圓形消聲器外筒內隔板及中間管焊接工裝的製作方法
2023-05-23 15:14:21
專利名稱：圓形消聲器外筒內隔板及中間管焊接工裝的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種工裝夾具，尤其涉及一種用於對圓形消聲器外筒及要求焊接於外筒內部的隔板和中間管進行定的焊接工裝。
背景技術：
消聲器是阻止聲音傳播而允許氣流通過的一種器件，安裝在進排氣系統中的降低噪聲的裝置，能消除空氣動力性噪聲，阻擋聲波的傳播，是控制噪聲的有效工具，其外形和內部結構有多種形式，本圓形消聲器包括圓柱形外筒、進氣管和排氣管等部件，外筒內部由隔板隔開兩個腔室，隔板上固定有長短兩個中間管與兩個腔室相連，各部件焊接固定，由於各焊接件均位於外筒內部，手持定位較難實現，且定位不準確、效率低。因此需要一種焊接工裝，用於對圓形消聲器外筒、隔板和中間管進行準確的定位， 以便於焊接，提高生產率和產品質量。
實用新型內容有鑑於此，本實用新型的目的是提供一種用於定位圓形消聲器外筒、隔板和中間管的焊接工裝，能對圓形消聲器外筒、隔板和中間管進行準確的定位。本實用新型的圓形消聲器外筒內隔板及中間管焊接工裝包括底板，所述底板上固定設置有用於對外筒、隔板和中間管進行定位的內定位塊以及沿內定位塊外圍設置的用於對外筒進一步定位的外定位塊和定位銷組件。進一步，所述內定位塊由一一對應分別對外筒、隔板和中間管進行定位的定位板、 隔板支撐柱和中間管定位柱組成；進一步，所述定位板為U形圓板結構，平行設置於底板頂面中部並通過螺栓固定， 其頂面邊緣設置有圓角，U形槽用於容納排氣管位於外筒內的部分；進一步，所述隔板支撐柱由四個垂直固定於定位板設置並沿四邊形分布的四個支柱組成；所述支柱的底端均設置有下臺階面；所述定位板上對應四個支柱的位置設置有插孔，四個支柱的底端插入相應的插孔中與定位板固定連接；進一步，所述中間管定位柱由長中間管定位柱和短中間管定位柱組成；所述長中間管定位柱和短中間管定位柱的底端均設置有下臺階面，上端均設置有分別對長中間管和短中間管進行軸向定位的上臺階面；所述定位板上對應長中間管定位柱和短中間管定位柱的位置設置有插孔，所述長中間管定位柱和短中間管定位柱的底端插入對應的插孔中與定位板固定連接；進一步，所述外定位塊為用於對外筒進行周向定位的槽型結構，槽型結構開口向上且兩側上端設置有倒角，所述外定位塊通過固定銷固定於底板；進一步，所述定位銷組件包括支撐塊和定位銷，所述支撐塊呈條狀，截面為長方形，垂直於底板設置，其底端為階梯結構，所述底板上對應支撐塊的位置設置有插孔，所述支撐塊的底端插入插孔中與底板固定連接，所述支撐塊的上端設置有銷孔，所述定位銷為
3階梯狀圓柱銷，其小端由外支撐塊上端的銷孔插入。本實用新型的有益效果是本實用新型的圓形消聲器外筒內隔板及中間管焊接工裝，能對圓形消聲器外筒、隔板和中間管進行準確的定位，其結構較簡單，容易加工製作，工件拆裝方便，定位可靠，投入於圓形消聲器外筒內隔板及中間管的焊接加工中，能提高生產加工效率和產品質量。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述
圖1為本實用新型的主視圖；圖2為本實用新型的左視圖；圖3為本實用新型的俯視圖；圖4為底板結構示意圖；圖5為定位板結構示意圖；圖6為外定位塊的三視圖；圖7為長中間管定位柱結構示意圖；圖8為短中間管定位柱結構示意圖；圖9為支柱結構示意圖。
具體實施方式
圖1為本實用新型的主視圖，圖2為本實用新型的左視圖，圖3為本實用新型的俯視圖，如圖所示本實施例的圓形消聲器外筒內隔板及中間管焊接工裝，包括底板1，所述底板1上固定設置有用於對外筒、隔板和中間管進行定位的內定位塊2以及沿內定位塊2 外圍設置的用於對外筒進一步定位的外定位塊3和定位銷組件4，其結構較簡單，容易加工製作，工件拆裝方便，定位可靠。本實施例中，所述內定位塊2由一一對應分別對外筒、隔板和中間管進行定位的定位板21、隔板支撐柱22和中間管定位柱23組成，容易加工製作。本實施例中，所述定位板21為U形圓板結構，平行設置於底板1頂面中部並通過螺栓固定，其頂面邊緣設置有圓角，U形槽用於容納排氣管位於外筒內的部分，結構較合理， 工件拆裝容易，定位可靠。本實施例中，所述隔板支撐柱22由四個垂直固定於定位板設置並沿四邊形分布的四個支柱221組成；所述支柱221的底端均設置有下臺階面；所述定位板21上對應四個支柱的位置設置有插孔，四個支柱的底端插入相應的插孔中與定位板21固定連接，結構穩固，定位效果好，支柱221較容易加工製作，成本低。本實施例中，所述中間管定位柱23由長中間管定位柱231和短中間管定位柱232 組成；所述長中間管定位柱231和短中間管定位柱232的底端均設置有下臺階面，上端均設置有分別對長中間管和短中間管進行軸向定位的上臺階面；所述定位板21上對應長中間管定位柱231和短中間管定位柱232的位置設置有插孔，所述長中間管定位柱231和短中間管定位柱232的底端插入對應的插孔中與定位板固定連接，結構牢固，定位效果較佳。本實施例中，所述外定位塊3為用於對外筒進行周向定位的槽型結構，槽型結構的開口向上且兩側上端設置有倒角，所述定位塊3通過固定銷固定於底板1，結構合理，定
位可靠。本實施例中，所述定位銷組件4包括支撐塊41和定位銷42，所述支撐塊41呈條狀，截面為長方形，垂直於底板ι設置，其底端為階梯結構，所述底板1上對應支撐塊41的位置設置有插孔，所述支撐塊41的底端插入插孔中與底板1固定連接，所述支撐塊41的上端設置有銷孔，所述定位銷42為階梯狀圓柱銷，其小端由外支撐塊上端的銷孔插入，用於對外筒進行軸向定位，定位可靠，取出定位銷便可拆下工件，操作較方便。最後說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和範圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。
權利要求1.一種圓形消聲器外筒內隔板及中間管焊接工裝，其特徵在於包括底板(1)，所述底板(1)上固定設置有用於對外筒、隔板和中間管進行定位的內定位塊O)以及沿內定位塊 (2)外圍設置的用於對外筒進一步定位的外定位塊C3)和定位銷組件G)。
2.根據權利要求1所述的圓形消聲器外筒內隔板及中間管焊接工裝，其特徵在於所述內定位塊O)由一一對應分別對外筒、隔板和中間管進行定位的定位板(21)、隔板支撐柱0 和中間管定位柱組成。
3.根據權利要求2所述的圓形消聲器外筒內隔板及中間管焊接工裝，其特徵在於所述定位板為U形圓板結構，平行設置於底板(1)頂面中部並通過螺栓固定，其頂面邊緣設置有圓角，U形槽用於容納排氣管位於外筒內的部分。
4.根據權利要求3所述的圓形消聲器外筒內隔板及中間管焊接工裝，其特徵在於所述隔板支撐柱0 由四個垂直固定於定位板設置並沿四邊形分布的四個支柱(221)組成； 所述支柱(221)的底端均設置有下臺階面；所述定位板上對應四個支柱的位置設置有插孔，四個支柱的底端插入相應的插孔中與定位板固定連接。
5.根據權利要求4所述的圓形消聲器外筒內隔板及中間管焊接工裝，其特徵在於所述中間管定位柱由長中間管定位柱(231)和短中間管定位柱(23 組成；所述長中間管定位柱031)和短中間管定位柱032)的底端均設置有下臺階面，上端均設置有分別對長中間管和短中間管進行軸向定位的上臺階面；所述定位板上對應長中間管定位柱 (231)和短中間管定位柱032)的位置設置有插孔，所述長、短中間管定位柱的底端插入對應的插孔中與定位板固定連接。
6.根據權利要求5所述的圓形消聲器外筒內隔板及中間管焊接工裝，其特徵在於所述外定位塊(3)為用於對外筒進行周向定位的槽型結構，槽型結構開口向上且兩側上端設置有倒角，所述外定位塊(3)通過固定銷固定於底板。
7.根據權利要求6所述的圓形消聲器外筒內隔板及中間管焊接工裝，其特徵在於所述定位銷組件(4)包括支撐塊Gl)和定位銷(42)，所述支撐塊呈條狀，截面為長方形，垂直於底板(1)設置，其底端為階梯結構，所述底板(1)上對應支撐塊Gl)的位置設置有插孔，所述支撐塊Gl)的底端插入插孔中與底板(1)固定連接，所述支撐塊Gl)的上端設置有銷孔，所述定位銷G2)為階梯狀圓柱銷，其小端由外支撐塊上端的銷孔插入。
專利摘要本實用新型公開了一種圓形消聲器外筒內隔板及中間管焊接工裝，包括底板，所述底板上固定設置有用於對外筒、隔板和中間管進行定位的內定位塊以及沿內定位塊外圍設置的用於對外筒進一步定位的外定位塊和定位銷組件，本實用新型的圓形消聲器外筒內隔板及中間管焊接工裝，能對圓形消聲器外筒、隔板和中間管進行準確的定位，其結構較簡單，容易加工製作，工件拆裝方便，定位可靠，投入於圓形消聲器外筒內隔板及中間管的焊接加工中，能提高生產加工效率和產品質量。
文檔編號B23K37/04GK202199987SQ20112032195
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月30日 優先權日2011年8月30日
發明者塗定國, 艾剛 申請人:重慶市北碚區楓火機械製造有限公司