蓋體的製作方法

2023-05-23 15:33:46 1

本發明涉及用於對食品等的容器進行封閉的蓋體。

背景技術：

杯裝即食麵等食品在食用時需要通過注入熱水並等待規定時間的經過，從而在食用前進行倒掉熱水等的熱水處理(加熱烹調)。圖19(a)中示出了這種食品用的包裝容器的一個例子的斜視圖。如圖19(b)、圖19(c)所示的俯視圖，使蓋體901從容器920在局部脫離，然後從露出的開口部注入熱水，在再次利用蓋體901將開口部封閉的狀態下等待規定時間，由此進行熱水處理。

在即食炒麵、即食義大利麵等食品的情況下，需要進行在食用前將注入的熱水排出的倒水作業。在該情況下，為了防止排水時將食品連同熱水一起從容器920排出，需要用戶想辦法減小蓋體901的開口部的面積等。然而，例如在水平方向上的截面形狀為圓形的容器等的情況下，如圖19(b)、圖19(c)所示，蓋體901僅略微脫離便使得開口部的面積急劇增加，因此難以適當地設定開口部的面積。

專利文獻1：日本實開昭58-151572號公報

技術實現要素：

本發明就是鑑於這樣的情形，其目的在於提供能夠容易地進行排水作業的蓋體。

用於解決上述課題的本發明的一個方面是通過對薄片狀的相同形狀的基材以及表面材料進行層疊而形成的蓋體，在周緣部的一部分形成有開封用拉片，在周緣部的另一部分形成有剝離用拉片，在與剝離用拉片相鄰的一部分區域中的不包含開封用拉片的區域、即剝離區域，形成有從基材側將基材貫通的大於或等於1個的倒水孔用局部切痕，在剝離區域的剝離用拉片的附近，形成有從基材側將基材貫通的剝離開始用局部切痕，基材和表面材料至少在剝離區域中的除了由倒水孔用局部切痕包圍的區域以外的區域中，以可剝離的方式層疊。

發明的效果

根據本發明，蓋體的表面材料局部地剝離而使得倒水孔在基材露出，因此能夠容易地進行排水作業。

附圖說明

圖1是本發明的第1實施方式所涉及的蓋體的俯視圖。

圖2是本發明的第1實施方式所涉及的蓋體的仰視圖。

圖3是本發明的第1實施方式所涉及的蓋體以及容器的斜視圖。

圖4是本發明的第1實施方式所涉及的蓋體以及容器的剖視圖。

圖5是表示本發明的第1實施方式所涉及的蓋體的倒水孔用局部切痕的變形的圖以及蓋體的放大示意剖視圖。

圖6是表示本發明的第1實施方式所涉及的蓋體的使用狀態的圖。

圖7是表示本發明的第1實施方式所涉及的蓋體的使用狀態的圖。

圖8是表示本發明的第1實施方式所涉及的蓋體的使用狀態的圖。

圖9是本發明的第2實施方式所涉及的蓋體的俯視圖。

圖10是本發明的第2實施方式所涉及的蓋體的放大示意剖視圖。

圖11是表示本發明的第2實施方式所涉及的蓋體的切痕線的變形的圖。

圖12是本發明的第3實施方式所涉及的蓋體的俯視圖。

圖13是本發明的第3實施方式所涉及的蓋體的仰視圖。

圖14是本發明的第3實施方式所涉及的蓋體的放大示意剖視圖。

圖15是表示本發明的第3實施方式所涉及的蓋體的使用狀態的圖。

圖16是表示本發明的第3實施方式所涉及的蓋體的使用狀態的圖。

圖17是表示本發明的第3實施方式所涉及的蓋體的切痕線的變形的圖以及蓋體的使用狀態的圖。

圖18是本發明的第4實施方式所涉及的蓋體的俯視圖。

圖19是現有的蓋體和容器的斜視圖以及表示蓋體的使用狀態的俯視圖。

具體實施方式

(第1實施方式)

下面，對本發明的第1實施方式進行說明。圖1是本實施方式所涉及的蓋體101的俯視圖。另外，圖2是蓋體101的仰視圖。另外，圖3是蓋體101、以及蓋體101被密封后的容器120的斜視圖。另外，圖4是沿著圖3中示出的A-A′線的蓋體101以及容器120的剖視圖。蓋體101在容器120的開口部周緣被密封而將容器120封閉。另外，蓋體101由層疊體形成，該層疊體包括：基材102，其密封於容器120；以及表面材料103，其以可剝離的方式相對於基材102層疊。

參照圖1～圖4對蓋體101的形狀進行說明。通過對薄片狀的相同形狀的基材102以及表面材料103進行層疊而形成蓋體101。在蓋體101的周緣部的一部分形成有開封用拉片104。施加於開封用拉片104的力還傳遞至基材102，因此通過捏住開封用拉片104並將其揭起，能夠將蓋體101連同基材102一起從容器120揭開而進行開封(開口)。另外，在周緣部中，作為一個例子，在相對於蓋體的中心與開封用拉片104對稱的位置處形成有剝離用拉片107。在與剝離用拉片107相鄰的一部分區域且不包含開封用拉片104在內的區域、即剝離區域，形成有從基材102側將基材102貫通的大於或等於1個的倒水孔用局部切痕106。倒水孔用局部切痕106隻要能夠進行後述的排水即可，可以是圓形、橢圓形、多邊形、軌道(track)型、由曲線倒角後的多邊形、淚滴形等的閉合曲線形狀，也可以是十字形的切縫等的閉合曲線以外的形狀。圖5(a)中示出了倒水孔用局部切痕106的形狀的變形。另外，在剝離區域的剝離用拉片107側的端緣，形成有從基材102側將基材102貫通的剝離開始用局部切痕109。剝離開始用局部切痕109隻要形成於剝離用拉片107與倒水孔用局部切痕106之間即可，例如可以根據剝離區域的形狀而形成於剝離用拉片107，也可以形成於沿著蓋體101主體的外緣的恆定範圍。另外，基材102和表面材料103在剝離區域以可剝離的方式層疊。

圖5(b)是示意地將蓋體101的圖4中由點劃線包圍的部位放大的放大剖視圖。參照圖5(b)對蓋體101的層結構進行說明。蓋體101的表面材料103為紙、金屬箔、塑料薄膜的單體或者含有這些材料中的任意材料的層疊體，在表面、背面、或者層疊體的情況下在其層間可以具有由墨水形成的印刷層。在本實施方式中，作為一個例子，從容器120的成為外側的那側朝向內側具有墨水/紙的層結構。另外，在剝離區域中，除了由倒水孔用局部切痕106包圍的區域以外，在紙層的內側還具有填充漆/剝離漆的層結構，該區域能夠相對於基材102剝離。

蓋體101的基材102為紙、金屬箔、塑料薄膜的單體或者含有這些材料中的任意材料的層疊體，在表面、背面、或者層疊體的情況下，在其層間可以具有由墨水形成的印刷層。在本實施方式中，作為一個例子，從與表面材料103接觸的那側朝向容器120的內側具有擠出PE/鋁箔/粘接劑(EMAA)/密封劑的層結構。

為了防止剝離漆向紙的浸漬而塗覆填充漆。填充漆例如能夠使用以硝化纖維以及聚氨酯類樹脂為主成分的材料。另外，也可以不塗覆填充漆。剝離漆例如優選採用聚醯胺類、矽酮類、聚丙烯酸類、聚酯類、聚烯烴類、橡膠類等的樹脂類材料為主成分、且含有小於或等於5％的重量百分比的蠟成分的材料。通過將蠟成分設為小於或等於5％的重量百分比，能夠防止因蠟成分大量揮發而有可能對食用造成妨礙的臭氣的產生。另外，可以添加增粘劑等。通過不將填充漆、剝離漆塗覆於由倒水孔用局部切痕106包圍的區域，能夠防止基材102的該區域向容器120內脫落。

對熱水處理(加熱烹調)的次序的一個例子進行說明。首先，揭起開封用拉片104，如圖6所示，將蓋體101連同基材102從容器120揭開而局部地開封。此時，根據情況的不同而需要將材料、佐料等的單獨包裝取出。而且，在注水之後，再次按壓蓋體101的打開的部分，抑制熱從開封口逸散並等待規定時間。然後，如果揭起剝離用拉片107，則基材102和表面材料103經由剝離開始用切痕109而開始剝離，表面材料103在整個剝離區域從基材102剝離而結束剝離。此時，關於基材102的由倒水孔用切痕106包圍的部分，隨著表面材料103而被去除，因此在殘留於容器120的基材102形成倒水孔110。即，通過將剝離區域(由圖7的點劃線包圍的部分)的表面材料103剝離而在該區域形成僅由基材102構成的倒水部108。最後，如圖8所示，在從倒水孔110排水之後，將包含倒水部108在內的蓋體101的整體從容器120去除，由此能夠食用熱水處理後的食品。這樣，通過使蓋體101的表面材料103局部地剝離而使得倒水孔110在基材102露出，因此能夠容易且安全地進行排水作業。

(第2實施方式)

下面對本發明的第2實施方式進行說明。圖9是本實施方式所涉及的蓋體201的俯視圖。此後，對相同或相應的要素適當地標註相同的參照標號。蓋體201在剝離區域形成有從表面材料103側將表面材料103的至少一部分進行切割的切痕線205，這一點與第1實施方式所涉及的蓋體101不同。因切痕線205而使得表面材料103對彎折的阻力減弱，在進行剝離時，容易向上方揭起表面材料103而能夠容易地進行剝離。並且，還能夠容易地保持為向上方揭起表面材料103後的狀態。

在本實施方式中，作為一個例子，使切痕長度為5mm、切痕連結長度為1mm的直線狀齒孔在表面材料103的所有層中從蓋體101的一個外端至其他外端以1mm的間隔設置5列而形成切痕線205。圖10中示出了本例中的蓋材201的示意放大剖視圖。對於切痕線205的切痕長度、切痕連結長度、個數、形狀等，只要對表面材料103的剝離、倒水孔110的露出不造成障礙即可，並不局限於上述方式，能夠進行多種變形。另外，切痕可以形成為將表面材料103貫通，也可以形成於表面材料103的一部分。切痕例如可以是對表面材料103的一部分的層進行切割的連續線而非齒孔。圖11中示出了切痕線205的變形。

另外，作為一個例子，如圖10所示，蓋體201在表面材料103中包含切痕線205在內的區域具備由墨水等形成的印刷層，但也可以不具備該印刷層。在包含切痕線205在內的區域具備由墨水等形成的印刷層的情況下，即使作為內容物的食品中含有的油等從切痕線205滲出，也能夠通過墨水的顏色而不使其變得顯眼，能夠不使美觀性受損。

(第3實施方式)

下面對本發明的第3實施方式進行說明。圖12是本實施方式所涉及的蓋體301的俯視圖。另外，圖13是蓋體301的仰視圖。蓋體301設想為在第2實施方式所涉及的蓋體201中沿切痕線205使表面材料103斷開。另外，與蓋體201相比，增加了倒水孔用局部切痕106的數量。

此外，作為一個例子，如圖14所示，蓋體301在表面材料103中包含切痕線205在內的區域中不具備印刷層，但也可以具備印刷層。

從形成有切痕線205的部位起，在包含形成有倒水孔用局部切痕106的那側的區域在內的區域中，除了由倒水孔用局部切痕106包圍的區域以外，在紙層的內側還具有填充漆/剝離漆的層結構，該區域相對於基材102能夠剝離。

在本實施方式中，作為一個例子，使切痕長度為5mm、切痕連結長度為1mm的直線狀齒孔在表面材料103的所有層中從蓋體101的一個外端至其他外端以1mm的間隔設置5列而形成切痕線205。另外，優選5列齒孔的中央的一列位於從剝離漆的塗覆區域的端緣向塗覆區域的內側距離2mm左右的部位。並且，通過將切痕線205的至少一部分設置於從可剝離的區域的端緣向內側20mm以內的區域，能使後述的表面材料103的切斷作業與剝離作業順暢地銜接。優選切痕線205設置為在蓋體301的外端形成有切痕部位。由此，在將表面材料103切斷時，切痕部位成為切斷的起點，容易進行切斷。另外，切痕線205的切痕長度、切痕連結長度、個數、形狀等並不局限於上述方式，能夠與第2實施方式同樣地進行多種變形。另外，切痕可以將表面材料103貫通而形成，也可以形成於表面材料103的一部分的層。另外，切痕可以是連續線而非齒孔。

對熱水處理(加熱烹調)的次序的一個例子進行說明。首先，揭起開封用拉片104，如圖15所示，將蓋體101連同基材102從容器120揭開而局部地進行開封。此時，根據情況的不同而需要將材料、佐料等的單獨包裝取出。而且，在注水之後，再次按壓蓋體101的打開的部分，抑制熱從開封口逸散並等待規定時間。然後，如果揭起剝離用拉片107，則基材102和表面材料103經由剝離開始用局部切痕109而開始剝離。如果剝離到達至切痕線205的端部，則能夠沿切痕線205將表面材料103切斷，如圖16所示，表面材料103的剝離的部分完全脫離。此時，關於基材102的由倒水孔用局部切痕106包圍的部分，隨著表面材料103而被去除，因此在殘留於容器120的基材102形成倒水孔110。即，通過將蓋體101的形成有倒水孔用局部切痕106的區域(由圖16的點劃線包圍的部分)的表面材料103剝離、去除，能夠在該區域形成僅由基材102構成的倒水部108，能夠明確地目視確認倒水部108。最後，如圖17所示，在從倒水孔110排水之後，通過將包含倒水部108在內的蓋體101的整體從容器120去除，能夠食用熱水處理後的食品。在排水時，能夠目視確認倒水部108，因此能夠一邊確認排水的狀況、一邊容易且安全地進行排水作業。

(第4實施方式)

下面對本發明的第4實施方式進行說明。圖18是本實施方式所涉及的蓋體401的俯視圖。蓋體401在切痕線205的兩端部形成有凹部410，這一點與第3實施方式所涉及的蓋體301不同。在為了使倒水孔露出對表面材料103進行拉動而使其剝離之後，在利用凹部410沿切痕線205進行切斷時，拉伸力集中於切痕線205的端部，因此，容易獲得切斷的起點，能夠更容易地將表面材料103切斷。

作為一個例子，凹部410可以由直線、曲線或者它們的組合形狀而形成為蓋體401的起始自外緣的凹部的最大尺寸大於或等於2mm。另外，切痕線205優選切痕部位與凹部410凹陷的內部連接、或者相對於該部位設置於小於或等於3mm的距離內而不與凹部410連接。在將切痕部位設置為超過3mm的距離的情況下，有可能表面材料103被切斷而未與切痕線205連接，無法順暢地進行切斷。

以上對本發明的實施方式進行了說明，但本發明並不局限於這些實施方式。例如，容器、蓋材的形狀能夠變形為四邊形、橢圓形等多種形狀。

實施例

下面對實施例進行說明。

(實施例1)

對於實施例1而言，在圖1、圖2所示的第1實施方式所涉及的蓋體101中，將蓋體101的直徑設為180mm。另外，設置5個8mm×6mm的軌道型的倒水孔用局部切痕106，在距其外周大於或等於1mm的內側的區域不塗覆填充漆以及剝離漆。

(實施例2)

對於實施例2而言，在圖9所示的第2實施方式所涉及的蓋體201中，將蓋體201的直徑設為180mm。另外，設置5個8mm×6mm的軌道型的倒水孔用局部切痕106，在距其外周大於或等於1mm的內側的區域不塗覆填充漆以及剝離漆。使切痕長度為5mm、切痕連結長度為1mm的直線狀齒孔在表面材料103的所有層中從蓋體201的一個外端至其他外端以1mm的間隔設置5列而形成切痕線205。

(實施例3)

對於實施例3而言，在圖12、圖13所示的第3實施方式所涉及的蓋體301中，將蓋體301的直徑設為180mm。另外，設置11個8mm×6mm的軌道型的倒水孔用局部切痕106，在距其外周大於或等於1mm的內側的區域不塗覆填充漆以及剝離漆。另外，以如下方式設置切痕線205，即，使5列齒孔的中央的一列位於相對於剝離漆的塗覆區域的端緣在塗覆區域的內側2mm的部位，在蓋體301的外端形成了切痕部位。

(實施例4)

對於實施例4而言，在圖18所示的第4實施方式所涉及的蓋體401中，將蓋體401的直徑設為180mm。另外，設置11個8mm×6mm的軌道型的倒水孔用局部切痕106，在距其外周大於或等於1mm的內側的區域不塗覆填充漆以及剝離漆。另外，以如下方式設置切痕線205，即，使5列齒孔的中央的一列位於相對於剝離漆的塗覆區域的端緣、在塗覆區域的內側2mm的部位，在蓋體401的設置於外端的凹部410形成切痕部位。

(對比例)

對比例為無法進行層間剝離的、現有技術所涉及的蓋體。

關於以上的實施例1～4，對倒水作業進行了評價。其結果，在實施例1～4中，能夠可靠地將表面材料103剝離，能夠無問題地使倒水孔110露出。另外，從倒水孔110進行排水，由此能夠以適當的速度穩定地進行倒水，沒有將內容物排出。並且，在實施例2中，在將表面材料103剝離時，容易向上方揭起表面材料103，能夠比實施例1更順暢地進行剝離。與此相對，在對比例中，使蓋體從容器局部地脫離並形成了排水用的開口部，但在倒水作業時，無法形成適當大小的開口部，開口部過小而排水速度較慢，或者開口部過大而甚至將內容物與熱水一起排出，無法適當地進行倒水。由此能夠確認本發明的效果。

並且，在實施例3、4中，在倒水孔露出時，能夠可靠地將表面材料103剝離並去除。另外，因此能夠在排水時目視確認其狀況，能夠比實施例1、2更具有安心感且更容易地進行排水。另外，在實施例4中，在將表面材料103從切痕線205的端部沿著該切痕線切斷時，拉伸力因凹部410而集中於端部，能夠比實施例3更順暢地開始進行切斷。

工業實用性

本發明對於用於將食品等的容器封閉的蓋體是有益的。

標號的說明

101、201、301、401、901 蓋體

102 基材

103 表面材料

104 開封用拉片

106 倒水孔用局部切痕

107 剝離用拉片

108 倒水部

109 剝離開始用局部切痕

110 倒水孔

120、920 容器

205 切痕線

410 凹部