鋼絲刻痕裝置的製作方法

2023-05-23 19:22:46 1

專利名稱：鋼絲刻痕裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於機電設備技術領域，涉及一種拉絲機的附屬部件，具體為一種鋼絲刻痕裝置。
背景技術：
一般地，預應力混凝土中的預應力配用主筋與混凝土之間的握裹力好壞是決定預應力混凝土構件質量的一個重要因素，為了增強主筋與混凝土之間的握裹力，對鋼絲進行刻痕是一項非常重要的工作。現有技術中，鋼絲刻痕裝置結構複雜，製造、使用成本較高，且刻痕大小一般不能自行調節。
發明內容本實用新型針對上述問題，提供一種鋼絲刻痕裝置，其結構合理、巧妙，且可以對刻痕大小進行調節。按照本實用新型的技術方案:一種鋼絲刻痕裝置，其特徵是:包括模盒，所述模盒通過螺栓緊固在導軌上，支座設置在導軌上端面，調節杆設置在支座上，調節杆下端設置在滑座中，所述滑座設置在導軌和支架之間，刻痕器座設置在支架上，刻痕器設置於刻痕器座中，所述導軌上設置第一絲孔，滑座上設置第二絲孔，支架上設置第三絲孔，所述第一絲孔、第二絲孔、第三絲孔直徑相同，且截面為同心圓。作為本實用新型的進一步改進，支軸貫穿刻痕器座，通過螺母鎖緊固定，刻痕器通過滾動軸承支承於支軸上。作為本實用新型的進一步改進，調節杆的端部安裝調節手輪。本實用新型的技術效果在於:本實用新型結構簡單、合理、巧妙，鋼絲經過刻痕器後會形成刻痕鋼絲，且刻痕的大小可以通過調節杆調節刻痕器的上下來決定，本實用新型適用範圍較廣；本實用新型簡單可靠，使用方便，製作成本低，易於維護。

圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步的說明。圖1中，包括模盒1、導軌2、支架3、刻痕器4、調節杆5、調節手輪6、支座7、滑座8、刻痕器座9、第一絲孔10、第二絲孔11、第三絲孔12、支軸13等。如圖1所示，本實用新型是一種鋼絲刻痕裝置，包括模盒1，所述模盒I通過螺栓緊固在導軌2上，支座7設置在導軌2上端面，調節杆5設置在支座7上，調節杆5下端設置在滑座8中，所述滑座8設置在導軌2和支架3之間，刻痕器座9設置在支架3上，刻痕器4設置於刻痕器座9中，所述導軌2上設置第一絲孔10，滑座8上設置第二絲孔11，支架3上設置第三絲孔12，所述第一絲孔10、第二絲孔11、第三絲孔12直徑相同，且截面為同心圓。支軸I貫穿刻痕器座9，通過螺母鎖緊固定，刻痕器4通過滾動軸承支承於支軸13上。調節杆5的端部安裝調節手輪6。本實用新型的工作過程如下:鋼絲經過拉絲模拉細後，在最後一道經過刻痕器4壓制，使鋼絲被加工為刻痕鋼絲，刻痕的大小由調節杆5調節刻痕器4的上下來決定。本實用新型結構簡單、合理、巧妙，鋼絲經過刻痕器後會形成刻痕鋼絲，且刻痕的大小可以通過調節杆調節刻痕器的上下來決定，本實用新型適用範圍較廣；本實用新型簡單可靠，使用方便，製作成本低，易於維護。
權利要求1.一種鋼絲刻痕裝置，其特徵是:包括模盒(1)，所述模盒(I)通過螺栓緊固在導軌(2)上，支座(7 )設置在導軌(2 )上端面，調節杆(5 )設置在支座(7 )上，調節杆(5 )下端設置在滑座(8)中，所述滑座(8)設置在導軌(2)和支架(3)之間，刻痕器座(9)設置在支架(3)上，刻痕器(4)設置於刻痕器座(9 )中，所述導軌(2 )上設置第一絲孔(10 )，滑座(8 )上設置第二絲孔(11)，支架(3)上設置第三絲孔(12)，所述第一絲孔(10)、第二絲孔(11)、第三絲孔(12)直徑相同，且截面為同心圓。
2.按照權利要求1所述的鋼絲刻痕裝置，其特徵是:支軸(13)貫穿刻痕器座(9)，通過螺母鎖緊固定，刻痕器(4)通過滾動軸承支承於支軸(13)上。
3.按照權利要求1所述的鋼絲刻痕裝置，其特徵是:調節杆(5)的端部安裝調節手輪(6)0
專利摘要本實用新型屬於機電設備技術領域，涉及一種拉絲機的附屬部件，具體為一種鋼絲刻痕裝置，包括模盒，所述模盒通過螺栓緊固在導軌上，支座設置在導軌上端面，調節杆設置在支座上，調節杆下端設置在滑座中，所述滑座設置在導軌和支架之間，刻痕器座設置在支架上，刻痕器設置於刻痕器座中，所述導軌上設置第一絲孔，滑座上設置第二絲孔，支架上設置第三絲孔，所述第一絲孔、第二絲孔、第三絲孔直徑相同，且截面為同心圓。本實用新型結構簡單、合理、巧妙，鋼絲經過刻痕器後會形成刻痕鋼絲，且刻痕的大小可以通過調節杆調節刻痕器的上下來決定，本實用新型適用範圍較廣；本實用新型簡單可靠，使用方便，製作成本低，易於維護。
文檔編號B21C37/04GK203002823SQ20122067473
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月10日 優先權日2012年12月10日
發明者莊鳴, 裴尤青 申請人:無錫常欣科技股份有限公司