立式滾動壓合成型裝置製造方法
2023-05-23 14:44:01 1
專利名稱:立式滾動壓合成型裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種立式滾動壓合成型裝置。該裝置包括橫截面呈h型面對面對稱設置的左、右機架，以縱向延伸方式分別設置在左、右機架水平架面上方、接近機架外立架一側的卷膜柱，在卷膜柱遠離機架外立架一側、沿水平架面及內立架向內下方布置若干根水平託輥，通過橫向筋固定在左、右機架外立架內側上部、呈豎直平面狀對稱設置的左、右芯層板卡板，機架正下方的接板架；左、右兩列水平託輥橫斷面中位於內側的兩條切線從上到下所圍區域呈喇叭狀、向中心線方向收縮；最低位置左右水平託輥淨間距等於薄壁面層複合夾心板板厚；芯層板卡槽寬度等於芯層板厚度。利用本實用新型可高效生產出尺寸精確、面層密實、表面精度高、不易變形的薄壁面層複合夾芯板。
【專利說明】立式滾動壓合成型裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種適用於混凝土預製部品壓合成型裝置，具體講是涉及一種適用於薄壁面層複合夾芯板生產的立式滾動壓合成型裝置。
【背景技術】
[0002]薄壁面層複合夾芯板是一種建築行業中常用的保溫板，具體說是一種具有保溫功能的芯層板與兩側薄壁面層複合為一體。薄壁面層一般是通過將強度較高的料漿注入到芯層板兩側的成型空腔中初凝固化後與芯層板結合為一體。如果直接利用成組立模通過澆注成型來製作牆板，澆注面層的厚度要求不小於20_，這與料漿的流動性能有關，因為澆注空間太小易出現料漿分布不均的現象，嚴重的會出現澆注空洞現象。而薄壁面層複合夾芯板的單邊面層厚度一般不超過10mm，故此類牆板是無法直接利用成組立模通過澆注成型來進行生產。薄壁面層複合夾芯板的傳統生產方法只能是平模生產，具體操作就是:先將芯板平放在平模上，接著在芯板的上表麵攤上料漿，然後通過手工或機械方式抹平，待料漿具有一定的強度時再翻身製作另一表面。這種傳統的生產方式存在以下不足之處:①生產效率低；②易變形；③表面平整度不高、精度差。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的正是針對上述現有技術所存在的不足之處而提供一種能實現薄壁面層複合夾芯板機械化生產的立式滾動壓合成型裝置。本實用新型通過對澆注料漿的多級滾動壓合來成型薄壁面層，從而實現高效率地生產出尺寸精確、面層密實、表面精度高、整體不易變形的薄壁面層複合夾芯板。
[0004]本實用新型的目的可通過下述技術措施來實現:
[0005]本實用新型的一種立式滾動壓合成型裝置包括橫截面呈h型面對面對稱設置的左、右機架，以縱向延伸的方式分別設置在左、右機架的水平架面上方、接近機架外立架一側的卷膜柱，在卷膜柱遠離機架外立架一側、沿左、右機架的水平架面以及機架內立架向內下方布置的若干根縱向延伸的水平託輥，通過橫向加強筋分別固定在左、右機架外立架內側的上部、且呈豎直平面狀對稱設置的左、右芯層板卡板，設置在機架前後兩端的端板，以及位於左、右機架正下方的接板架；所述左、右兩列水平託輥的橫斷面中位於內側的兩條切線從上到下所圍成的區域呈喇叭狀、且逐漸向中心線方向收縮；所述最低位置左右水平託輥淨間距等於成型後薄壁面層複合夾心板板厚；所述芯層板卡槽寬度等於芯層板厚度。
[0006]本實用新型中所述水平託輥是被動輥。
[0007]本實用新型的原理如下:
[0008]利用本實用新型一一立式滾動壓合成型裝置來生產薄壁面層複合夾芯板，是通過芯層板的步進下壓、料漿的連續澆注和水平託輥的多級滾動壓合來共同實現的。更具體講，就是芯層板首先以步進的方式被下壓進入位於左、右芯層板卡板之間、且寬度等於芯層板厚度的卡槽裡，這樣芯層板就被準確定位在整體機架的正中位置；隨著後續進入卡槽中的芯層板的推動，先進入的芯層板部分移出卡槽，並進入澆注區，與澆注料漿接觸；芯層板帶動澆注料漿一起下移，經過多對左、右水平託輥的滾動壓合，薄壁面層逐漸密實，最終完成薄壁面層複合夾芯板的成型。
[0009]本實用新型的有益效果如下:
[0010]從上述可以看到，本實用新型實現了薄壁面層複合夾芯板的勻速不間斷生產，前後相鄰工序環環相扣、緊密地有機結合為一體，節約了傳統生產中前後環節間的脫節、等待、停頓等因素引起的時間浪費，大大提高了生產效率。因為芯層板卡槽寬度等於芯層板厚度，芯層板定位準確，確保了左、右成型面層厚度均勻；因為最低位置左右水平託輥淨間距等於成型後薄壁面層複合夾心板板厚，最低位置左右水平託輥淨間距是固定的，所以成型後的薄壁面層複合夾心板板厚尺寸精確、一致；面層料漿經左、右多對水平託輥的多次流動壓合後面層密實、表面成型精度高。另外，立式成型不用翻身處理，所以牆板整體不易變形。利用本實用新型可以高效率地生產出尺寸精確、面層密實、表面精度高、整體不易變形的薄壁面層複合夾芯板。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型在連續生產狀態時的結構主視圖。
[0012]圖2是圖1的左視圖。
[0013]圖3是圖1的俯視圖。
[0014]圖4是本實用新型在芯層板下壓後首次到達澆注位置時的狀態示意圖。
[0015]圖5是本實用新型在薄壁面層滾壓成型時的狀態示意圖。
[0016]圖中序號:件I——機架；2——卷膜柱；件3——水平託輥；件4——成型隔離膜；
件5--芯層板卡板；件6--接板架；件7--端板；件8--芯層板；件9--饒注料楽；
件10—一薄壁面層；件11一一成型後的薄壁面層複合夾心板構件；件12—一薄面層切割縫；件13—一切割刀；A—一最低位置左右水平託輥淨間距；B—一成型後薄壁面層複合夾芯板板厚，C--芯層板卡槽寬度，D--芯層板厚度。
【具體實施方式】
[0017]本實用新型以下將結合實施例(附圖1?5)作進一步描述:
[0018]如圖1?圖5所示，本實用新型的一種立式滾動壓合成型裝置包括橫截面呈h型面對面對稱設置的左、右機架1，以縱向延伸的方式分別設置在左、右機架I的水平架面上方、接近機架外立架一側的卷膜柱2，在卷膜柱遠離機架外立架一側、沿左、右機架I的水平架面以及機架內立架向內下方布置的若干根縱向延伸的水平託輥3，通過橫向加強筋分別固定在左、右機架外立架內側的上部、且呈豎直平面狀對稱設置的左、右芯層板卡板5，設置在機架前後兩端的端板7，以及位於左、右機架I正下方的接板架6 ;所述左、右兩列水平託輥3的橫斷面中位於內側的兩條切線從上到下所圍成的區域呈喇叭狀、且逐漸向中心線方向收縮；所述最低位置左右水平託輥淨間距A等於成型後薄壁面層複合夾心板板厚B(參見圖1、圖4);所述芯層板卡槽寬度C等於芯層板厚度D (參見圖4)。
[0019]本實用新型中所述水平託輥3是被動輥。
[0020]本實用新型的具體操作如下:
[0021]先將兩捲成型隔離膜4卡放在左、右卷膜柱2上，拉著成型隔離膜4的一端逐漸攤平展開，將左、右成型隔離膜4交叉固定在一起，與設置在機架I前後兩端的端板7、芯層板8形成澆注區(參見圖4)。芯層板8步進下壓，澆注料漿9連續注入澆注區，芯層板8經過澆注區時帶動澆注料漿9 一起下移，在經過多組成對設置的左右水平託輥3時面層料漿都要被滾動壓合逐漸密實而成型出左、右薄壁面層10 (參見圖5)。在經過最低位置左右水平託輥的滾動壓合後，薄壁面層複合夾芯板完成了滾動成型(參見圖1)。在薄壁面層複合夾芯板的繼續下移過程中，位於成型板左右兩側、高低正對芯層板分界面的切割刀13移近成型板面層，將左右成型後的面層以及成型隔離膜沿縱長方向割斷，形成兩條薄面層切割縫12。單獨完整的成型後的薄壁面層複合夾芯板構件11下落到機架I下方的接板架6上，然後平移進行集中放置，滿架時打包、移位養護(參見圖1)。
【權利要求】
1.一種立式滾動壓合成型裝置，其特徵在於:它包括橫截面呈h型面對面對稱設置的左、右機架(I)，以縱向延伸的方式分別設置在左、右機架(I)的水平架面上方、接近機架外立架一側的卷膜柱(2)，在卷膜柱遠離機架外立架一側、沿左、右機架(I)的水平架面以及機架內立架向內下方布置的若干根縱向延伸的水平託輥(3 )，通過橫向加強筋分別固定在左、右機架外立架內側的上部、且呈豎直平面狀對稱設置的左、右芯層板卡板(5)，設置在機架前後兩端的端板(7)，以及位於左、右機架(I)正下方的接板架(6);所述左、右兩列水平託輥(3)的橫斷面中位於內側的兩條切線從上到下所圍成的區域呈喇叭狀、且逐漸向中心線方向收縮；所述最低位置左右水平託輥淨間距(A)等於成型後薄壁面層複合夾心板板厚(B);所述芯層板卡槽寬度(C)等於芯層板厚度(D)。2.根據權利要求1所述的立式滾動壓合成型裝置，其特徵在於:所述水平託輥(3)是被動棍。
【文檔編號】B28B3-14GK204295839SQ201420774406
【發明者】鮑威 [申請人]鮑威