榨油機的壓榨機構的製作方法
2023-05-23 18:43:41 1
榨油機的壓榨機構的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種榨油機的壓榨機構，圓筒部位於榨膛外的部分設有受力部，機架上在與受力部相應設有水平的調節柱，調節柱上裝有彈簧，彈簧一端頂著受力部，另一端頂著與調節柱螺紋旋合的調節螺母；圓筒部其內端的內壁口徑比圓筒部其外端的內壁口徑大，圓筒部其內端的至圓筒部其外端之間的那部分內壁口徑逐漸變小；圓筒部其內端設有向外的延伸部，延伸部伸進壓榨段內，延伸部其外壁與壓榨段其內壁匹配。本發明用圓筒部活動來實現動態平衡適應不能工作情況，克服了榨油過程中出現的出油效率不高，強硬為了出油效率可能導致壓榨機構不同工作的問題，或者甚至壞了電機的問題。本發明使壓榨機構具有高出油效率，並且壓榨效率高，不會損壞機器。
【專利說明】榨油機的壓榨機構
【技術領域】
[0001]本發明涉及的是一種家用榨油機的壓榨機構，該種壓榨機構可以用於壓榨花生、芝麻等大、小油料。
【背景技術】
[0002]現有技術中一般壓榨機構由榨杆、榨膛構成，榨膛後端可裝拆式連接有出渣套；出渣套內設有通孔，榨杆的末端與該通孔配合，通孔內壁設有排渣槽，通孔與榨杆的末端大小匹配，起支撐榨杆末端的作用；三個排渣槽在通孔內均勻分布。當同一出渣套時，如排渣槽是大型號的，壓榨花生類油料時，可能剛好(即保持相當的壓榨速度，及出油率)，但是壓榨芝麻類(小顆粒)油料時，由於小油料顆粒小，這些小油料可能直接從大型號的排渣槽出來，從而導致油料未經深度壓榨就從排渣槽出來的問題。為了解決這一問題，榨膛可以根據油料種類需要選定不同出渣套，如壓榨花生大顆粒的油料時，用大排渣槽的出渣套，壓榨芝麻小顆粒類的油料時，用小排渣槽的出渣套，這樣可以克服壓榨小顆粒類油料，油料未經深度壓榨就從排渣槽出來的問題，而且又不影響壓榨機構的壓榨效率。這類結構的缺陷是:這類結構的壓榨機構操作麻煩，用戶要根據不同油料更換連接出渣套，而且在出渣套連接於榨膛時，由於是用戶進行連接操作，擰緊力的輕重各有不同，不可能使出渣套位於最佳的、與榨膛配合的位置上，這樣也一樣影響壓榨機構的出油效率。另外，強制為了高出油效率，用小出渣套用於大顆粒物料，機器不能排渣，機器可能會不工作或直接導致電機燒掉，可能會損壞機器。
【發明內容】
[0003]本發明需要解決的技術問題是提供一種榨油機的壓榨機構，該種可以適應各種不同大小的油料，能夠動態平衡地適應不同的物料，保持最佳的壓榨效率，用戶使用更加輕鬆。
[0004]本發明可以採取如下技術方案:
[0005]一種榨油機的壓榨機構，其特徵是:包括榨膛、榨杆，榨杆位於榨腔內；榨膛包括輸送料段、壓榨段；輸送料段設有入料孔，輸送料段、壓榨段依次排列，輸送料段、壓榨段一體成型，輸送料段、壓榨段在同一軸線上；壓榨段的末端其內壁設有向外凹進的環形的滑動槽；滑動槽內設置有可水平方向滑動的圓筒部，圓筒部其外壁與滑動槽匹配；
[0006]榨膛固定於機架上，圓筒部位於榨膛外的部分設有受力部，機架上在與受力部相應設有水平的調節柱，調節柱上裝有彈簧，彈簧一端頂著受力部，另一端頂著與調節柱螺紋旋合的調節螺母；
[0007]圓筒部其內端的內壁口徑比圓筒部其外端的內壁口徑大，圓筒部其內端的至圓筒部其外端之間的那部分內壁口徑逐漸變小；圓筒部其內端設有向外的延伸部，延伸部伸進壓榨段內，延伸部其外壁與壓榨段其內壁匹配；榨杆設有與用於榨油機的傳動機構連接的頭端，榨杆的尾端位於圓筒部內、延伸部內，榨杆的尾端位於圓筒部內的那部分為圓柱部；
[0008]機架在圓筒部之外相應處設有常閉開關K2 ;傳動機構中的動力電機的電源由繼電器控制，在正常情況下，圓筒部在原始位置時，電機供入低功率電源，當圓筒部受到榨膛內的難榨物料的高壓力時，圓筒部向外活動，使榨杆的尾端的端面處的邊緣與圓筒部的內壁之間具有更大的間隙，並觸動常閉開關Κ2，繼電器控制動力電機輸入高功率電源，以克服難榨物料；克服難榨物料後，圓筒部在彈簧作用下回復原始位置，繼電器控制動力電機輸入低功率電源。
[0009]本發明解決問題還可以進一步採取以下改進措施:
[0010]常閉開關Κ2與繼電器的控制端電連接。
[0011]輸送料段其內壁為圓筒形，壓榨段其內壁為圓筒形，壓榨段其內壁設有徑向向外凹進的壓棒槽。
[0012]壓榨槽其截面為月牙形或類似三角形，壓榨槽的數量為多個，均勻分布於壓榨段其內壁內。
[0013]輸送料段其內壁的口徑大小、壓榨段其內壁的口徑大小相同。
[0014]上述技術方案具有這樣的技術效果:
[0015]1、本發明用圓筒部活動來實現動態平衡適應不同工作情況，克服了榨油過程中出現的出油效率不高，強硬為了出油效率可能導致壓榨機構不能工作的問題，或者甚至壞了電機的問題。本發明使壓榨機構具有高出油效率，並且壓榨效率高，機器工作穩定，正常，不會損壞機器。
[0016]2、本發明由於與現有技術相比，本機構可以適應各種不同大小的油料，不用設置多套方便出渣的套筒，不用用戶更換套筒，用戶操作方便，用戶使用更加輕鬆。
[0017]3、本發明圓筒部的結構可以使榨杆轉動平順，平穩，減少了噪聲，保證了壓榨質量及效率，節約了帶動傳動機構的能源，比較環保。壓榨段其內壁設有徑向向外凹進的壓榨槽。
[0018]4、另外，用戶可以調節圓筒部，實現調節榨杆的尾端的端面處的邊緣與圓筒部的內壁之間的間隙，操作靈活，可以克服現有技術部件用久了磨損了，工作不穩定，出油效率不高的問題。
[0019]5、本發明具有動態平衡能力，高低功率電源轉換，節能降耗，環保。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1是本發明結構示意圖。
[0021]圖2是部分放大的示意圖。
[0022]圖3是圓筒部的示意圖。
[0023]圖4是部分電路原理圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合具體實施例對本發明進行具體描述。
[0025]實施例1:如圖1至圖4所示，一種榨油機的壓榨機構，包括機架、榨膛1、榨杆2，榨杆2位於榨腔I內；榨膛包括輸送料段101、壓榨段102 ;輸送料段101設有入料孔103，輸送料段、壓榨段依次排列，輸送料段、壓榨段一體成型，輸送料段、壓榨段在同一軸線上；壓榨段102的末端其內壁設有向外凹進的環形的滑動槽104 ;滑動槽104內設置有可水平方向滑動的圓筒部3，圓筒部3其外壁與滑動槽匹配。
[0026]榨膛I固定於機架4上，圓筒部3位於榨膛外的部分設有受力部301，機架上在與受力部相應設有水平的調節柱401，調節柱401上裝有彈簧5，彈簧5 —端頂著受力部301，另一端頂著與調節柱401螺紋旋合的調節螺母6。本例中具有兩個調節柱，彈簧，調節螺母。該兩套調節部件均衡放置。關於圓筒部的軸對稱。
[0027]圓筒部3其內端的內壁口徑Dl比圓筒部其外端的內壁口徑D2大，圓筒部其內端的至圓筒部其外端之間的那部分內壁口徑逐漸變小；圓筒部其內端設有向外的延伸部302，延伸部302伸進壓榨段102內，延伸部其外壁與壓榨段其內壁匹配；榨杆2設有與用於榨油機的傳動機構連接的頭端201，榨杆的尾端位於圓筒部3內、延伸部302內，榨杆的尾端位於圓筒部內的那部分為圓柱部202。Dl大於榨杆的尾端，D2小於榨杆的尾端。榨杆的尾端其端面與圓筒部其外端間有距離。
[0028]機架在圓筒部之外相應處設有常閉開關K2 ;傳動機構中的動力電機M的電源由繼電器KR控制，在正常情況下，圓筒部3在原始位置時，電機供入低功率電源A，當圓筒部3受到榨膛內的難榨物料的高壓力時，圓筒部向外活動並觸動常閉開關K2(即開關7)，繼電器用開關KRl控制給動力電機輸入高功率電源B，以克服難榨物料；克服難榨物料後，圓筒部3在彈簧作用下回復原始位置，繼電器控制動力電機輸入低功率電源。
[0029]常閉開關Κ2與繼電器的控制端電連接。
[0030]工作原理:擰動調節螺母，使圓筒部向左活動，使榨杆的尾端的端面處的邊緣與圓筒部的內壁具有最小的間隙，比如這間隙範圍為0.3mm至0.5mm，或者更小。該間隙越小，即具有更好的出油效率。在正常情況下，圓筒部3在原始位置時，電機供入低功率電源A。當榨腔裡突然遇到難榨的物料或難榨的部分物料時，榨腔內裡會產生高壓，榨杆會受到高阻力，可能導致不能轉動，甚至燒壞動力電機。當圓筒部3受到榨膛內的難榨物料的高壓力時，圓筒部向外活動，使榨杆的尾端的端面處的邊緣與圓筒部的內壁之間具有更大的間隙，並觸動常閉開關K2 (即開關7)，K2控制繼電器工作，繼電器用開關KRl控制給動力電機輸入高功率電源B，這樣動力電機得到會產生更大的動力，榨杆可以克服阻力，電機不會燒壞，同時榨杆的尾端的端面處的邊緣與圓筒部的內壁具有更大的間隙後，可以讓難榨的物料儘快實現榨完，從空隙出去，以克服難榨物料；克服難榨物料後，圓筒部3在彈簧作用下回復原始位置，K2重新恢復常態，繼電器控制動力電機輸入低功率電源A。這樣可以動態平衡，控制了物料的難榨部分的問題。即使是全是大顆粒的物料，可以自動控制在高功率電機下工作，保證適應不同的物料要求，出油效率高，不用設置多套方便出渣的套筒，不用用戶更換套筒，用戶操作方便，用戶使用更加輕鬆。另外，用戶可以調節圓筒部，實現調節榨杆的尾端的端面處的邊緣與圓筒部的內壁之間的間隙，操作靈活，可以克服現有技術部件用久了磨損了，工作不穩定，出油效率不高的問題。
[0031]改進的方式為:輸送料段其內壁為圓筒形，壓榨段其內壁為圓筒形，壓榨段其內壁設有徑向向外凹進的壓榨槽。
[0032]壓榨槽其截面為月牙形或類似三角形，壓榨槽的數量為多個，均勻分布於壓榨段其內壁內。
[0033]輸送料段其內壁的口徑大小、壓榨段其內壁的口徑大小相同。
[0034]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種榨油機的壓榨機構，其特徵是:包括榨膛、榨杆，榨杆位於榨腔內；榨膛包括輸送料段、壓榨段；輸送料段設有入料孔，輸送料段、壓榨段依次排列，輸送料段、壓榨段一體成型，輸送料段、壓榨段在同一軸線上；壓榨段的末端其內壁設有向外凹進的環形的滑動槽；滑動槽內設置有可水平方向滑動的圓筒部，圓筒部其外壁與滑動槽匹配； 榨膛固定於機架上，圓筒部位於榨膛外的部分設有受力部，機架上在與受力部相應設有水平的調節柱，調節柱上裝有彈簧，彈簧一端頂著受力部，另一端頂著與調節柱螺紋旋合的調節螺母； 圓筒部其內端的內壁口徑比圓筒部其外端的內壁口徑大，圓筒部其內端的至圓筒部其外端之間的那部分內壁口徑逐漸變小；圓筒部其內端設有向外的延伸部，延伸部伸進壓榨段內，延伸部其外壁與壓榨段其內壁匹配；榨杆設有與用於榨油機的傳動機構連接的頭端，榨杆的尾端位於圓筒部內、延伸部內，榨杆的尾端位於圓筒部內的那部分為圓柱部； 機架在圓筒部之外相應處設有常閉開關K2 ;傳動機構中的動力電機的電源由繼電器控制，在正常情況下，圓筒部在原始位置時，電機供入低功率電源，當圓筒部受到榨膛內的難榨物料的高壓力時，圓筒部向外活動，使榨杆的尾端的端面處的邊緣與圓筒部的內壁之間具有更大的間隙，並觸動常閉開關K2，繼電器控制動力電機輸入高功率電源，以克服難榨物料；克服難榨物料後，圓筒部在彈簧作用下回復原始位置，繼電器控制動力電機輸入低功率電源。
2.根據權利要求1所述的榨油機的壓榨機構，其特徵是:常閉開關K2與繼電器的控制端電連接。
3.根據權利要求1所述的榨油機的壓榨機構，其特徵是:輸送料段其內壁為圓筒形，壓榨段其內壁為圓筒形，壓榨段其內壁設有徑向向外凹進的壓榨槽。
4.根據權利要求3所述的榨油機的壓榨機構，其特徵是:壓榨槽其截面為月牙形或類似三角形，壓榨槽的數量為多個，均勻分布於壓榨段其內壁內。
5.根據權利要求3所述的榨油機的壓榨機構，其特徵是:輸送料段其內壁的口徑大小、壓榨段其內壁的口徑大小相同。
【文檔編號】B30B15/00GK104385661SQ201410637419
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月12日 優先權日:2014年11月12日
【發明者】古博文 申請人:梁建波