一種用於耐高溫鋼網輸送帶芯膠的製備方法
2023-05-23 15:22:26 1
專利名稱：一種用於耐高溫鋼網輸送帶芯膠的製備方法
技術領域：
本發明涉及一種用於耐高溫鋼網輸送帶芯膠的製備方法，尤其是一種用於耐高溫 鋼網輸送帶的芯膠。
背景技術：
耐熱輸送帶一般指的是，由多層橡膠棉帆布(滌棉布)或者聚酯帆布上下覆有耐高 溫或耐熱橡膠、經高溫硫化粘合在一起，適合輸送175°C以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件 等。但是此種輸送帶由於骨架材料本身的限制，導致其強度不高，運量不大，輸送距離相對 不長。帆布耐熱輸送帶芯膠以丁苯天然體系，普通常溫鋼網芯膠亦是如此，天然丁苯體系雖 然常溫下粘合較好，但使用溫度一旦超過150°C，由於膠料本身耐熱能力較差，導致與鋼絲 粘合力急劇下降，鋼絲附膠量驟減，失去使用價值
鑑於上述缺陷，一種耐高溫並能具有很好動態性能的鋼網輸送帶成為，當前研發的方 向。而該種輸送帶最需要解決就是如何使芯膠在耐高溫的情況下保持與鋼網的粘合。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供用於耐高溫鋼網輸送帶芯膠的 製備方法，該芯膠可以在高溫下保持與鋼網的粘合。按照本發明提供的技術方案，一種用於耐高溫鋼網輸送帶芯膠的製備方法，包括 以下工藝步驟其組份比例按重量份數計
(1)混煉在密煉機中加入5(Γ100份乙丙橡膠、(Γ50份氯丁橡膠和2(Γ50碳黑進行混 煉，混煉時間60 100秒，煉製溫度120 150°C ；
(2)兩段密煉向混煉後得到的橡膠中加入5 15份氧化鋅、廣3份硬酯酸、廣4份防老 劑RD、廣3份促進劑CZ、1 5份粘合劑RS、5 20份白碳黑、5 25份碳酸鈣、2 6份硼醯化 鈷和5 20份橡膠油(2280)在密煉機上進行一段密煉，密煉時間110 130秒，密煉溫度 13(T16(TC;—段密煉結束後，將得到的橡膠在常溫下放置6 8小時後，加入0. 5、份不溶 性硫磺、0. 5 3份粘合劑RA和1 4份甲基丙烯酸鋅進行二段密煉，密煉時間110 130 秒，煉製溫度100^140°C ；
(3)將兩段密煉結束後得到的膠料排入開煉機進行回煉3飛分鐘，回煉溫度70 IlO0C ；
(4)將回煉後的膠料在擠出機上進行擠出出片得到芯膠，擠出溫度為70 110°C。所述防老劑RD為1，2- 二氫化-2，2，4_三甲基喹啉。所述促進劑CZ為N-環已基-2-苯駢噻唑次磺醯胺。本發明可以解決芯膠在高溫情況下與鋼網粘合的問題，使用本發明所述芯膠可以 製作出與耐高熱的鋼網輸送帶。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。本發明所使用的1，2-二氫化-2，2，4-三甲基喹啉又稱防老劑RD，可採用江蘇省海 安石油化工廠生產的防老劑RD ；
本發明所使用的N-環已基-2-苯駢噻唑次磺醯胺又名促進劑CZ，可採用東營誠和化工 有限公司生產的促進劑CZ;
本發明所使用的粘合劑RS可採用常州曙光化工廠生產的橡膠粘合劑RS，根據中華人民 共和國化工行業標準HG/T 2188-91記載橡膠粘合劑為間苯二酚與硬脂酸混合物，可用於天 然橡膠或各種合成橡膠與尼龍、聚酯、維尼綸、人造絲、棉、玻璃纖維和鍍黃銅鋼絲簾線粘合； 本發明所使用的橡膠油2280可採用寧波協進化工有限公司生產的橡膠加工油2280 ； 本發明所使用的粘合劑RA可通過與亞甲基接受體反應而產生粘合作用，可採用常州 曙光化工廠生產的粘合劑RA。實施例一一種用於耐高溫鋼網輸送帶芯膠的製備方法，其組份比例按重量份數 計，包括以下工藝步驟
(1)混煉在密煉機中加入50份乙丙橡膠、50份氯丁橡膠和20碳黑進行混煉，混煉時 間60秒，煉製溫度120°C ；
(2)兩段密煉向混煉後得到的橡膠中加入5份氧化鋅、1份硬酯酸、1份防老劑RD 1，2- 二氫化-2，2，4-三甲基喹啉、1份促進劑CZ :N-環已基-2-苯駢噻唑次磺醯胺、1份粘 合劑RS、5份白碳黑、5份碳酸鈣、2份硼醯化鈷和5份橡膠油(2280)在密煉機上進行一段 密煉，密煉時間110秒，密煉溫度160°C ；—段密煉結束後，將得到的橡膠在常溫下放置6小 時後，加入0. 5份不溶性硫磺、0. 5份粘合劑RA和1份甲基丙烯酸鋅進行二段密煉，密煉時 間110秒，煉製溫度140 0C ；
(3)將兩段密煉結束後得到的膠料排入開煉機進行回煉3分鐘，回煉溫度110°C；
(4)將回煉後的膠料在擠出機上進行擠出出片得到芯膠，擠出溫度為110°C。實施例二 一種用於耐高溫鋼網輸送帶芯膠的製備方法，其組份比例按重量份數 計，包括以下工藝步驟
(1)混煉在密煉機中加入100份乙丙橡膠和50碳黑進行混煉，混煉時間100秒，煉製 溫度120°C ；
(2)兩段密煉向混煉後得到的橡膠中加入15份氧化鋅、3份硬酯酸、4份防老劑RD 1，2- 二氫化-2，2，4-三甲基喹啉、3份促進劑CZ :N-環已基-2-苯駢噻唑次磺醯胺、5份粘 合劑RS、20份白碳黑、25份碳酸鈣、6份硼醯化鈷和20份橡膠油(2280)在密煉機上進行一 段密煉，密煉時間130秒，密煉溫度130°C ；—段密煉結束後，將得到的橡膠在常溫下放置8 小時後，加入4份不溶性硫磺、3份粘合劑RA和4份甲基丙烯酸鋅進行二段密煉，密煉時間 130秒，煉製溫度1400C ；
(3)將兩段密煉結束後得到的膠料排入開煉機進行回煉5分鐘，回煉溫度70°C；
(4)將回煉後的膠料在擠出機上進行擠出出片得到芯膠，擠出溫度為70°C。實施例三一種用於耐高溫鋼網輸送帶芯膠的製備方法，其組份比例按重量份數 計，包括以下工藝步驟
(1)混煉在密煉機中加入75份乙丙橡膠、25份氯丁橡膠和30碳黑進行混煉，混煉時間80秒，煉製溫度130°C ；
(2)兩段密煉向混煉後得到的橡膠中加入10份氧化鋅、2份硬酯酸、3份防老劑RD 1，2- 二氫化-2，2，4-三甲基喹啉、2份促進劑CZ :N-環已基-2-苯駢噻唑次磺醯胺、3份粘 合劑RS、10份白碳黑、10份碳酸鈣、3份硼醯化鈷和15份橡膠油(2280)在密煉機上進行一 段密煉，密煉時間120秒，密煉溫度150°C ；—段密煉結束後，將得到的橡膠在常溫下放置7 小時後，加入3份不溶性硫磺、2份粘合劑RA和2份甲基丙烯酸鋅進行二段密煉，密煉時間 120秒，煉製溫度120°C ；
(3)將兩段密煉結束後得到的膠料排入開煉機進行回煉4分鐘，回煉溫度80°C；
(4)將回煉後的膠料在擠出機上進行擠出出片得到芯膠，擠出溫度為80°C。本發明得到的芯膠在使用時，須放置12小時以上，在S型四輥壓延機上將芯膠 和鋼網覆合在一起，覆合前將芯膠在70 110°C熱煉廣2分鐘，將熱煉後的芯膠送入壓延 機，使鋼網上下面均貼覆芯膠，壓延機各輥輥溫控制在50 130°C ；覆合芯膠後採用平板 硫化機進行硫化後得到耐高溫的鋼網輸送帶，硫化溫度為15(T155°C，時間3(T50min，壓力 12 15MPa。本發明所得到的的芯膠各項性能如表1所示。
權利要求
一種用於耐高溫鋼網輸送帶芯膠的製備方法，其特徵是包括以下工藝步驟其組份比例按重量份數計 (1)混煉在密煉機中加入50~100份乙丙橡膠、0~50份氯丁橡膠和20~50碳黑進行混煉為混煉膠料，混煉時間60～100秒，煉製溫度120～150℃；(2)兩段密煉在上述混煉膠料中加入5~15份氧化鋅、1~3份硬酯酸、1~4份防老劑RD、1~3份促進劑CZ、1～5份粘合劑RS、5~20份白碳黑、5~25份碳酸鈣、2~6份硼醯化鈷和5～20份橡膠油，在密煉機上進行一段密煉，密煉時間110～130秒，密煉溫度130~160℃；一段密煉結束後，將得到的混煉膠料在常溫下放置6～8小時後，加入0.5~4份不溶性硫磺、0.5～3份粘合劑RA和1～4份甲基丙烯酸鋅進行二段密煉，密煉時間110～130秒，煉製溫度100~140℃；(3)將兩段密煉結束後得到的膠料排入開煉機進行回煉3~5分鐘，回煉溫度70～110℃；(4)將回煉後的膠料在擠出機上進行擠出出片得到芯膠，擠出溫度為70～110℃。
2.如權利要求1所述的一種用於耐高溫鋼網輸送帶芯膠的製備方法，其特徵是，所述 防老劑RD為1，2- 二氫化-2，2，4-三甲基喹啉。
3.如權利要求1所述的一種用於耐高溫鋼網輸送帶芯膠的製備方法，其特徵是，所述 促進劑CZ為N-環已基-2-苯駢噻唑次磺醯胺。
全文摘要
本發明涉及一種用於耐高溫鋼網輸送帶芯膠的製備方法，包括以下工藝步驟(1)混煉在密煉機中先加入乙丙橡膠、氯丁橡膠和碳黑進行混煉；(2)兩段密煉在混煉後得到的膠料中加入氧化鋅、硬酯酸、防老劑RD、促進劑CZ、粘合劑RS、白碳黑、碳酸鈣、硼醯化鈷和橡膠油；在密煉機上進行一段密煉；將得到的膠料在常溫下放置6～8小時後，加入不溶性硫磺、粘合劑RA和甲基丙烯酸鋅進行二段密煉；(3)將兩段密煉結束後得到的膠體排入開煉機進行回煉；(4)將回煉後的膠體在擠出機上出片得到芯膠。本發明能解決芯膠在高溫情況下與鋼網粘合的問題。
文檔編號C08L11/00GK101921434SQ20101028641
公開日2010年12月22日 申請日期2010年9月19日 優先權日2010年9月19日
發明者包志方, 袁佳春 申請人:無錫寶通帶業股份有限公司