一種化工裝置放空尾氣處理餘熱回收裝置的製作方法

2023-05-23 07:30:31

本實用新型涉及化工技術領域，具體為一種化工裝置放空尾氣處理餘熱回收裝置。

背景技術：

現有技術中，一些化工裝置產生的尾氣直接排放到了大氣中，不但汙染了環境，而且還造成了能源浪費。針對化工生產過程中產生的化工尾氣，由於化工尾氣中含有有毒成分，例如含有一氧化碳、氫氣、硫化氫等有毒有害氣體，需要進行無害化處理才能夠達到外排條件，在傳統的無害化處理工藝中，化工尾氣中所蘊含的熱量被浪費掉了。現有的處理方法有洗滌法、吸附吸收法、焚燒法、高空排放、負壓吸收等，以上各種方法各有優缺點，針對這一現狀，一些生產廠家採用了尾氣處理系統或者餘熱回收系統，但是這些系統結構複雜，不能有效的回收能源和較少環境汙染，並且運行效率低，存在著安全隱患，為此，我們提出一種化工裝置放空尾氣處理餘熱回收裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種化工裝置放空尾氣處理餘熱回收裝置，以解決上述背景技術中提出的現有的滑杆裝置尾氣餘熱回收裝置結構複雜，且尾氣淨化率低的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種化工裝置放空尾氣處理餘熱回收裝置，包括氣體混合室，所述氣體混合室的左側壁設置有尾氣進氣管，所述氣體混合室的頂部設置有空氣進氣管，且空氣進氣管的底部伸入氣體混合室的內腔，所述空氣進氣管的內腔設置有風機，所述氣體混合室的右側設置有氣體燃燒室，且氣體燃燒室與氣體混合室相連通，所述氣體燃燒室的內腔設置有灼燒網，所述氣體燃燒室的右側設置有蒸汽發生器，所述蒸汽發生器的內腔底部設置有下聯管，所述下聯管的左右兩側均設置有下降管，且兩組下降管的頂部均伸出蒸汽發生器的頂部，兩組所述下降管的頂部設置有汽包，所述下聯管的頂部設置有上升管組，所述上升管組的頂部設置有上聯管，且上聯管位於蒸汽發生器的內腔頂部，所述上聯管的頂部設置有蒸汽排氣管，且蒸汽排氣管的頂部伸出蒸汽發生器的頂部，所述蒸汽排氣管的頂部伸入汽包的內腔，所述蒸汽排氣管伸入汽包的一端外壁套接有氣液分離器，所述汽包的頂部設置有蒸汽出口，所述蒸汽發生器的右側設置有排氣管，所述排氣管的右側設置有預熱水箱，且排氣管的右端底部伸入預熱水箱的內腔底部，所述預熱水箱的內腔底部設置有水泵，所述水泵的頂部設置有導水管，所述導水管的頂部伸出預熱水箱的頂部，且導水管的左側與右側下降管相連通，所述預熱水箱的右側壁底部設置有進排水管，所述預熱水箱的右側壁頂部設置有排氣口。

優選的，所述導水管與進排水管上均設置有截止閥。

優選的，所述上升管組由十組上升管組成，且十組上升管等間距的排布在下聯管和上聯管之間。

優選的，所述下聯管和上聯管的寬度大小相同。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：與現有的化工裝置放空尾氣處理餘熱回收裝置相比，本實用新型結構簡單，操作方便，本實用新型在現有的化工裝置放空尾氣處理餘熱回收裝置的基礎上增加了氣體混合室和預熱水箱，氣體混合室可以將化工生產裝置產生的尾氣和空氣進行混合，使得後續尾氣燃燒的更加充分，預熱水箱中填充水，蒸汽發生器對尾氣燃燒後的熱量進行吸收過後的氣體仍然具有一定的熱量，且有些不被完全燃燒的尾氣，預熱水箱中的水可以對剩餘的熱量進行吸收，且可以對不完全燃燒的氣體進行吸收。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型上升管組結構示意圖。

圖中：1 氣體混合室、2 尾氣進氣管、3 空氣進氣管、4 風機、5 氣體燃燒室、6 灼燒網、7 蒸汽發生器、8 下聯管、9 下降管、10 汽包、11 上升管組、 12 上聯管、13 蒸汽排氣管、14 氣液分離器、15 蒸汽出口、16 導水管、17 預熱水箱、18 排氣管、19 水泵、20 進排水管、21 排氣口。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種化工裝置放空尾氣處理餘熱回收裝置，包括氣體混合室1，所述氣體混合室1的左側壁設置有尾氣進氣管2，所述氣體混合室1的頂部設置有空氣進氣管3，且空氣進氣管3的底部伸入氣體混合室1的內腔，所述空氣進氣管3的內腔設置有風機4，所述氣體混合室1的右側設置有氣體燃燒室5，且氣體燃燒室5與氣體混合室1相連通，所述氣體燃燒室5的內腔設置有灼燒網6，所述氣體燃燒室5的右側設置有蒸汽發生器7，所述蒸汽發生器7的內腔底部設置有下聯管8，所述下聯管8的左右兩側均設置有下降管9，且兩組下降管9的頂部均伸出蒸汽發生器 7的頂部，兩組所述下降管9的頂部設置有汽包10，所述下聯管8的頂部設置有上升管組11，所述上升管組11的頂部設置有上聯管12，且上聯管12位於蒸汽發生器7的內腔頂部，所述上聯管12的頂部設置有蒸汽排氣管13，且蒸汽排氣管13的頂部伸出蒸汽發生器7的頂部，所述蒸汽排氣管13的頂部伸入汽包10的內腔，所述蒸汽排氣管13伸入汽包10的一端外壁套接有氣液分離器14，所述汽包10的頂部設置有蒸汽出口15，所述蒸汽發生器7的右側設置有排氣管18，所述排氣管18的右側設置有預熱水箱17，且排氣管18 的右端底部伸入預熱水箱17的內腔底部，所述預熱水箱17的內腔底部設置有水泵19，所述水泵19的頂部設置有導水管16，所述導水管16的頂部伸出預熱水箱17的頂部，且導水管16的左側與右側下降管9相連通，所述預熱水箱17的右側壁底部設置有進排水管20，所述預熱水箱17的右側壁頂部設置有排氣口21。

其中，所述導水管16與進排水管20上均設置有截止閥，可以對進水排水進行控制，所述上升管組11由十組上升管組成，且十組上升管等間距的排布在下聯管8和上聯管12之間，增大了上升管組11與熱氣體的接觸面積，使得熱氣被吸收的更加全面，所述下聯管8和上聯管12的寬度大小相同。

工作原理：化工生產裝置產生的尾氣經過尾氣進氣管2輸送進氣體混合室1，空氣經過空氣進氣管3輸送進氣體混合室1，且風空氣進氣管3中的風機4可以使得空氣進入氣體混合室1更加流暢，還可以避免尾氣外溢，尾氣和空氣在氣體混合室1內進行混合，混合後的氣體進入到氣體燃燒室5中進行燃燒，通過灼燒網6對混合氣體的燃燒後，燃燒後的氣體進入到蒸汽發生器7中，燃燒後的氣體的熱量被上升管組11吸收，使得上升管組11內的水被燒沸，且產生蒸汽，蒸汽經過上聯管12，再經過蒸汽排氣管13輸送進汽包 10中，在汽包10中經過氣液分離器14的分離處理後，蒸汽通過蒸汽出口15 排出汽包10，分離出來的液體經過下降管9回流到下聯管8中，進行下次吸熱工作，經過蒸汽發生器7處理後的氣體通過排氣管18進入到預熱水箱17 中水體內部，預熱水箱17中的水對處理後的氣體的熱量再次吸收，且對處理後的氣體中未燃燒的尾氣進行吸收，預熱後的水經過水泵19抽進導水管16 中，再通過導水管16輸送進下降管9中，對蒸汽發生器7中的水分進行補充，經過吸收處理後的氣體通過排氣口21排出預熱水箱17，進排水管20可以對預熱水箱17中的水進行更換和補充。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。