一種化纖加彈空氣包覆紗一體機的製作方法

2023-05-23 12:25:11

專利名稱：一種化纖加彈空氣包覆紗一體機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種化纖紡織機械，具體地說是ー種能對錦綸絲和氨綸絲、滌綸絲和氨綸絲、滌綸絲和錦綸絲等多種纖維在機器生產加彈絲的情況下同時完成包覆紗エ序的化纖加彈機。
技術背景 目前要加工錦綸和氨綸、滌綸和氨綸的加彈包覆紗，須要將錦綸POY絲按錦綸假捻變形機的流程，其設備結構依次為原絲架裝置、穿絲裝置、熱箱裝置、冷卻裝置、假捻裝置及卷繞裝置，加工成錦綸DTY絲，然後再將錦綸DTY絲和氨綸絲在空氣包紗機上進行包覆，因此要完成錦綸、氨綸包紗絲需要經過ニ種設備。而且空氣包覆紗機將錦綸DTY絲餅退繞和氨綸絲進行包覆合股，錦綸DTY絲餅和氨綸絲餅不會同時用完，小卷無法再使用，會產生很大消耗。另外現有空氣包紗機在包覆合股過程中會有斷頭，速度越高，斷頭越多，會產生很大消耗，所以只能降低空氣包紗機生產速度來減少斷頭，降低消耗，其正常加工速度在每分鐘350米至450米。由於加彈包覆紗需ニ種設備加工完成，二次生產存在用エ、包裝、材料、電カ和原絲的損耗會增加很多，因此造成很大的浪費，完全不符合節能環保的要求。目前市場上加彈包覆紗一體機，在結構上氨綸退繞裝置都是安裝在加彈機的ー羅拉兩側，由於氨綸絲路太長和拐角太多，エ藝路線不合理，因此對氨綸的強度要求太高，必須要特殊紡制的氨綸，成本也較高，在高速生產時速度越高，斷頭越多，機器效率、成本得不到充分的發揮，因此各廠家的探索和研究，都沒有能改善和推廣。個別裝置採用氨綸羅拉在加彈機ニ羅拉上面，這樣造成機器高度太高，操作困難，又不得不減少了一道氨牽伸羅拉，出來的氨綸和其它纖維合股抱合不是很好，生產的產品經後道エ藝加工，存在面料不平穩，達不到高品質，也不能滿足高檔面料的使用。
發明內容本實用新型的目的則是針對上述現有技術的不足，提供一種斷頭率低，機械效率高，產品品質好，能同時完成化纖絲和氨綸包紗線加工的化纖加彈空氣包覆紗一體機。本實用新型採用的技術方案如下—種化纖加彈空氣包覆紗一體機，包括原絲架裝置、穿絲裝置、熱箱裝置、冷卻裝置和假捻裝置，其特徵是在所述假捻裝置的下方設有氨綸退繞裝置、氨綸牽伸羅拉、包紗餵入羅拉和平行合股羅拉。所述氨綸退繞裝置包括有氨綸退繞輥和退繞安裝板，氨綸退繞輥通過懸掛式搖臂支架安裝在退繞安裝板上，退繞安裝板上還設有用於安裝單錠馬達的電機安裝孔和安裝放絲羅拉的羅拉安裝孔。所述氨綸退繞輥表面鍍硬鉻，其外圓上設有長槽。所述退繞安裝板和懸掛式搖臂支架採用鋁合金壓鑄材料製成。本實用新型的有益效果有[0012]加工速度快，機械效率高，能同時完成化纖絲和氨綸包紗線加工，克服現有的空包機加工速度慢，並且需要ニ種設備才能完成化纖絲和氨綸包紗線加工的技術不足，且全新結構化纖加彈空氣包覆紗的結構，氨綸絲不需要過多的導絲器，可以直接與錦綸絲或滌綸絲合股避免氨綸絲與瓷件摩擦而產生斷頭，同時提高了機械產品的品質。

圖I為本實用新型的結構示意圖。圖2是圖I的局部放大圖。圖3是本實用新型氨綸退繞裝置的結構示意圖。圖4為本實用新型多個氨輪退繞裝置排列的俯視結構示意圖。圖5為本實用新型退繞安裝板的三視圖。 圖6為本實用新型氨綸退繞輥的結構示意圖。圖7為本實用新型氨綸退繞輥的剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進ー步地說明如圖I所示，本實用新型包括原絲架裝置I、穿絲裝置2、熱箱裝置3、冷卻裝置4和假捻裝置5，假捻裝置5的下方設有氨綸退繞裝置6、氨綸牽伸羅拉7、包紗餵入羅拉8和平行合股羅拉9。本實用新型在原有設備的基礎上增加了氨綸牽伸羅拉7，包紗餵入羅拉8、平行合股羅拉9，氨綸送入後和化纖絲擁有一定的牽伸張カ並可以控制，牽伸部位採用獨特的凹型結構(如圖2所示)，具體為氨綸牽伸羅拉7、包紗餵入羅拉8在氨綸退繞裝置6和平行合股羅拉9的內側，在降低機器的高度的同時，使氨綸和其他化纖絲均有一定的エ藝張カ控制，凹型結構尺寸為1.氨綸退繞裝置與氨綸牽伸羅拉7的橫向距離LI= 466-490mm、高度距離L2=240-260mm ；2.氨綸牽伸羅拉7與包紗餵入羅拉8的高度距離L3=340-350mm ；3.包紗餵入羅拉8與平行合股羅拉9的高度距離L4=100-110mm、高度距離L5=398_418mm。如圖3-5所示，本實用新型氨綸退繞裝置6包括有氨綸退繞輥10和退繞安裝板14，分左、右二種，結構簡單、緊湊。退繞安裝板14和懸掛式搖臂支架13採用鋁合金壓鑄材料製成，重量輕，減少了機器的振動。氨綸退繞輥10通過懸掛式搖臂支架13安裝在退繞安裝板14上。懸掛式搖臂支架13 —端鉸接在退繞安裝板14上，另一端安裝氨綸退繞輥10，在懸掛式搖臂支架13的上側設有將懸掛式搖臂支架13向上牽拉的彈簧15。退繞安裝板14上還設有用於安裝單錠馬達的電機安裝孔12和安裝放絲羅拉的羅拉安裝孔11，電機安裝孔12與羅拉安裝孔11橫向距離及高度距離分別為L8=78. 5mm, L9=25mm,氨綸退繞輥10與羅拉安裝孔11的橫向距離及高度距離分別為L7=196mm，L6=40_50mm。由於本實用新型氨綸退繞裝置採用獨特的單錠馬達驅動，保證定位之間的空間，便於操作。其每ー對氨綸退繞裝置(分左、右二種)的擺布距離為L10=220±5mm經過同步帶和同步帶輪帶動放絲羅拉，使用電腦程式和變頻控制，帶有張力控制的單錠馬達驅動和根據其它絲的張力，來控制氨綸絲餵入的張力，馬達帶動放絲羅拉按照一定的速度旋轉，氨綸絲餅放置到鍍硬鉻的氨綸退繞輥10上。如圖6所示，氨綸退繞輥10外圓上設有長槽13，能減少氨綸絲安裝時與氨綸絲餅的接觸面從而降低安裝時的阻力，便於安裝，也減輕了氨綸退繞輥10的重量。如圖7所示，氨綸退繞輥10的外徑為Φ72. 5±0. 1mm。經過拉簧15的拉力，氨綸絲與放絲羅拉接觸後一同旋轉，由於氨綸退繞裝置安裝在假捻器下端，並採用垂直線路設計，短距離餵入，氨綸絲不經過導絲器，可以直接與化纖絲合股，避免氨綸絲與瓷件摩擦而對氨綸絲產生損傷、斷頭，提高了機器的運行效率和產品的品質。本實用新型的工作過程如下錦綸POY絲餅放置在原絲架裝置I然後將紗線依次經過穿絲裝置2將錦綸絲送入熱箱裝置3進行加熱將絲變得蓬鬆有韌性，再經過冷卻裝置4將絲進行冷卻後，通過假捻裝 置5對錦綸絲假捻後變的有弾性。將氨綸絲餅放置在氨綸退繞裝置6上，通過氨綸牽伸羅拉7的牽伸後，氨綸、錦綸紗線經過包紗餵入羅拉8到達平行合股羅拉9合股定型。本實用新型中涉及的未說明部份與現有技術相同。
權利要求1.一種化纖加彈空氣包覆紗一體機，包括原絲架裝置(I)、穿絲裝置(2)、熱箱裝置(3 )、冷卻裝置(4 )和假捻裝置(5 )，其特徵是在所述假捻裝置(5 )的下方設有氨綸退繞裝置(6)、氨綸牽伸羅拉(7)、包紗餵入羅拉(8)和平行合股羅拉(9)。
2.根據權利要求I所述的ー種化纖加彈空氣包覆紗一體機，其特徵是所述氨綸退繞裝置(6)包括有氨綸退繞輥(10)和退繞安裝板(14)，氨綸退繞輥(10)通過懸掛式搖臂支架(13)安裝在退繞安裝板(14)上，退繞安裝板(14)上還設有用於安裝單錠馬達的電機安裝孔(12)和安裝放絲羅拉的羅拉安裝孔(11)。
3.根據權利要求2所述的ー種化纖加彈空氣包覆紗一體機，其特徵是所述氨綸退繞輥(10)，其外圓上設有長槽。
4.根據權利要求2所述的ー種化纖加彈空氣包覆紗一體機，其特徵是所述退繞安裝板 (14)和懸掛式搖臂支架(13)採用鋁合金壓鑄材料製成。
專利摘要本實用新型涉及一種化纖加彈空氣包覆紗一體機，包括原絲架裝置(1)、穿絲裝置(2)、熱箱裝置(3)、冷卻裝置(4)和假捻裝置(5)，其特徵是在所述假捻裝置(5)的下方設有氨綸退繞裝置(6)、氨綸牽伸羅拉(7)、包紗餵入羅拉(8)和平行合股羅拉(9)。本實用新型加工速度快，機械效率高，能同時完成化纖絲和氨綸包紗線加工，克服現有的空包機加工速度慢，並且需要二種設備才能完成化纖絲和氨綸包紗線加工的技術不足，且全新結構化纖加彈空氣包覆紗的結構，氨綸絲不需要過多的導絲器，可以直接與錦綸絲或滌綸絲合股避免氨綸絲與瓷件摩擦而產生斷頭，同時提高了機械產品的品質。
文檔編號D02G3/04GK202482525SQ20122009279
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月13日 優先權日2012年3月13日
發明者王兆海 申請人:江蘇海源機械有限公司