一種多晶矽塊料分選裝置的製作方法

2023-05-23 09:59:02 2

本實用新型涉及多晶矽生產裝置技術領域，具體涉及一種用於多晶矽塊料分選的裝置。

背景技術：

在目前的光伏產業中，佔有主導地位的晶體矽太陽能電池的製造需大量的高純度多晶矽材料。採用西門子法的主要工藝是在1100度高溫下由經過多級精餾的三氯氫矽氣體與氫氣反應還原成矽並不斷沉積在初始矽芯上長大成矽棒,出爐後運輸至破碎工序，再根據不同需求破碎成棒狀料和塊狀料，整個過程要求矽棒表面不能受到任何汙染。因此，一般採用矽棒和矽棒之間的撞擊和用鎢鈷錘進行人工敲擊的方式進行破碎，導致矽塊形狀不一，大小不同，經破碎後靠人工按不同的矽塊大小進行分選和封裝。由於多晶矽塊堅硬且有尖銳梭角，分選時耗時長，效率低下，勞動強度大，同時也直接受當班工人的情緒、工作責任心和管理水平等人為因素的影響，從而導致矽塊料分選的效果不理想。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、分選過程自動進行、效率高、效果好、分選成本低的多晶矽塊料分選裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案：一種多晶矽塊料分選裝置，其特徵在於：包括供電系統和具有篩孔的大粒徑塊料篩板、中粒徑塊料篩板和小粒徑塊料篩板，均通過位於側面及背面的支撐板固定，其中，小粒徑塊料篩板的篩孔孔徑小於中粒徑塊料篩板的篩孔孔徑，中粒徑塊料篩板的篩孔孔徑小於大粒徑塊料篩板的篩孔孔徑；大粒徑塊料篩板以傾斜狀態安裝於上層，其上方設有矽料存儲池，大粒徑塊料篩板更低的一端連接有大粒徑塊料收集箱；所述中粒徑塊料篩板以傾斜狀態安裝於大粒徑塊料篩板的下方，位於中層，中粒徑塊料篩板更低的一端連接有中粒徑塊料收集箱；所述小粒徑塊料篩板以傾斜狀態安裝於中粒徑塊料篩板的下方，位於下層，小粒徑塊料篩板更低的一端連接有小粒徑塊料收集箱，小粒徑塊料篩板下方設有抽拉式碎矽料及微矽粉收集箱，將產生的微矽粉統一收集處理。

優選地，還安裝有振動機構，振動機構連接供電系統並分別與大粒徑塊料篩板、中粒徑塊料篩板和小粒徑塊料篩板連接。

優選地，所述大粒徑塊料篩板與水平面構成30度的傾斜角度，其篩孔直徑為25～150mm。

優選地，所述中粒徑塊料篩板與水平面構成30度的傾斜角度, 其篩孔直徑為8～25mm。

優選地，所述小粒徑塊料篩板與水平面構成30度的傾斜角度, 其篩孔直徑為3～8mm。

優選地，中粒徑塊料篩板高的一端位於大粒徑塊料篩板低的一端下方，小粒徑塊料篩板高的一端位於中粒徑塊料篩板低的一端下方。

進一步地，中粒徑塊料篩板和小粒徑塊料篩板各自通過支撐板上的卡槽固定，安裝、拆卸、清洗方便。

進一步地，在各支撐板的底端各邊角位置設有腳輪，可以非常方便地移動位置。

進一步地，所述矽料存儲池上設有檔板。

進一步地，在大粒徑塊料篩板上方設有吸塵裝置，吸塵裝置連接供電系統，將產生的粉塵和微矽粉收集。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點和有益效果：大、中、小粒徑塊料篩板按30度角傾斜設置，當開啟振動開關時，按級、按塊料不同尺寸分選，進入相應的矽料收集箱；中粒徑塊料篩板和小粒徑塊料篩板的一端各設有矽料收集箱，便於下一道工序統一封裝；可代替傳統的人工分選工序，一次性完成矽塊料的分選，直接進入包裝封口工序，克服了人工分選用工成本高、生產效率低、效果不理想的問題；且裝置結構簡單，價格低，有利於推廣應用。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為中粒徑塊料篩板和小粒徑塊料篩板結構示意圖；

圖3為碎矽料及微矽粉收集箱結構示意圖。

圖中，1為大粒徑塊料篩板，2為支撐板，3為中粒徑塊料篩板，4為腳輪，5為碎矽料及微矽粉收集箱，6為小粒徑塊料篩板，7為大粒徑塊料收集箱，8為大粒徑篩孔，9為矽料存儲池，10為檔板，11為支撐板，12為中粒徑篩孔，13為小粒徑篩孔。

具體實施方式

本實施例中，參照圖1、圖2和圖3，所述多晶矽塊料分選裝置，包括供電系統（未圖示）和具有篩孔的大粒徑塊料篩板1、中粒徑塊料篩板3和小粒徑塊料篩板6，均通過位於側面的支撐板11及背面的支撐板2固定，其中，小粒徑篩孔13的孔徑小於中粒徑篩孔12的孔徑，中粒徑篩孔12的孔徑小於大粒徑篩孔8的孔徑；大粒徑塊料篩板1以傾斜狀態安裝於上層，其上方設有矽料存儲池9，大粒徑塊料篩板更低的一端連接有大粒徑塊料收集箱7；所述中粒徑塊料篩板3以傾斜狀態安裝於大粒徑塊料篩板的下方，位於中層，中粒徑塊料篩板更低的一端連接有中粒徑塊料收集箱（未圖示，安裝方式與大粒徑塊料收集箱類似）；所述小粒徑塊料篩板以傾斜狀態安裝於中粒徑塊料篩板的下方，位於下層，小粒徑塊料篩板更低的一端連接有小粒徑塊料收集箱（未圖示，安裝方式與大粒徑塊料收集箱類似），小粒徑塊料篩板6下方設有抽拉式碎矽料及微矽粉收集箱5，將產生的微矽粉統一收集處理。

還安裝有振動機構（未圖示），振動機構連接供電系統並分別與大粒徑塊料篩板1、中粒徑塊料篩板3和小粒徑塊料篩板6連接。

所述大粒徑塊料篩板1與水平面構成30度的傾斜角度，其篩孔直徑為25～150mm。

所述中粒徑塊料篩板3與水平面構成30度的傾斜角度, 其篩孔直徑為8～25mm。

所述小粒徑塊料篩板6與水平面構成30度的傾斜角度，其篩孔直徑為3～8mm。

中粒徑塊料篩板3高的一端位於大粒徑塊料篩板1低的一端下方，小粒徑塊料篩板6高的一端位於中粒徑塊料篩板3低的一端下方。

中粒徑塊料篩板3和小粒徑塊料篩板6各自通過支撐板2、11上的卡槽固定，安裝、拆卸、清洗方便。

在支撐板2、3的底端各邊角位置設有腳輪4，可以非常方便地移動位置。

所述矽料存儲池9上設有檔板10。

在大粒徑塊料篩板1上方設有吸塵裝置（未圖示），吸塵裝置連接供電系統，將產生的粉塵和微矽粉收集。

使用時，將破碎好的待分選多晶矽顆粒料（塊料）經矽料輸送帶輸送至矽料存儲池9，打開吸塵裝置，打開矽料存儲池9上的檔板10，再打開振動電機開關，多晶矽顆粒料將落入大粒徑塊料篩板1上，大於大粒徑篩孔8直徑的矽料落入大粒徑塊料收集箱，小於大粒徑篩孔8直徑的落入中粒徑塊料篩板3上，大於中粒徑篩孔12尺寸的矽料落入相應的中粒徑矽料收集箱，小於中粒徑篩孔尺寸的塊料落入小粒徑塊料篩板6上，大於小粒徑篩孔13尺寸的矽料落入相應的小粒徑矽料收集箱，小於小粒徑篩孔尺寸的落入碎矽料及微矽粉收集箱5，持續進行，逐級分選將篩選好的大粒徑塊料、中粒徑塊料和小粒徑塊料運輸至封裝工序進行統一封裝。

以上已將本實用新型做一詳細說明，以上所述，僅為本實用新型之較佳實施例而已，當不能限定本實用新型實施範圍，即凡依本申請範圍所作均等變化與修飾，皆應仍屬本實用新型涵蓋範圍內。