鋼管水壓試驗機的衝水頭或排氣頭的修複方法
2023-05-23 13:54:01 2
鋼管水壓試驗機的衝水頭或排氣頭的修複方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋼管水壓試驗機的衝水頭或排氣頭的修複方法，即本方法首先採用機加工擴大衝水頭或排氣頭本體的十字交叉內孔直徑，並孔底銑深；製作兩個中空圓柱頭並前端設有密封槽，密封槽內設置密封圈，兩個中空圓柱頭通過螺紋十字連接並連接端面設有端面密封圈；兩個中空圓柱頭鑲嵌於衝水頭或排氣頭本體的十字交叉內孔並過渡配合，兩個中空圓柱頭前端的密封圈與十字交叉內孔過盈配合；裝配後的衝水頭或排氣頭本體、兩個中空圓柱頭和兩個密封圈進行試壓試驗，達到水壓試驗機工藝要求後完成衝水頭或排氣頭的修復。本方法可靠修復衝水頭或排氣頭的內孔開裂，確保了衝水頭或排氣頭的效用，避免了開裂後的報廢，節約了生產成本。
【專利說明】鋼管水壓試驗機的衝水頭或排氣頭的修複方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋼管水壓試驗機的衝水頭或排氣頭的修複方法。
【背景技術】
[0002]水壓試驗機是用來對鋼管進行綜合檢查，以及替代漏磁探傷設備對管體進行綜合檢查的檢驗設備。水壓試驗機最核心的部件為充水頭和排氣頭，它們在鋼管的試壓過程中需承受超過120MPa的試驗壓力，如圖1所示，充水頭和排氣頭本體3內設有十字交叉內孔31，其在使用一定時間後，十字交叉內孔由於高壓均發生了開裂現象。一旦十字交叉內孔發生開裂，因現場使用時需承受高壓，且該材質特殊無法採用堆焊修復，充水頭和排氣頭均採取報廢處理。每件近100萬左右的備件費用損失的同時現場鋼管生產也將嚴重受阻。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種鋼管水壓試驗機的衝水頭或排氣頭的修複方法，利用本方法可靠修復衝水頭或排氣頭的內孔開裂，確保了衝水頭或排氣頭的效用，避免了開裂後的報廢，節約了生產成本。
[0004]為解決上述技術問題，本發明鋼管水壓試驗機的衝水頭或排氣頭的修複方法包括如下步驟:
步驟一、採用機加工擴大衝水頭或排氣頭本體的十字交叉內孔直徑，並孔底銑深25-35mm ；
步驟二、製作第一中空圓柱頭和第二中空圓柱頭，第一中空圓柱頭前端設有第一密封槽，第一密封槽內設置第一密封圈，第一中空圓柱頭尾端設有外螺紋檔，外螺紋檔端面設有第二密封槽，第二密封槽內設置端面密封圈，第二中空圓柱頭側面設有連通內腔的臺階通孔，臺階通孔內圈設有內螺紋，第二中空圓柱頭前端設有第三密封槽，第三密封槽內設置第二密封圈；
步驟三、將第一中空圓柱頭和第二中空圓柱頭分別鑲嵌於衝水頭或排氣頭本體的十字交叉內孔，第一中空圓柱頭的外螺紋檔擰於第二中空圓柱頭的臺階通孔內螺紋，第二密封槽內的端面密封圈抵靠第二中空圓柱頭臺階通孔的臺階端面，第一中空圓柱頭和第二中空圓柱頭與衝水頭或排氣頭本體的十字交叉內孔過渡配合，第一密封圈和第二密封圈與衝水頭或排氣頭本體的十字交叉內孔過盈配合；
步驟四、對裝配後的衝水頭或排氣頭本體、第一中空圓柱頭、第二中空圓柱頭、第一密封圈和第二密封圈進行試壓試驗，達到水壓試驗機工藝要求後完成衝水頭或排氣頭的修復。
[0005]進一步，衝水頭或排氣頭本體、第一中空圓柱頭、第二中空圓柱頭、第一密封圈和第二密封圈採用兩次試裝配，第一次試裝配為在衝水頭或排氣頭本體外對第一中空圓柱頭和第二中空圓柱頭進行試裝配，第二次為不安裝第一密封圈和第二密封圈的情況下在衝水頭或排氣頭本體內對第一中空圓柱頭和第二中空圓柱頭進行試裝配，兩次試裝配成功後再進行最終的整體裝配。
[0006]進一步，第一中空圓柱頭尾端的外螺紋檔和第二中空圓柱頭臺階通孔內圈的內螺紋是細牙螺紋。
[0007]進一步，第一中空圓柱頭的內腔為臺階通孔。
由於本發明鋼管水壓試驗機的衝水頭或排氣頭的修複方法採用了上述技術方案，即本方法首先採用機加工擴大衝水頭或排氣頭本體的十字交叉內孔直徑，並孔底銑深；製作兩個中空圓柱頭並前端設有密封槽，密封槽內設置密封圈，兩個中空圓柱頭通過螺紋十字連接並連接端面設有端面密封圈；兩個中空圓柱頭鑲嵌於衝水頭或排氣頭本體的十字交叉內孔並過渡配合，兩個中空圓柱頭前端的密封圈與十字交叉內孔過盈配合；裝配後的衝水頭或排氣頭本體、兩個中空圓柱頭和兩個密封圈進行試壓試驗，達到水壓試驗機工藝要求後完成衝水頭或排氣頭的修復。本方法可靠修復衝水頭或排氣頭的內孔開裂，確保了衝水頭或排氣頭的效用，避免了開裂後的報廢，節約了生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步的詳細說明:
圖1為鋼管水壓試驗機的衝水頭或排氣頭的結構示意圖；
圖2為本修複方法中第一中空圓柱頭的結構示意圖；
圖3為本修複方法中第二中空圓柱頭的結構示意圖；
圖4為本修複方法中衝水頭或排氣頭的整體裝配圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖2、圖3和圖4所示，本發明鋼管水壓試驗機的衝水頭或排氣頭的修複方法包括如下步驟:
步驟一、採用機加工擴大衝水頭或排氣頭本體3的十字交叉內孔直徑，並孔底銑深25-35mm ；
步驟二、製作第一中空圓柱頭I和第二中空圓柱頭2，第一中空圓柱頭I前端設有第一密封槽11，第一密封槽11內設置第一密封圈12，第一中空圓柱頭I尾端設有外螺紋檔13，外螺紋檔13端面設有第二密封槽，第二密封槽內設置端面密封圈14，第二中空圓柱2頭側面設有連通內腔的臺階通孔21，臺階通孔21內圈設有內螺紋，第二中空圓柱頭2前端設有第三密封槽22，第三密封槽22內設置第二密封圈23 ；
步驟三、將第一中空圓柱頭I和第二中空圓柱頭2分別鑲嵌於衝水頭或排氣頭本體3的十字交叉內孔，第一中空圓柱頭I的外螺紋檔13擰於第二中空圓柱頭2的臺階通孔21內螺紋，第二密封槽內的端面密封圈14抵靠第二中空圓柱頭2臺階通孔21的臺階端面24，第一中空圓柱頭I和第二中空圓柱頭2與衝水頭或排氣頭本體3的十字交叉內孔過渡配合，第一密封圈12和第二密封圈23與衝水頭或排氣頭本體3的十字交叉內孔過盈配合；步驟四、對裝配後的衝水頭或排氣頭本體3、第一中空圓柱頭1、第二中空圓柱頭2、第一密封圈12和第二密封圈23進行試壓試驗，達到水壓試驗機工藝要求後完成衝水頭或排氣頭的修復。
[0010]進一步，衝水頭或排氣頭本體3、第一中空圓柱頭1、第二中空圓柱頭2、第一密封圈12和第二密封圈23採用兩次試裝配，第一次試裝配為在衝水頭或排氣頭本體3外對第一中空圓柱頭I和第二中空圓柱頭2進行試裝配，第二次為不安裝第一密封圈12和第二密封圈23的情況下在衝水頭或排氣頭本體3內對第一中空圓柱頭I和第二中空圓柱頭2進行試裝配，兩次試裝配成功後再進行最終的整體裝配。
[0011]進一步，第一中空圓柱頭I尾端的外螺紋檔13和第二中空圓柱頭2臺階通孔21內圈的內螺紋是細牙螺紋。
[0012]進一步，第一中空圓柱頭I的內腔為臺階通孔15。該臺階通孔有利於增加衝水頭或排氣頭工作時流體的導流性，提高衝水頭或排氣頭的工作性能。
[0013]本修複方法簡單實用，通過採用十字交叉連接的第一中空圓柱頭和第二中空圓柱頭鑲套於衝水頭或排氣頭本體經擴徑的十字交叉內孔，原十字交叉內孔經機加工後將原有裂紋加工乾淨，同時孔底銑深既可用於消除裂紋，又可作為中空圓柱頭的定位坑，便於中空圓柱頭在十字交叉內孔中的定位；兩個中空圓柱頭與衝水頭或排氣頭本體十字交叉內孔過渡配合，同時通過兩個密封圈與十字交叉內孔過盈配合，確保兩個中空圓柱頭與衝水頭或排氣頭本體的可靠連接並起到良好的密封作用，從而不影響衝水頭或排氣頭的工作效用，可完全替代衝水頭或排氣頭的備品備件，極大節約了生產成本，保證了現場鋼管生產設備的正常運行。
【權利要求】
1.一種鋼管水壓試驗機的衝水頭或排氣頭的修複方法，其特徵在於本方法包括如下步驟: 步驟一、採用機加工擴大衝水頭或排氣頭本體的十字交叉內孔直徑，並孔底銑深25-35mm ； 步驟二、製作第一中空圓柱頭和第二中空圓柱頭，第一中空圓柱頭前端設有第一密封槽，第一密封槽內設置第一密封圈，第一中空圓柱頭尾端設有外螺紋檔，外螺紋檔端面設有第二密封槽，第二密封槽內設置端面密封圈，第二中空圓柱頭側面設有連通內腔的臺階通孔，臺階通孔內圈設有內螺紋，第二中空圓柱頭前端設有第三密封槽，第三密封槽內設置第二密封圈； 步驟三、將第一中空圓柱頭和第二中空圓柱頭分別鑲嵌於衝水頭或排氣頭本體的十字交叉內孔，第一中空圓柱頭的外螺紋檔擰於第二中空圓柱頭的臺階通孔內螺紋，第二密封槽內的端面密封圈抵靠第二中空圓柱頭臺階通孔的臺階端面，第一中空圓柱頭和第二中空圓柱頭與衝水頭或排氣頭本體的十字交叉內孔過渡配合，第一密封圈和第二密封圈與衝水頭或排氣頭本體的十字交叉內孔過盈配合； 步驟四、對裝配後的衝水頭或排氣頭本體、第一中空圓柱頭、第二中空圓柱頭、第一密封圈和第二密封圈進行試壓試驗，達到水壓試驗機工藝要求後完成衝水頭或排氣頭的修復。
2.根據權利要求1所述的鋼管水壓試驗機的衝水頭或排氣頭的修複方法，其特徵在於:衝水頭或排氣頭本體、第一中空圓柱頭、第二中空圓柱頭、第一密封圈和第二密封圈米用兩次試裝配，第一次試裝配為在衝水頭或排氣頭本體外對第一中空圓柱頭和第二中空圓柱頭進行試裝配，第二次為不安裝第一密封圈和第二密封圈的情況下在衝水頭或排氣頭本體內對第一中空圓柱頭和第二中空圓柱頭進行試裝配，兩次試裝配成功後再進行最終的整體裝配。
3.根據權利要求1或2所述的鋼管水壓試驗機的衝水頭或排氣頭的修複方法，其特徵在於:第一中空圓柱頭尾端的外螺紋檔和第二中空圓柱頭臺階通孔內圈的內螺紋是細牙螺紋。
4.根據權利要求1或2所述的鋼管水壓試驗機的衝水頭或排氣頭的修複方法，其特徵在於:第一中空圓柱頭的內腔為臺階通孔。
【文檔編號】B23P6/04GK104227317SQ201310247762
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月21日 優先權日:2013年6月21日
【發明者】張超, 常金福 申請人:上海寶鋼工業技術服務有限公司