一種焙燒短窯的製作方法

2023-05-23 12:31:31 1

專利名稱：一種焙燒短窯的製作方法
技術領域：
本發明屬於有色金屬冶煉工藝設備技術領域，更具體地說，是涉及一種焙燒迴轉窯結構的改進。
背景技術：
焙燒窯(即焙燒迴轉窯)是對散狀或漿狀物料進行加熱處理的熱工設備，焙燒窯在有色金屬生產中佔有重要的地位；該設備用來對礦石，精礦及中間產物進行燒結，焙燒等加熱處理。現有的焙燒窯為中空的臥式圓筒形設備，窯身外殼由鋼板捲成，略傾斜與水平面(傾斜度為每米長度為20 60毫米)，繞縱軸轉動，爐料沿軸向借坡度的作用，窯的迴轉和料的推力向前運動。焙燒窯的長度可以數十米至一百數十米，直徑從3米至6米或6米以 上，隨工藝要求而任意選定。筒體由鋼板捲成，是物料完成物理化學變化的容器，因而是焙燒窯的基體。為了適應高溫,故筒體內均砌築耐火材料(即內襯)起保護筒體和減少散熱的作用。按照物料的變化過程，筒體內劃分成各個工作帶，如烘乾帶、予熱帶、分解帶、燒成帶(或反應帶)等。還包括支撐裝置、傳動裝置、燃燒器和加料設備，支撐裝置承受迴轉部分的全部重量，其套數稱為窯的檔數，一般有4 8檔，物料入窯形態通常採用溜槽給料方式。現有的焙燒窯主要是用於處理易於流動的爐料。由於世界經濟的高速發展及不鏽鋼行業的巨大需求，全球對金屬鎳的需求不斷增加。隨著可經濟利用、品位較高的硫化鎳礦資源日益枯竭，全球鎳行業將資源開發的重點轉向儲量豐富但品位較低的紅土鎳礦(氧化鎳礦)。這勢必對品位較低紅土鎳礦的冶煉工藝方法、工藝設備提出了更高的要求。還原熔煉生產鎳鐵工藝(常用於品位較高的硫化鎳礦的還原焙燒)迴轉窯電爐法、迴轉窯高爐法、迴轉窯鼓風爐法中的現有焙燒迴轉窯設備具有處理量大特點。雖然對現有焙燒窯的結構進行了不斷的改進，使其結構越來越複雜，直徑大、窯體長、外形龐大；在實際的使用過程中，熱效率很低、佔地龐大，並且操作、維護困難，大大增加了勞動強度，還原時間難以掌握。而且，現有焙燒窯的造價不斷提高，使很多中小型企業根本無法承受。鎳鐵生產還有迴轉窯生產粒鐵法，該工藝是將低品位的紅土鎳礦經乾燥、破碎、篩分處理後，按比例與熔劑、還原劑混合，加入迴轉窯進行熔燒。礦石在焙燒迴轉窯中被還原，生成海綿狀的鎳鐵合金。合金與渣的混合物經水淬、冷卻、破碎、篩分、磁選或重選等處理得到粗鎳鐵粒。採用該方法在現有焙燒窯中加工低品位鎳礦也存在生產效率低、鎳的回收率低等缺點，以前未得到推廣。

發明內容
本發明就是針對上述問題，彌補現有技術的不足，提供一種小型的焙燒窯，該焙燒短窯具有螺旋往返快速均勻給料、液壓傾翻的排料方式、還原時間可控、熱效率高、使用範圍廣、成本低的特點。
為實現本發明的上述目的，本發明採用如下技術方案。本發明包括窯體，窯體的底座上設置有支撐定位機構和傳動機構，其結構要點底座的下方設置有液壓傾翻機構，窯體出料端設置有固體出料口和熔體出料口，窯體入料端側方設置有具有燃燒器的窯頭罩體，窯頭罩體的側方為給料機構。具體地，所述固體出料口為一個和熔體出料口為兩個；兩熔體出料口和固定出料口同在一個圓周上，該圓周即為窯體圓柱狀內腔的底面圓周，兩熔體出料口與圓心連線所呈的夾角為120°。所述窯體內襯耐火磚層，窯體出料端內腔側壁的上端和下端分別設置有固體出料口和熔體出料口，窯體出料端內腔的側壁中部設置有觀察口 ；窯體外部採用大圓弧過渡的封頭結構；窯體外壁上的齒圈與傳動機構的齒輪相嚙合，齒輪通過減速機同變頻電機相連；窯體外壁上、齒圈的兩側還設置有輪帶；所述支撐定位機構包括平託輥和有沿託輥，窯體入 料端的輪帶設置在平託輥上，窯體出料端的輪帶設置在有沿託輥上；窯體出料端底座的底部具有固定鉸接支座，底座的另一側通過活動鉸接支座同下方液壓傾翻機構的頂杆相連。進一步地，所述齒圈與窯體的連接方式採用若干切向彈簧板與窯體的外壁焊接。更進一步地，所述液壓傾翻機構包括兩個固定鉸接支座，兩個活動鉸接支座，以及兩個液壓缸；兩個固定鉸接支座對稱地設置在窯體軸向兩側、窯體出料端底座的底部，固定鉸接支座一端與底座的底部焊接，另一端通過預埋於基礎裡的地腳螺栓把合，鉸接支座之間採用銷軸聯接；兩個活動鉸接支座對稱地設置在窯體軸向兩側、底座中部的下方，活動鉸接支座一端與底座的底部焊接，另一端通過銷軸與液壓缸的頂杆相連，液壓缸的底部通過預埋於基礎地坑內的地腳螺栓把合。所述窯頭罩體包括第一支架和第一支架上部的內襯耐火磚層的罩體，罩體上設置有與窯體出料端窯體入口對應的排煙口和燃燒器的火焰進口，排煙口經罩體內的煙道同煙氣回收處理系統相連。進一步地，所述窯體與罩體之間設置有間隙，間隙為40 50mm。所述給料機構包括螺旋給料裝置、行走裝置和第二支架，行走裝置的軌道一端設置在第二支架上，行走裝置軌道的另一端具有行程限位開關，並設置在第一支架上；固定在螺旋給料裝置下方的給料支架兩側分別設置有位於軌道上的一組具有行走電機的主動輪和一組從動輪；螺旋給料裝置包括螺旋給料筒，螺旋給料筒的入口端側設置有同螺旋給料筒相連的給料電機，入口端上方為給料鬥，出口端的下方為下料口。作為本發明的另一種優選方案，螺旋給料裝置的螺旋給料筒一端設置有給料電機，可伸入窯體的一端設置有耐熱密封罩，螺旋給料筒內置給料電機驅動的螺旋給料杆，螺旋給料杆的另一端設置在耐熱密封罩內的耐熱軸承上；從動輪與耐熱密封罩之間的螺旋給料筒及螺旋給料杆均採用耐熱鋼。以使螺旋給料裝置能夠承受窯體內的高溫環境。作為本發明的一種改進，輪帶與窯體外壁之間設置有若干墊板，墊板的左端位於輪帶外，與窯體外壁焊接，並且其上焊有與輪帶一側相應的第二銷塊，墊板的右端也位於輪帶外，並在該端兩側、窯體的同一外圓周上分別焊接有第一銷塊；相鄰墊板的第二銷塊焊接在該墊板的右端，墊板的右端與窯體焊接，相鄰墊板的兩第一銷塊分別焊接在該墊板的上下兩側。本發明焙燒短窯的窯體長度為I. 5 15m，Φ3 6m。
本發明焙燒短窯的電氣控制部分滿足焙燒短窯的供電、供氣、供風、螺旋行走、螺旋給料、液壓傾翻排料、測溫元件等的各部件同步、順序工作的控制要求即可。 與現有技術相比本發明的有益效果。本發明的焙燒短窯不僅用於低品位鎳鐵料、高品位的硫化鎳礦的焙燒還原，還可用於處理廢蓄電池、氧化鋅礦等；既可處理固體，也可處理熔體有色金屬物料；具有如下優點。(I)螺旋往返快速均勻給料通過控制螺旋給料裝置及行走裝置向本發明焙燒短窯窯體內快速輸送、均勻分布物料(礦料或煤)，停止給料時，螺旋給料機退至焙燒短窯給料機構側，從而避免焙燒短窯內高溫(1250 1350°C)燒損螺旋給料裝置。另外，合理填加配重，確保行走裝置平穩運行；充分考慮行走電機的布線問題，設置簡易布線結構。此結構簡 單，小巧，便於加工製作；較以往的溜槽給料方式使用方便，使用效果好。(2)液壓傾翻排料方式本發明焙燒短窯設備水平布置，為使窯內物料順利排出，採用液壓傾翻排料。根據此焙燒短窯窯體短小的特點，將窯體、傳動機構、支撐定位機構、底座一同傾翻一定的角度，將物料排出後，平穩復位。液壓傾翻機構採用了兩個液壓缸同步運動，保證了焙燒短窯的平穩起停及復位。而現有焙燒窯窯體較長、結構複雜、用於單一工藝方法、單一產品，不適合液壓傾翻排料；本發明焙燒短窯的液壓傾翻機構可通過電氣控制，大大提高了設備的自動化水平，因此效率高。(3)還原時間可控由於本發明焙燒短窯的窯體較為短小，而且密閉性好；因此，物料在窯體內腔的還原時間，可依據不同試驗、不同的工藝要求，適度調節，通過人為調節電氣程序實現還原時間的變化，即在焙燒短窯內還原的物料其還原時間可控。而現有焙燒窯窯體長，大致分為烘乾帶、予熱帶、分解帶、燒成帶(或反應帶)；物料在還原帶反應時，由於窯容積較大，作為還原劑的一氧化碳氣體的含量變化較大，還原時間也隨之變化，很難掌握。(4)熱效率聞焙燒短窯設備只在窯頭罩體與窯體之間有微量的間隙，該間隙與現有的迴轉窯設備相比較，微乎其微；因此，由燃燒器供給的熱量幾乎全部用於物料的還原焙燒，熱量損失少，熱效率高。(5)使用範圍廣、成本低本發明焙燒短窯不僅用於低品位鎳鐵料、高品位的硫化鎳礦的焙燒還原，還可用於處理廢蓄電池、氧化鉛鋅礦等，既可處理固體，也可處理熔體有色金屬物料，大大提高工業化設備的綜合利用率；而且整個設備佔地面積小、體積小，結構較為簡單，因此造價低，對於中小型有色金屬加工企業尤為適合。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發明的焙燒短窯作進一步說明。圖I是本發明的結構示意圖。其中，I為液壓傾翻機構、2為底座、3為傳動機構、4為支撐定位機構、501為固體出料口、502為窯體出料端、503為熔體出料口、5為窯體、504為窯體入料端、6為窯頭罩體、602為燃燒器、7為給料機構。圖2是圖I的左視圖。其中，601為第一支架、603為測溫裝置、604為火焰進口、505為彈簧板、605為進料通道、606為罩體、607為排煙口、608為煙道。圖3是圖I的俯剖視圖。其中，506為觀察口、507為窯體入口、8為間隙、710為給料鬥、712為給料電機、715
為軌道、714為第二支架。 圖4是本發明給料機構的結構示意圖。其中，701為下料口、702為耐熱軸承、703為耐熱密封罩、704為行程限位開關、705為螺旋給料杆、706為螺旋給料裝置、707為行走裝置、708為從動輪、709為給料支架、711為主動輪、713為行走電機。圖5是圖4的A-A剖視圖。其中，716為螺旋給料筒、717為配重。圖6是本發明液壓傾翻機構的結構示意圖。其中，301為彈性柱銷齒式聯軸器、302為齒輪支座、303為齒輪、304為變頻電機、305為減速電機、401為平託輥、402為有沿託輥、403為沿、404為託輥支座、9為旋蓋式油杯、10為耐火磚層、508為泥泡、509為圓鋼件、510為齒圈、511為輪帶、610為煙氣出口。圖7是本發明焙燒短窯傾翻排料時的工作狀態圖。其中，101為地腳螺栓、102為固定鉸接支座、103為活動鉸接支座、104為頂杆、105為液壓缸、106為基礎地坑。圖8是本發明輪帶的結構示意圖。其中，512為第二銷塊、513為第一銷塊、514為墊板。圖9是窯體出料端的結構示意圖。
具體實施例方式如圖I所示為本發明焙燒短窯的結構示意圖。本發明包括窯體5，窯體5的底座2上設置有支撐定位機構4和傳動機構3，底座2的下方設置有液壓傾翻機構1，窯體出料端502設置有固體出料口 501和熔體出料口 503，窯體入料端504側方設置有具有燃燒器602的窯頭罩體6，窯頭罩體6的側方為給料機構7。本發明焙燒短窯的窯體5長度為I. 5m 15m, Φ 3 6m,內部砌築耐火磚層10的厚度為230 300mm ;附圖I 9的焙燒短窯可用低品位紅土鎳鐵礦製備高鎳精礦所採用的設備，其長度為2. 3m, Φ I. 9m。窯體5內襯耐火磚層10，窯體出料端502內腔圓形側壁的外緣上分別有固體出料口 501和熔體出料口 503 ;固體出料口 501和熔體出料口 503為傾斜設置，固體出料口 501內有耐火磚，並設置出料門，熔體出料口 503內為簡易的泥泡508結構，泥泡508內置一圓鋼件509 ;出料時人工敲擊圓鋼件509，通過設置的泥泡508將熔體物料從熔體出料口 503排出；窯體出料端502內腔的圓形側壁中部設置有觀察口 506。窯體5外部採用大圓弧過渡的封頭結構，採用該結構避免了物料在窯體5內還原焙燒的過程中粉化，有利於還原焙燒。箍在窯體5筒身中部的外壁上的齒圈510與傳動機構3的齒輪303相嚙合，齒輪303通過齒輪支座302固定在底座2上，並通過彈性柱銷齒式聯軸器301依次同底座2上的減速機305和變頻電機304相連，來驅動窯體5的旋轉；採用變頻電機304使本發明焙燒短窯窯體5轉速在O. 5 2. 3r/min可調，從而滿足不同試驗工藝流程的需要。窯體5內的工作溫度通常在1000°C以上，窯體5內壁襯有耐火磚層10，窯體5外壁的溫度約100°C左右，為避免窯體5外壁直接與支撐定位機構4的接觸，保護窯體5結構，在窯體5外壁上、齒圈510的兩側還設置有輪帶511。所述支撐定位機構4包括平託輥401和有沿託輥402，兩組平託輥401和兩組有沿託輥402分別對稱地設置在窯體5底部的兩側，平託輥401和有沿託輥402通過託輥支座404固定在底座2上，支撐窯體5的全部重量；託輥軸承採用滑動軸瓦結構，軸瓦採用鑄造鋅合金材質。窯體入料端504的輪帶511設置在平託輥401上，窯體出料端502的輪帶511設置在有沿託輥402上；有沿託輥402是在託輥的兩側帶有沿403，窯體出料端502的輪帶511被限位於有沿託輥402的兩沿403之間，防止窯體5在出料傾翻時，窯體5在支撐定位機構4上發生下滑。在齒輪支座302和兩託輥支座404的上部設置有旋蓋式油杯9，定期注油潤滑，而齒圈510和齒輪303之間的潤滑採用定時定量手動潤滑方式，滿足試驗設備的功能要求。窯體出料端502的底座2底部、在窯體5的軸向兩側對稱地設置有兩組固定鉸接 支座102，底座2的另一側通過活動鉸接支座103同下方液壓傾翻機構I的頂杆104相連。活動鉸接支座103也是以窯體5軸向為中心線對稱地設置有兩組，相應地，液壓傾翻機構I也為兩組。如圖2所示為本發明焙燒短窯的窯頭罩體6的結構示意圖。結合圖1，窯頭罩體6包括第一支架601和固定在第一支架601上部的罩體606，罩體606是由6mm厚的鋼板焊接而成的圓形罩體606，其內襯耐火磚層10。與窯體入料端504相對的罩體606上設置有與窯體入口 507對應的排煙口 607和燃燒器602的火焰進口 604，橫貫罩體606的進料通道605與排煙口 607相通，進料通道605可通過螺旋給料裝置706的螺旋給料筒716，使螺旋給料筒716能夠伸入窯體5內腔。排煙口 607與罩體606內的煙道608相通，煙道608通過罩體606側方的煙氣出口 610與具有離心式抽風機的煙氣回收處理系統相連。在罩體606的下部還設置有測溫裝置603，測溫裝置603是由測溫熱電偶及安裝法蘭構成，用來測量窯體5內部的還原溫度。另外，從圖2中還可以看出，齒圈510與窯體5的連接方式採用若干切向彈簧板505與窯體5的外壁焊接，大大減輕了勞動強度。採用彈簧板505聯結吸震能力好，不影響該處耐火磚的使用壽命。如圖3所示為圖I的俯剖視圖。可以看到，給料機構7的螺旋給料裝置706依次經罩體606上的進料通道605、窯體入口 507伸入窯體5內腔，螺旋給料裝置706端部的耐熱密封罩703與窯體出料端502內腔側壁之間的最小距離為700mm。固定在罩體606上的燃燒器602採用油氣兩用燃燒器602，以滿足不同物料焙燒，以及不同工藝方法的需要；燃燒器602與窯體5軸線所呈的夾角為12. 5°，該角度能夠使燃燒器602噴入窯體5內的火焰直接與窯體5內底部物料層充分加熱，更利於窯體5內物料的還原反應。窯體5與罩體606之間設置有間隙8，間隙8為40 50mm ;其作用是1)使旋轉的窯體5與固定的罩體606之間保持適當距離，防止其因摩擦而造成設備磨損；2)通過此間隙8的調節，使本發明焙燒短窯窯體5內部形成適當的微負壓氣氛，此氣氛為物料還原的最佳氣氛。也正是由於窯體5與罩體606之間存在微量間隙8,所以窯體5內腔的廢氣只有極少量從間隙8進入外部大氣，大部分則進入煙氣回收處理系統，由煙氣回收處理系統收集，並處理回收；不僅環保，而且有效地回收利用廢氣中的貴重稀有金屬粉塵。
如圖4和圖5所示分別為本發明給料機構7的結構示意圖和其側向視圖。所述給料機構7包括螺旋給料裝置706、行走裝置707和第二支架714，行走裝置707的軌道715位於罩體606的第一支架601和第二支架714之間，並固定在其上端；軌道715的上方為螺旋給料裝置706，螺旋給料筒716的一端設置有給料電機712，可伸入窯體5的一端設置有耐熱密封罩703，螺旋給料筒716內置由給料電機712驅動的螺旋給料杆705，螺旋給料杆705設置在耐熱密封罩703內的耐熱軸承702上；螺旋給料筒716於給料電機712端具有給料鬥710，螺旋給料筒716於耐熱密封罩703端具有開口向下的下料口 701。螺旋給料筒716與軌道715之間設置有給料支架709，螺旋給料筒716固定在給料支架709上端；給料支架709 —端的兩側相對地設置有一組從動輪708，另一端的兩側相對地設置有一組主動輪711，主動輪711由固定在給料支架709側方上的行走電機713驅動，在行走電機713相對的另一側的給料支架709上設置有配重717，以使給料支架709平衡、穩定。在窯頭罩體6處的軌道715兩側上還分別設置有行程限位開關704，確保螺旋給料裝置706在規定的行程內行走。如圖6所示為本發明液壓傾翻機構I的結構示意圖。液壓傾翻機構I包括兩個固定鉸接支座102，兩個活動鉸接支座103，以及兩個液壓缸105 ;兩個固定鉸接支座102對稱 地設置在窯體5軸向兩側、窯體出料端502底座2的底部，固定鉸接支座102 —端與底座2的底部焊接，另一端通過預埋於基礎裡的地腳螺栓101把合，鉸接支座之間採用銷軸聯接；兩個活動鉸接支座103對稱地設置在窯體5軸向兩側、底座2中部的下方，活動鉸接支座103 —端與底座2的底部焊接，另一端通過銷軸與液壓缸105的頂杆104相連，液壓缸105的底部通過預埋於基礎地坑106內的地腳螺栓101把合。兩組液壓傾翻機構I確保了本發明焙燒短窯窯體5傾翻排料時，穩定地同步運行。液壓傾翻機構I能夠傾翻的角度為10 15。。本發明液壓傾翻機構I的液壓缸105設置在基礎地坑106內，以減少本發明焙燒短窯設備所佔空間高度，減少投資。如果液壓缸105設置在地面上，則勢必須要同時提高底座前端支點的高度，使整個焙燒短窯及相應設備的結構均要作以改變，會造成不必要的浪費。再如果液壓缸105直接設置在底座2上，那麼支點也應在底座2的上方，傾翻的部件是窯體5 ;然而，窯體5為圓筒形，若是一個液壓缸105支撐窯體5翻轉，顯然不夠穩定，則至少要對稱地在窯體5兩側設置兩個或兩個以上，若要達到平穩翻轉，液壓缸105與窯體5之間的設置會比較複雜；而且，如果翻轉窯體5會使齒圈510與傳動機構3的齒輪303分離，在復位時由於精度不好控制造成的機械誤差，往往會使齒輪間出現嚙合不佳的問題，長時間使用，存在安全隱患。如圖7所示為本發明焙燒短窯傾翻排料時的工作狀態圖，結合圖I的給料時的工作狀態圖，本發明的使用過程如下。在對低品位紅土鎳礦料進行還原焙燒時，傳動機構3中的變頻電機304啟動，窯體5開始運轉，燃燒器602首先採用柴油供熱，測溫裝置603監測溫度在工藝要求的範圍內。啟動行走裝置707的行走電機713及螺旋給料裝置706的給料電機712，物料從給料鬥710進入螺旋給料裝置706的螺旋給料筒716內，由螺旋給料杆705向前端的下料口 701輸送，行走電機713驅動主動輪711，主動輪711帶動給料支架709上的螺旋給料裝置706，依次經罩體606上的進料通道605、排煙口 607、窯體入口 507，進入窯體5內腔；當螺旋給料裝置706的螺旋給料筒716端部剛進入窯體5內腔，即開始由下料口 701下料，並在螺旋給料裝置706前行過程中物料不斷由下料口 701進入窯體5內腔，當從動輪708行至行程限位開關704處，此時螺旋給料裝置706的耐熱密封罩703與窯體5內腔側壁的間距到達最小距離，行走電機713驅動主動輪711向後行駛，螺旋給料裝置706的螺旋給料筒716從窯體5內腔抽出；根據工藝需要，在螺旋給料筒716抽出過程中可以繼續給料，以及一次往復給料不夠，可以多次往復給料。停止給料過程後，螺旋給料裝置706退至窯頭罩體6側。在1250 1350°C的溫度條件下，還原80 lOOmin，物料在窯體5內腔充分還原後，人工打開窯體出料端502的固體出料口 501的出料門；液壓傾翻機構I開始工作，底座2以固定鉸接支座102為支點向前翻轉，底座2上的傳動機構3和支撐定位機構4隨窯體5同時傾翻，物料從固體出料口 501排後，轉入水淬工藝；液壓傾翻機構I復位，關閉固體出料口 501的出料門，開始下一批物料的還原焙燒。在對低品位氧化鉛鋅礦料進行還原焙燒時，或處理廢蓄電池時，給料工作過程以及翻轉窯體5的過程同上。只是在排料時，人工敲擊圓鋼件509，通過設置的泥泡508將熔體物料從熔體出料口 503排出。
如圖8所不為本發明焙燒短窯輪帶511的結構不意圖。為使焙燒短窯的窯體5耐高溫，在高溫條件下不變形且正常運轉；輪帶511與窯體5外壁之間設置有若干墊板514，墊板514的左端位於輪帶511外，與窯體5外壁焊接，並且其上焊有與輪帶511 —側相應的第二銷塊512，墊板514的右端也位於輪帶511外，並在該端兩側、窯體5的同一外圓周上分別焊接有第一銷塊513 ;相鄰墊板514的第二銷塊512焊接在該墊板514的右端，墊板514的右端與窯體5焊接，相鄰墊板514的兩第一銷塊513分別焊接在該墊板514的上下兩側。通過上述結構，其優點是1)將墊板514的一端同窯體5焊接一體，墊板514的另一端不與窯體5固定連接，通過設置第一銷塊513將墊板514軸向定位，在墊板514上安裝第二銷塊512，起到固定輪帶511的作用；其安裝方法簡單，大大提高設備的安裝效率。2)墊板514與窯體5固定的一端交替設置於輪帶511的兩側，其上的第二銷塊512同樣也交替設置於輪帶511的兩側；由於第一銷塊513的厚度小於墊板514的厚度，在需要更換輪帶511時，僅需將輪帶511 —側的第二銷塊512卸下，即可將輪帶511拆下了，故易於更換輪帶511。如圖9所示為本發明焙燒短窯窯體出料端502的結構示意圖。由於固態物料出料較容易，因此在窯體出料端502上設置一個固體出料口 501即可；而液態物料出料較為困難，因此在窯體出料端502上設置兩個熔體出料口 503，兩熔體出料口 503和固定出料口501同在一個圓周上，該圓周即為窯體5圓柱狀內腔的底面圓周，兩熔體出料口 503與圓心連線所呈的夾角為120°。窯體出料端502的中部還設置有觀察口 506，正由於觀察口 506的開閉，因此不能再設置第三個熔體出料口 503。
權利要求
1.一種焙燒短窯，包括窯體(5)，窯體(5)的底座(2)上設置有支撐定位機構(4)和傳動機構(3)，其特徵在於底座(2)的下方設置有液壓傾翻機構(1)，窯體(5)出料端(502)設置有固體出料口(501)和熔體出料口(503)，窯體(5)入料端(504)側方設置有具有燃燒器(602)的窯頭罩體(6)，窯頭罩體(6)的側方為給料機構(7)。
2.如權利要求I所述的焙燒短窯，其特徵在於所述窯體(5)內襯耐火磚層(10)，窯體出料端(502)內腔側壁的上端和下端分別設置有固體出料口(501)和熔體出料口(503)，窯體出料端(502)內腔的側壁中部設置有觀察口(506);窯體(5)外部採用大圓弧過渡的封頭結構；窯體(5)外壁上的齒圈(510)與傳動機構(3)的齒輪(303)相嚙合，齒輪(303)通過減速機(305)同變頻電機(304)相連；窯體(5)外壁上、齒圈(510)的兩側還設置有輪帶(511);所述支撐定位機構(4)包括平託輥(401)和有沿託輥(402)，窯體入料端(504)的輪帶(511)設置在平託輥(401)上，窯體出料端(502 )的輪帶(511)設置在有沿託輥(402 )上；窯體出料端(502)的底座(2)的底部具有固定鉸接支座(102)，底座(2)的另一側通過活動鉸接支座(103)同下方液壓傾翻機構(I)的頂杆(104)相連。
3.如權利要求I所述的焙燒短窯，其特徵在於齒圈510與窯體5的連接方式採用若干切向彈簧板505與窯體5的外壁焊接。
4.如權利要求3所述的焙燒短窯，其特徵在於液壓傾翻機構(I)包括兩個固定鉸接支座(102)，兩個活動鉸接支座(103)，以及兩個液壓缸(105);兩個固定鉸接支座(102)對稱地設置在窯體(5 )軸向兩側、窯體出料端(502 )底座(2 )的底部，固定鉸接支座(102 ) —端與底座(2)的底部焊接，另一端通過預埋於基礎裡的地腳螺栓把合(101)，鉸接支座之間採用銷軸連接；兩個活動鉸接支座(103)對稱地設置在窯體(5)軸向兩側、底座(2)中部的下方，活動鉸接支座(103)—端與底座(2)的底部焊接，另一端通過銷軸與液壓缸(105)的頂杆(104)相連，液壓缸(105)的底部通過預埋於基礎地坑(106)內的地腳螺栓(101)把合。
5.如權利要求I所述的焙燒短窯，其特徵在於窯頭罩體(6)包括第一支架(601)和第一支架(601)上部的內襯耐火磚層(10)的罩體(606)，罩體(606)上設置有與窯體出料端(502)的窯體入口(507)對應的排煙口(607)和燃燒器(606)的火焰進口(604)，排煙口(607)經罩體(606)內的煙道(608)同煙氣回收處理系統相連。
6.如權利要求5所述的焙燒短窯，其特徵在於窯體(5)與罩體(606)之間設置有間隙(8)，間隙(8)可為(40) (50) mm。
7.如權利要求I所述的焙燒短窯，其特徵在於給料機構(7)包括螺旋給料裝置(706),行走裝置(707)和第二支架(714)，行走裝置(707)的軌道(715) —端設置在第二支架(714)上，行走裝置(707)軌道(715)的另一端具有行程限位開關(704)，並設置在第一支架(601)上；固定在螺旋給料裝置(706)下方的給料支架(709)兩側分別設置有位於軌道(715)上的一組具有行走電機(713)的主動輪(711)和一組從動輪(708);螺旋給料裝置(706)包括螺旋給料筒(716)，螺旋給料筒(716)的入口端側設置有同螺旋給料筒(716)相連的給料電機(712 )，入口端上方為給料鬥(710 )，出口端的下方為下料口( 7 01)。
8.如權利要求7所述的焙燒短窯，其特徵在於螺旋給料裝置(706)的螺旋給料筒(716) 一端設置有給料電機(712)，可伸入窯體(5)的一端設置有耐熱密封罩(703)，螺旋給料筒(716)內置由給料電機(712)驅動的螺旋給料杆(705)，螺旋給料杆(705)的另一端設置在耐熱密封罩(703 )內的耐熱軸承(702 )上；從動輪(708 )與耐熱密封罩(703 )之間的螺旋給料筒(716)及螺旋給料杆(705 )最好採用耐熱鋼。
9.如權利要求2所述的輪帶，輪帶(511)與窯體(5)外壁之間設置有若干墊板(514)，墊板(514)的左端位於輪帶(511)外，與窯體(5)外壁焊接，並且其上焊有與輪帶(511) —側相應的第二銷塊(512)，墊板(514)的右端也位於輪帶(511)外，並在該端兩側、窯體(5)的同一外圓周上分別焊接有第一銷塊(513);相鄰墊板(514)的第二銷塊(512)焊接在該墊板(514)的右端，墊板(514)的右端與窯體(5)焊接，相鄰墊板(514)的兩第一銷塊(513)分別焊接在該墊板(514)的上下兩側。
10.如權利要求1-9所述的焙燒短窯，其特徵在於窯體(5)長度為I.5 15m，￠3 6m o
全文摘要
一種焙燒短窯屬於有色金屬冶煉工藝設備技術領域，更具體地說，是涉及一種焙燒迴轉窯結構的改進。本發明提供一種小型的焙燒窯，該焙燒短窯具有螺旋往返快速均勻給料、液壓傾翻的排料方式、還原時間可控、熱效率高、使用範圍廣、成本低的特點。本發明包括窯體，窯體的底座上設置有支撐定位機構和傳動機構，其結構要點底座的下方設置有液壓傾翻機構，窯體出料端設置有固體出料口和熔體出料口，窯體入料端側方設置有具有燃燒器的窯頭罩體，窯頭罩體的側方為給料機構。
文檔編號F27B7/32GK102798287SQ20121028605
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月13日 優先權日2012年8月13日
發明者段玉新, 高志華, 張立秋, 劉利, 趙海波, 張影, 宋敏, 趙偉業, 姚曉峰 申請人:中國有色(瀋陽)冶金機械有限公司