重量輕且防滑的格柵板的製作方法

2023-05-24 00:55:46

專利名稱：重量輕且防滑的格柵板的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種改良的地板系統，更具體而言，涉及一種改良的格柵板，以便提供 一種重量輕而且防滑的格柵系統。
背景技術：
目前，市場上有大量的不同設計的格柵系統，以滿足各種合適工業的首選需求。最 為首選的格柵系統包括以下特徵耐用、防滑，並可安裝在適當的結構框架上，或者安裝在 用於支持所述格柵系統的任何適當的支持結構上。格柵系統通常應用於廣泛的工業用途；這些用途可包括飛機卸貨斜坡、坡道、運 貨車廂地板、螺旋梯、材料屏幕、夾層樓面、腳手架、窗戶防護架、行人道、排水坑蓋以及舞臺 地板。各製造商有必要地不斷地研發格柵技術，以便提供更為有效的格柵裝置，特別是 提供式樣翻新的格柵和新的結構表面的格柵。人們考慮的與地面區域相關的另一個重要方 面是用於增強格柵裝置安全性的機構或技術。據了解，貧乏的技術與無效的防滑技術會導致系統的不穩定性，這會導致壓力分 布不均勻以及滑溜的表面，也就是油膩的表面，這樣不利於用戶，特別是來自重工業或者如 之前段落所述的任何其他合適的工業領域的用戶。大多數的格柵技術包括一個或多個用於附著或固定的附加元件，並使格柵裝置的 附加元件安裝在地面的合適的支持結構上。W. S. MOLNAR公司的專利申請CA 2469 345 Al公開了現有技術的一個實施例，該 專利涉及一種製造防滑格柵系統的方法，所述的方法包括在格柵的表層應用一種塗層。採用上述具有塗層的格柵方法可引起一個問題塗層可能會隨著時間而受到磨 損。需要理解的是，雖然這種方法提供一種有效的防滑產品，但是冗長的製作步驟會需要在 應用到所述格柵之前，花費相當多的時間以確保其準確性並確定塗層的合適的厚度。傳統方法需要合適的塗布速度和塗層厚度，該方法需要準確地調整或排列欄杆以 及平板。不精確的欄杆排列會導致不適當的塗布，進而使格柵系統的防滑功能不足或者低 劣。除了上述的現有技術的方法，在市場上還有其他不同類型的格柵系統安裝方法， 其中一些方法需要非常大量的工作和緊固配件，以便將格柵附著到地板的支持結構或者所 提供的結構框架上。此外，雖然改良或專門設計格柵以及其安裝方法是為了承受苛刻的工作環境，可 是這些格柵系統是極重的，因此會對用戶造成負擔，特別在進行安裝和維修工作時。為此，有必要改良地板格柵以及其安裝方法，以便解決上述問題，進而滿足上面所 述的需求。因此，本發明的主要目的是提供一種改良的格柵板以及其安裝方法來克服上面討 論的這些問題，所述改良的格柵板具有防滑特徵、重量輕、空心以及充分低的成本。
本發明的另一個目的是提供一種格柵板，它能充分減少組裝和安裝方法所需的勞 動時間。本發明還有一個目的是提供一種格柵板，它的結構較簡單、耐用性高而且重量輕。附圖簡要說明

圖1顯示根據本發明所構建的改良的格柵板的結構；圖2顯示根據本發明所述的形成格柵板的承載形式；圖3顯示本發明所述的格柵系統的裝配；圖4顯示根據本發明的一個實施例所述的一個緊固配置的過程；圖5顯示本發明所述的安裝方法的一個方面；圖6顯示根據本發明所述的安裝方法而形成的格柵系統；圖7顯示根據本發明所述的緊固裝置的一個方面；圖8顯示根據本發明所述的緊固裝置機制；圖9顯示根據本發明所述的格柵系統的透視圖；圖10顯示根據本發明所述的格柵系統的另一個透視圖，特別是顯示本發明所述 的樓梯踏板；圖11顯示根據本發明所述的樓梯踏板機構的另一視圖；圖12顯示根據本發明所述的樓梯踏板機構的透視圖；圖13顯示根據本發明所述的樓梯踏板機構的另一個方面或另一個視圖；圖14顯示根據本發明所述的由鄰接裝置提供的另一個鄰接機構的實施例。

發明內容
本發明公開了一種用於提供地面系統的格柵板100，包括複數個承載杆40，每個 承載杆40是中空的，並帶有抓握結構，其中，所述抓握結構具有圓形浮雕表面42 ；以及側板 104，用於將所述複數個承載杆40定位在一起；其中，所述的側板104是永久地焊接到所述 的複數個承載杆40。本發明更進一步地公開一種格柵板100系統，包括如權利要求1所述的格柵板 100 ；其中，所述格柵通過緊固裝置206或208定位在地面上或任意支持結構上；其中，所述 格柵板100通過膨脹鄰接裝置109連接到相鄰的另一個格柵板100 ；其中，所述膨脹鄰接裝 置109包括螺紋杆32，以及柔性中心部分31 ；其中，在使用過程中，所述膨脹鄰接裝置109 被配置在格柵板100的相鄰承載杆40之間，因而柔性中心部分31被設置在格柵板100的 相鄰承載杆40之間的間隙內，而螺紋杆32設在所述柔性中心部分31的每個側面，螺紋杆 32插入在所述格柵板100的相鄰承載杆40的孔洞內。本發明進一步地公開了利用鋼板為原材料製造所述格柵板的第一種方法，該方法 包括以下步驟製備原材料；將所述鋼板切割為預定的尺寸；折彎所述鋼板以致形成一個空心杆40 ；在所述鋼板上壓紋使其具有防滑特徵42 ；將所述空心杆40安排成預定的排列；
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將複數個所述中空杆40永久性地固定在一起，因而形成格柵板100 ；以熱浸鍍鋅和/或油漆塗料來塗布所述格柵板100。本發明公開了利用捲曲形式的原材料來製造所述格柵板的另一種方法，所述方法 包括以下步驟製備具有捲曲形式的原材料；將所述原材料送入滾壓成型機內；其中，所述滾壓成型機內的執行以下步驟a)將所述原材料滾壓成為優選輪廓以形成優選形狀；b)衝壓所述原材料以產生防滑特徵；c)切割所述原材料為優選的長度；d)將從步驟c獲得的複數個已製備的材料焊接在一起，形成一塊格柵板100 ；以及e)以熱浸鍍鋅和/或油漆塗料來塗布從步驟d獲得的格柵板。
具體實施方式
詳述參考附圖，特別是如圖1所示，根據本發明所構建的改良的格柵板，標記為數字 100，包括承載杆40、橫杆102、側板104和緊固裝置206及緊固裝置208。根據本發明的一個優選實施例，承載杆40通常由複數個杆焊接一起而形成一個 四邊形；並具有預定的尺寸，如本發明的圖1所示。所述承載杆40優選地可由不鏽鋼、碳鋼 或低碳鋼或者任意合適材料鑄造而成，它具有至少一個頂層和橫截面，如本發明的圖2所 示。該承載杆40的內表面形成空心體，因此使本發明具有輕巧的特徵。明顯地，該承載杆 40的橫截面是以不同形式而成的，例如，該橫截面可向內曲折。此外，所述承載杆40還具有 一個底部，因此形成了一個空心的矩形杆。優選地，該承載杆40的頂表面是浮雕狀的，因而形成複數個尺寸均一的凸出物， 這些凸出物產生了防滑特徵。所述凸出物是沿著杆40的頂表面以預定的間距互相散布的。 每個所述的凸出物(在這裡是作為緊握裝置42)優選是圓形的，每個突出物都有一個中間 孔，如圖2所示。承載杆40的橫截面具有一個截取部分11，如圖2所示。該截取部分具有一個預定 結構，足以用於裝配類似杆的材料。這些截取部分11通常用作整合杆狀物，主要用於一起 加強承載杆40之間的聯接和把握這些承載杆40。為了銜接相鄰的兩個格柵板，格柵板相接的側面的兩個尾端應設兩個孔洞50，這 些洞開設在每個承載杆40的每個側面或者兩個側面之間的空間，這些孔洞位於每個格柵 板100的側端。應理解的是，設在格柵板100內的其他承載杆40並沒有所述的孔洞50。所 述孔洞50具有適當的尺寸以便可接納杆狀結構或者類似螺栓的緊固裝置。根據本發明的圖3所示，橫杆102優選地是杆狀的。根據本發明所述，複數個橫杆 102可永久地焊接固定到所述承載杆40的底層部分，進而形成了一個交叉模式。通過這種 連接方式，所述橫杆102是合適地互相間隔地放置。這裡應當提到的是，所述橫杆102並不 是本發明所必需的，它只是一個可選的特徵，主要是用於進一步增強本發明所述的格柵板 100。根據本發明的另一個優選實施例，所述側板104是由適當的材料製成的，製成具 有預定尺寸的平板，用於附著到承載杆40的端部分。每個側板是通過焊接技術牢固地與承載杆40銜接，如本發明的圖3所示。這些側板的主要作用是通過它們的頂部邊緣在適當的 位置支持所述的複數個承載杆40，從而形成本發明所述的格柵板100。本發明的另一重要實施例是緊固裝置；其中，根據本發明所述，緊固裝置206可參 見圖4、圖5和圖6，而緊固裝置208可參見圖7、圖8和圖9。緊固裝置208與緊固裝置206 是可相互替代的，正如圖7和圖8所示，在圖14中還顯示了一個膨脹鄰接裝置109。如圖4所示，緊固裝置206包括兩個主要部件，這些部件分別是底部3、託架5以及 適當的緊固物如鉚釘、螺帽和螺栓，它們的緊固功能將在這裡詳細闡述。應理解的是，緊固 裝置206可基於合適的鑄造方式而形成的，例如，通過鑄造或者金屬衝壓。基於上述內容，緊固裝置206的第一部件，在這裡是指底部3，優選地是由合適的 材料如不鏽鋼、碳鋼或低碳鋼鑄造而成的。該底部3包括兩個部分，第一部分7具有一個被 切割成斜截面的圓柱形或管狀金屬，該斜截面有一向上凸出體。所述凸出體最好是具有螺 紋狀的杆狀體，該杆狀體可被插入至相應的孔洞。底部3的第二部分4是一個具有預定尺 寸的四邊形體或圓形體。所述底部3的第二部分4永久地焊接到底部3的第一部分7。託架5是以個「M」形塊，該「M」型塊的中部有個切除部分，當組裝時，所述切除部 分具有一個維度，可讓所述杆狀結構在裝配過程中插入。如圖4-5所示，底部3的中部提供 了足夠的空間，用於接合螺帽與在圖4和圖5中所示的合適的固定裝置。至於替代性緊固裝置208，具有所述的緊固裝置不同選擇的形式，它包括相似於緊 固裝置206的託架5和類螺紋的杆狀體35。需要明確的是，想要的有效結果仍然是可以實 現。本發明所述緊固裝置208如圖7和圖8所示。按照目前發明，進一步地公開了一個膨脹鄰接裝置109，如圖14所示，該膨脹鄰接 裝置109的主要作用是接合至少兩個毗鄰的格柵板100。所述鄰接結構109包括螺栓，或者 具有螺紋的杆狀體，該螺栓或杆狀物的中心部分設有一個楔子狀物體，如圖14所示。該楔 子狀結構優選地是由橡膠製成，以便具備伸展與收縮的特性。因此，當使用時，該鄰接結構 109會遇熱膨脹並遇冷收縮。該特徵可充分地支持格柵板100，因而避免已銜接而成的格柵 板100脫落。根據本發明所述的優選實施例的製造方法和操作效果將參考所附的附圖來詳細 敘述。本發明所述的製造方法如前所述，本發明的格柵板100包括承載杆40、橫杆102、側板104、緊固裝置206 或緊固裝置208和膨脹鄰接裝置109。本發明所述的承載杆40是依據優選的方法來製造的，該方法是通過傳統的切割 和彎曲法，或者滾壓成型，這些方法都將在這裡詳細敘述。方法1 切割和彎曲根據本發明所述的優選方法，所述承載杆40是由鋼板製成的，該鋼板的優選尺寸 為4' X 8'或5' XlO'或者任何適合的長方和正方體。該製造過程的第一個步驟是通過 割板機把鋼板切割成優選的尺寸。隨後，彎曲每塊已切割好的鋼板，以便製成一個空心體。 然後，通過衝孔技術鐫刻成型鋼板的內側表面。因此，經鐫刻的鋼板具有如上面所提及的防 滑特徵42。複數個承載杆40被相應地排列好，通過焊接附著到側板104的端部，形成一個 格柵板100。接著，通過熱浸鍍鋅或油漆塗料為該成型格柵板100覆蓋一層保護層。因此，已被合適塗布的格柵板100就是本發明的完成品。方法2 傳統式滾壓成型第二種方法是通過滾壓成型技術製造承載杆40。用於這個製造方法的原材料具有 捲曲形式。滾壓成型法是一種傳統方法，該方法涉及連續性彎曲滾壓運動。因此，捲曲的原材 料通過一系列滾壓後獲得優選的尺寸或者輪廓。這種製造方法的第一個步驟涉及將所述捲曲的材料送入具有相應的機器模式或 類型的成型機，進行以下的步驟a)捲曲原材料為優選的輪廓以形成優選的形狀；b)在步驟a形成的材料上衝孔以提供防滑表面；c)將該衝孔好的材料分割和切割成優選的長度；從步驟c所獲得的已分割和切割成優選長度的的材料進一步進行d)將該材料焊接成格柵板100 ；以及e)熱浸鍍鋅或油漆塗料。在接下來的步驟中，每塊確定尺寸的板塊被彎曲以形成中空的輪廓。一定數量的 承載杆40因而被排列並焊接到側板104的端部，因而形成本發明所述的格柵板100。通過熱浸鍍鋅或油漆塗料為每塊成型的格柵板覆蓋一層保護塗層。因此，被適當 地塗布的格柵板100是本發明的最終完成品。格柵板的裝配方法本發明所述的格柵板100的裝配如圖6所示。在格柵板100的安裝期間，支持梁 108相應地被附加固定到該格柵板100的每個側面的表面上，這種配置方法將在這裡作簡 短的描述。分別如圖6和圖9所示，格柵板100通過緊固裝置206或替代性的緊固裝置208 被固定在支持梁108或適當的支持物上。因此，如圖6所示，通過緊固裝置206使每個支持 梁108被放置在格柵板100的下面，優選是放置在格柵板100的兩側下面，在該位置，側板 的底端銜接支持梁108的末端部分。接著前文所述，該支持梁108通過緊固裝置206或可替代的緊固裝置208固定到 格柵板100。如本發明的圖5所示，採用緊固裝置206，其基底部分3被合適地置放在承載 杆40的下面，特別地是放置在兩個格柵板之間。在該位置，基底部分3的第二部分4是在 支持梁108頂層部分的下面開設插槽，因此支持梁108的端部分是在承載杆40與基底部分 3的第二部分4之間。通過將託架部分5配置在承載杆40的頂部以固定這個位置，其中該 託架部分5相應地配放在至少兩個承載杆40上。值得注意的是，有至少有兩套緊固裝置來 固定至少兩個格柵板的端部，更優選的是固定四個格柵板的端部，以支持梁108或任何適 合設置在地面上的支撐物來支撐。因此，基底部分3的部分7延伸穿過託架部分5的中部， 因此，格柵板100的承載杆40被緊固到支持梁108，通過緊鎖螺栓螺母將格柵板緊固在支持 梁108上，如本發明的圖5和圖6所示。在該位置，由緊固裝置206提供了一種夾緊機制。可適用於本發明的另一個可選的固定方式是安裝緊固裝置208，如圖8所示。對 於這個固定方法，可以將具有螺紋的螺栓和螺母合適地插入所述支持梁108的頂層部分的 開孔，以便緊鎖該支持梁108。可由鑽孔器在支持梁108上鑽孔而形成該開孔。因此，如圖8所示，託架5被置放在格柵板100的承載杆40上，螺紋螺栓穿過託架5的中部的插槽，再 用螺母將託架5和格柵板100的承載杆40緊固在支持梁108上。另一個利用緊固裝置208的固定方法，如圖7所示，通過傳統的高壓工具槍的協 助，在本領域中稱為螺栓槍，將螺紋杆35壓入支持梁108，因而在支持梁108上形成一個融 合。隨後，利用常規緊固件把託架5固定在支持梁108上。本發明所述的膨脹鄰接裝置109包括兩個部分，該兩部分別是螺紋杆32和柔性中 心部分31，如圖14所示。應該注意的是，柔性中心部分31可以是任意形狀，因為它是柔性 的，並具有預定的尺寸。所述的柔性中心部分31是由橡膠材料製成的，以便提供根據環境溫度變化而擴 展或收縮的特性。為了連接或臨接兩個格柵板100，膨脹鄰接裝置109的螺紋杆32的每個 末端被相應地插入鄰接的承載杆40的側面上的開口或者孔洞內，如圖14所示。以這種插 入方式，所述螺紋杆32的至少一個末端被插入第一格柵板的孔洞50，而該螺紋杆32的另一 末端被插入第二格柵板的孔洞50，如圖14所示。如上文所述，膨脹鄰接裝置109的柔性中心部分13是牢固地固定每個格柵板100 的兩個毗鄰的承載杆40之間。總之，該膨脹鄰接裝置109是配置在格柵板100的兩個相鄰 的承載杆40之間，柔性中心部分31因而配置在兩個相鄰的承載杆40之間，而設在中心部 分31的每個側面的螺紋杆32被插入所述格柵板100的相鄰承載杆40的孔洞裡。格柵樓梯踏板本發明所述的格柵板100也適宜用作為格柵樓梯踏板，以滿足用戶的特殊需求， 如圖10、圖11、圖12和圖13所示。雖然本發明已經通過優選實施例的方式進行了描述，當本領域的技術人員應當清 楚，對本發明進行各種修飾和改變都不脫離本發明的範圍，該範圍是由所附的權利要求來 限定的。
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權利要求
一種用於提供地面系統的格柵板(100)，包括複數個承載杆(40)，每個承載杆(40)是中空的，並帶有抓握結構；以及側板(104)，用於將所述複數個承載杆(40)定位在一起；其中，所述的側板(104)是永久地焊接到所述的複數個承載杆(40)。
2.根據權利要求1所述的格柵板(100)，其特徵在於還包括複數個橫杆(102)，所述 橫杆(102)優選是杆狀的，它們永久性地定位到所述承載杆(40)，形成交叉模式。
3.根據權利要求1所述的格柵板，其特徵在於每條所述的承載杆(40)具有頂表面和 橫截面。
4.根據權利要求1所述的格柵板，其特徵在於所述承載杆(40)的每個橫截面是向內 折彎的。
5.根據權利要求1所述的格柵板，其特徵在於所述承載杆(40)具有一個底部截面， 因而形成中空的矩形杆。
6.根據權利要求1所述的格柵板，其特徵在於所述的抓握結構是被提供在所述承載 杆(40)的頂表面，具有圓形浮雕表面(42)，因而形成複數個尺寸均一的凸出物，從而具備 防滑特徵。
7.根據權利要求6所述的格柵板，其特徵在於每個所述圓形凸出物具有孔洞。
8.根據權利要求6所述的格柵板，其特徵在於每個所述圓形凸出物可被遮蓋。
9.根據權利要求1所述的格柵板，其特徵在於所述側板是平面，焊接到所述承載杆 (40)。
10.一種格柵板系統，包括如權利要求1所述的格柵板(100)；其中，所述格柵通過緊固裝置(206、208)定位在地面上或任意支持結構上；其中，所述格柵板(100)通過膨脹鄰接裝置(109)連接到相鄰的另一個格柵板(100)；所述膨脹鄰接裝置(109)包括螺紋杆(32)，以及柔性中心部分(31)；其中，在使用過 程中，所述膨脹鄰接裝置(109)被配置在格柵板(100)的相鄰承載杆(40)之間，因而柔性 中心部分(31)被設置在格柵板(100)的相鄰承載杆(40)之間的間隙內，而螺紋杆(32)設 在所述柔性中心部分(31)的每個側面，螺紋杆(32)被插入在所述格柵板(100)的相鄰承 載杆(40)的孔洞內。
11.根據權利要求10所述的格柵板系統，其特徵在於所述格柵板(100)通過緊固裝 置(206)固定到支持梁(108)或在所述格柵板(100)的每個側面上的任何支持結構。
12.根據權利要求10所述的格柵板系統，其特徵在於所述緊固裝置(206)包括兩個 主要構件，分別是基底部分(3)和託架部分(5)。
13.根據權利要求10所述的格柵板系統，其特徵在於所述緊固裝置(206)的基底部 分(3)包括兩個部分，分別是第一部分(7)和第二部分(4)；第一部分(7)由圓柱形或管 狀金屬製成，形成為具有向上凸出體的斜截面，所述凸出體優選是類螺紋杆結構；第二部分 (4)是具有預定尺寸的四邊形平板結構或扁平圓形結構。
14.根據權利要求10所述的格柵板系統，其特徵在於在使用過程中，所述緊固裝置 (206)的基底部分(3)被設置在兩個相鄰承載杆(40)的下方，而託架部分(5)被設置在格 柵板的頂部。
15.根據權利要求14所述的格柵板系統，其特徵在於所述基底部分(3)和託架部分 (5) 一旦被緊固在一起，可形成一個夾緊機構。
16.根據權利要求10所述的格柵板系統，其特徵在於所述格柵板(100)通過替代性 緊固裝置(208)緊固在支持梁(108)上，所述緊固裝置(208)包括託架部分(5)和類螺紋 杆結構(35)。
17.根據權利要求10所述的格柵板系統，其特徵在於所述緊固裝置(208)是通過相 應地將託架部分(5)放置在所述格柵板(100)的至少兩個承載杆(40)上來緊固在支持梁 (108)上，通過螺栓槍在託架部分(5)上的開孔處施壓使類螺紋杆結構(35)被壓入支持梁 (108)或者任意支持裝置上形成一個融合。
18.根據權利要求10所述的格柵板系統，其特徵在於至少有所需的兩套緊固裝置，緊 固裝置(206)或緊固裝置(208)。
19.根據權利要求10所述的格柵板系統，其特徵在於在使用過程中，所述膨脹鄰接裝 置(109)被設置在兩個相鄰的承載杆(40)下方，柔性中心部分(31)因而這只在兩個相鄰 的承載杆(40)之間的間隙中，而類螺紋杆結構被設置在柔性中心部分(31)的每個側面，類 螺紋杆結構被插入所述相鄰承載杆(40)的孔洞內。
20.一種利用鋼板為原材料製造如權利要求1所述的格柵板的方法，包括以下步驟 製備原材料；將所述鋼板切割為預定的尺寸； 折彎所述鋼板以致形成一個空心杆； 在所述鋼板上壓紋使其具有防滑特徵； 將所述空心杆安排成預定的排列；通過將複數個所述中空杆焊接在一起來永久性地固定，因而形成格柵板； 以熱浸鍍鋅和/或油漆塗料來塗布所述格柵板。
21.根據權利要求20所述的方法，其特徵在於所述切割的步驟是利用割板機進行的。
22.根據權利要求20所述的方法，其特徵在於所述壓紋的步驟是通過在所述鋼板上 衝孔來進行的。
23.一種利用捲曲形式的原材料來製造如權利要求1所述的格柵板的方法，包括以下 步驟製備具有捲曲形式的原材料； 將所述原材料送入滾壓成型機內； 其中，所述滾壓成型機內的執行以下步驟a)將所述原材料滾壓成為優選輪廓以形成優選形狀；b)衝壓所述原材料以產生防滑特徵；c)切割所述原材料為優選的長度； 其中，從步驟c)起，還包括以下步驟 焊接以形成一塊格柵板(100)；以及以熱浸鍍鋅和/或油漆塗料來塗布所述格柵板。
24.根據權利要求10所述的格柵板系統，其特徵在於所述格柵板(100)用於步行裝置。
25.根據權利要求10所述的格柵板系統，其特徵在於所述格柵板(100)用於汽車運 動的表面。
全文摘要
本發明公開了一種改良的格柵板(100)及其製造方法。該改良的格柵板(100)的重量輕並且具有防滑功能，特別適宜用在滑溜的地區。還提供了所述格柵板(100)的較便利的安裝及維修方法。
文檔編號E04F15/06GK101883905SQ200880123983
公開日2010年11月10日 申請日期2008年11月3日 優先權日2007年11月2日
發明者陳耀強 申請人:陳耀強