無醛薄型稻草板的工業化生產製作方法

2023-05-23 06:34:26 2

專利名稱：無醛薄型稻草板的工業化生產製作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種無醛薄型稻草板的工業化生產製作方法，屬於人造板製造技術領域。
背景技術：
目前，由於各國對環境及森林資源的保護，逐步限制採用木材加工人造板，但社會對人造板的需求卻在不斷加大，各國均加大對採用農作物秸杆作人造板製造原料的研究，但目前的產品還比較單一，影響該類產品的市場推廣。此外，市場上薄型板需求量很大，而現在使用的薄型中密度纖維板均含有甲醛，不是完全的環保材料。

發明內容
本發明的目的是提供一種可工業化生產的無醛薄型稻草板的工業化生產製作方法。特點是生產製作的板材無醛，屬環保材料。可適用範圍廣，板材生產自動化，可滿足廣大用戶的需求。
本發明的技術解決方案無醛薄型稻草板的工業化生產製作方法，其工藝包括一、原料處理工藝；二、施膠工藝；三、鋪裝和脫模工藝；四、熱壓工藝；五、後期處理工藝。
所述的原料處理工藝一，步驟包括1、稻草碎料製備在此加工過程中，採用一臺自製的組合式專用設備首先將稻草切斷成30-50mm的秸稈單元，然後經篩選去除原料中的碎葉、泥砂等雜質，再將原料通過水熱處理後，用專用粉碎機破碎，獲得較高得率和較好形態的無醛薄型稻草板碎料，最後再次篩選，去除碎料中過細的粉塵，並將較粗的碎料送去再碎。
2.乾燥採用轉子式乾燥機，將稻草板碎料乾燥到6％-12％，乾燥溫度取80-150℃，乾燥時間根據稻草碎料的初含水率和要求的終含水率來調整。
3.分選為了保證產品有細膩的表面和均勻的內部結構，必須使稻草碎料形態均一。本項目中採用迴轉篩進行分選，篩去粗料後的稻草碎料進入料倉。
所述的施膠工藝二，步驟包括採用異氰酸酯為膠粘劑，施膠量為4-6％，施膠時要添加一定量的防水劑。拌膠在環式-滾筒組合式拌膠機中完成。為了確保施膠均勻，應當保證膠粘劑與碎料的消耗量配比是一個恆定的常量，拌過膠的原料應當有足夠的含水率。
所述的鋪裝和脫模工藝三，其步驟為由於無醛薄型稻草板碎料密度較低，必須控制好板坯密度的均勻性，鋪裝採用機械式鋪裝機，在鋪裝時採用了組合脫模處理技術。鋪裝後的板坯，需經過預壓，以便減少板坯的厚度，提高板坯的質量，避免運輸過程中的破損。
所述的熱壓工藝四，其步驟為壓機可採用單層或多層的形式，熱壓時溫度140-180℃，熱壓時間為0.5-0.8min/mm，熱壓最高壓力為2.5-3.5MPa。
所述的後期處理工藝五，其步驟為完成熱壓的板材與墊板分離後，進行後期處理，包括冷卻和裁邊。冷卻的目的是使板材的溫度降低，消除板內應力，防止板子變形。裁邊是為了獲得標準的板面規格，最終產品的幅面尺寸為1220mm×2440mm，堆垛48小時後可進行砂光。
本發明的特點原料通過水熱處理後，再用專用粉碎機破碎，可以獲得較高得率和較好形態的無醛薄型稻草板碎料。拌膠在環式-滾筒組合式拌膠機中完成，確保施膠量減少和均勻。脫模處理採用了組合脫模處理技術板坯表面用一次性脫模劑、或砂光粉塵；上壓板和下墊板表面用半永久脫模劑。生產製作的板材無醛，屬於環保材料，可適用的範圍廣，板材生產自動化，可滿足廣大用戶的需求。
具體實施例方式
實施例1，無醛薄型稻草板的生產製作方法的工藝分原料處理工藝一、其步驟分(1)將稻草切斷成30mm的秸稈單元，經第一次篩選，去除原料中的碎葉、泥砂等雜質，(2)用粉碎機(型號ZCQ3)破碎，經第二次篩選，去除碎料中過細的粉塵，(3)採用轉子式乾燥機(型號BG2327)，乾燥溫度取80℃，含水率6％，(4)用篩選機(型號BF1626C)篩選，篩去粗料後的稻草碎料進入料倉；施膠工藝二，其步驟分(1)用異氰酸酯為膠粘劑，施膠量為絕幹稻草重量的4％，(2)施膠時添加佔絕幹稻草重量的1％的防水劑，(3)在環式-滾筒組合式拌膠機中完成拌膠，拌過膠的原料的含水率8％；鋪裝和脫模工藝三，其步驟分(1)採用分級式鋪裝機(型號BP3600)鋪裝，鋪裝後的板坯，需經過預壓，以便減少板坯的厚度，提高板坯的質量，避免運輸過程中的破損，(2)鋪裝時用脫模劑或隔離層脫模。
熱壓工藝四，採用單層或多層壓機的形式，熱壓時溫度140℃，熱壓時間為0.8min/mm，熱壓壓力為3.5Mpa；後期處理工藝五，其步驟分(1)冷卻在翻板冷卻裝置(型號BLF1248/50)中進行，使板材的溫度降低，消除板內應力，防止板子變形，(2)裁邊是用裁邊機對產品的幅面尺寸裁為1220mm×2440mm，堆垛48小時，用砂光機(型號BSG2713)砂光。
實施例2，無醛薄型稻草板的生產製作方法的工藝分原料處理工藝一，其步驟分(1)將稻草切斷成50mm的秸稈單元，經第一次篩選，去除原料中的碎葉、泥砂等雜質，(2)用粉碎機(型號ZCQ3)破碎，經第二次篩選，去除碎料中過細的粉塵，(3)採用轉子式乾燥機(型號BG2327)，乾燥溫度取150℃，含水率12％，(4)用篩選機(型號BF1626C)篩選，篩去粗料後的稻草碎料進入料倉；施膠工藝二，其步驟分(1)用異氰酸酯為膠粘劑，施膠量為絕幹稻草重量的6％，(2)施膠時添加佔絕幹稻草重量的1.5％的防水劑，(3)在環式-滾筒組合式拌膠機中完成拌膠，拌過膠的原料含水率12％；鋪裝和脫模工藝三，其步驟分(1)採用分級式鋪裝機(型號BP3600)鋪裝，鋪裝後的板坯，需經過預壓，以便減少板坯的厚度，提高板坯的質量，避免運輸過程中的破損，(2)鋪裝時用脫模劑或隔離層脫模。
熱壓工藝四，採用單層或多層壓機的形式，熱壓時溫度180℃，熱壓時間為0.5min/mm，熱壓壓力為2.5Mpa；
後期處理工藝五，其步驟分(1)冷卻在翻板冷卻裝置(型號BLF1248/50)中進行，使板材的溫度降低，消除板內應力，防止板子變形，(2)裁邊是用裁邊機對產品的幅面尺寸裁為1220mm×2440mm，堆垛48小時，用砂光機(型號BSG2713)砂光。
實施例3，無醛薄型稻草板的生產製作方法的工藝分原料處理工藝一，其步驟分(1)將稻草切斷成40mm的秸稈單元，經第一次篩選，去除原料中的碎葉、泥砂等雜質，(2)用粉碎機(型號ZCQ3)破碎，經第二次篩選，去除碎料中過細的粉塵，(3)採用轉子式乾燥機(型號BG2327)，乾燥溫度取100℃，含水率9％，(4)用篩選機(型號BF1626，篩去粗料後的稻草碎料進入料倉；施膠工藝二，其步驟分(1)用異氰酸酯為膠粘劑，施膠量為絕幹稻草重量的5％，(2)施膠時添加佔絕幹稻草重量的1.25％的防水劑，(3)在環式-滾筒組合式拌膠機中完成拌膠，拌過膠的原料含水率10％；鋪裝和脫模工藝三，其步驟分(1)採用分級式鋪裝機(型號BP3600)鋪裝，鋪裝後的板坯，需經過預壓，以便減少板坯的厚度，提高板坯的質量，避免運輸過程中的破損，(2)鋪裝時用脫模劑或隔離層脫模。
熱壓工藝四，採用單層或多層壓機的形式，熱壓時溫度160℃，熱壓時間為0.65min/mm，熱壓壓力為3.0Mpa；後期處理工藝五，其步驟分(1)冷卻在翻板冷卻裝置(型號BLF1248/50)中進行，使板材的溫度降低，消除板內應力，防止板子變形，(2)裁邊是用裁邊機對產品的幅面尺寸裁為1220mm×2440mm，堆垛48小時，用砂光機(型號BSG2713)砂光。
權利要求
1.無醛薄型稻草板的工業化生產製作方法，其特徵是它的工藝包括一、原料處理工藝；二、施膠工藝；三、鋪裝和脫模工藝；四、熱壓工藝；五、後期處理工藝。
2.根據權利要求1所述的無醛薄型稻草板的工業化生產製作方法，其特徵是原料處理工藝一，其步驟分(1)將稻草切斷成30-50mm的秸稈單元，經第一次篩選，去除原料中的碎葉、泥砂等雜質，(2)用粉碎機破碎，經第二次篩選，去除碎料中過細的粉塵，(3)採用轉子式乾燥機，乾燥溫度取80-150℃，含水率6％-12％，(4)用篩選機篩選，篩去粗料後的稻草碎料進入料倉。
3.根據權利要求1所述的無醛薄型稻草板的工業化生產製作方法，其特徵是施膠工藝二，其步驟分(1)用異氰酸酯為膠粘劑，施膠量為絕幹稻草重量的4-6％，(2)施膠時添加佔絕幹稻草重量的1-1.5％的防水劑，(3)在環式-滾筒組合式拌膠機中完成拌膠，拌過膠的原料應當有足夠的含水率(8-12％)。
4.根據權利要求1所述的無醛薄型稻草板的工業化生產製作方法，其特徵是鋪裝和脫模工藝三，其步驟分(1)採用分級式鋪裝機鋪裝，鋪裝後的板坯，需經過預壓，以便減少板坯的厚度，提高板坯的質量，避免運輸過程中的破損，(2)鋪裝時用脫模劑或隔離層脫模。
5.根據權利要求1所述的無醛薄型稻草板的工業化生產製作方法，其特徵是熱壓工藝四，採用單層或多層壓機的形式，熱壓時溫度140-180℃，熱壓時間為0.5-0.8min/mm，熱壓最高壓力為2.5-3.5Mpa。
6.根據權利要求1所述的無醛薄型稻草板的工業化生產製作方法，其特徵是後期處理工藝五，其步驟分(1)冷卻在翻板冷卻裝置中進行，使板材的溫度降低，消除板內應力，防止板子變形，(2)裁邊是用裁邊機對產品的幅面尺寸裁為1220mm×2440mm，堆垛48小時，用砂光機砂光。
全文摘要
本發明是無醛薄型稻草板的工業化生產製作方法，工藝包括原料處理工藝，其步驟分將稻草切斷、篩選、乾燥；施膠工藝，其步驟分施膠、添加防水劑、拌膠；鋪裝和脫模工藝，其步驟分鋪裝、板坯、預壓、脫模。熱壓工藝，採用單層或多層壓機的形式熱壓；後期處理工藝，其步驟分冷卻、裁邊、砂光。本發明的特點原料通過水熱處理後，再用專用粉碎機破碎，可以獲得較高得率和較好形態的無醛薄型稻草板碎料。拌膠在環式－滾筒組合式拌膠機中完成，確保施膠量減少和均勻。脫模處理採用了組合脫模處理技術板坯表面用一次性脫模劑、或砂光粉塵；上壓板和下墊板表面用半永久脫模劑。生產製作的板材無醛，可適用的範圍廣，板材生產自動化，可滿足廣大用戶的需求。
文檔編號B27N3/08GK1785624SQ20051009507
公開日2006年6月14日 申請日期2005年10月28日 優先權日2005年10月28日
發明者周定國, 張洋, 徐詠蘭, 梅長彤, 華毓坤, 周嘵燕, 徐信武, 潘明珠, 賈翀, 李曉平 申請人:南京林業大學