一種本色液體包裝紙及其生產工藝的製作方法

2023-05-15 04:25:11

本發明涉及一種能有效改善原紙本色遮蓋性的本色液體包裝紙及其生產工藝，屬於造紙技術領域。

背景技術：

本色液體包裝紙作為一種高檔的液體食品包裝紙，對紙張的印刷、包裝都有著極高要求。而遮蓋性作為其中的一項重要指標，一般可以通過增加面層克重和改善面層化學漿勻度、運用遮蓋性優異的塗料、以及新型刮刀組合塗布來改善紙張的表面遮蓋性。目前，現有的本色液包紙都是採用三層網抄造，在三層網抄造中，由於需要遮蓋住芯層和底層的顏色，紙張面層的克重較一般白卡紙面層要高，對面層網案的成型和脫水都有較高的要求，假如面層的成型質量不好會影響面層漿料的勻度，影響遮蓋性。

技術實現要素：

本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供一種高遮蓋性、低定量、高挺度的本色液體包裝紙及其生產工藝。

為實現上述目的，本發明採用以下技術方案：

一種本色液體包裝紙，包括原紙層以及分別塗覆於所述原紙層的上表面和底面的塗布層和背塗層，其中：所述原紙層包括從上至下依次層疊的面紙層、襯紙層、芯紙層以及底紙層。

優選的是：按重量百分比計，所述面紙層的漿料組成為30-70％漂白闊葉木硫酸鹽漿、30-70％漂白針葉木硫酸鹽漿；所述襯紙層的漿料組成為：30-70％漂白闊葉木硫酸鹽漿、30-70％漂白針葉木硫酸鹽漿；所述芯紙層的漿料組成為：0-40％化學熱磨機械漿、30-100％未漂白原生木漿、損紙0-60％；所述底紙層的漿料組成為100％未漂白原生木漿。

優選的是：以定量為210g/m2的液體包裝紙計，所述面紙層的定量為40-45g/m2；所述襯紙層的定量為40-45g/m2；所述芯紙層的定量為40-100g/m2；所述底紙層的定量為40-45g/m2。

優選的是：所述塗布層從內至外依次包括預塗層、芯塗層以及面塗層，且按重量份數計，所述預塗層和芯塗層的組成為：碳酸鈣75-85份、煅燒高嶺土15-25份、苯丙乳膠和/或丁苯乳膠10-20份、羧甲基纖維素0.8-1.5份、分散劑0.05份、抗水劑0.3-1.0份、潤滑劑0.3-1.2份、消泡劑0.035份、燒鹼0.05-0.2份、殺菌劑0.05-0.3份；所述面塗層的組成為：碳酸鈣50-70份、剝片高嶺土30-50份、苯丙乳膠和/或丁苯乳膠10-20份、羧甲基纖維素0.1-0.5份、分散劑0.05份、抗水劑0.3-1.0份、潤滑劑為0.3-1.2份、消泡劑0.035份、燒鹼0.05-0.2份、殺菌劑0.05-0.3份。

優選的是：所述塗布層的總塗布量為20-30g/m2。

優選的是：所述預塗層的塗布量為8-11g/m2；芯塗層的塗布量為6-9g/m2；所述面塗層的塗布量為8-11g/m2。

優選的是：所述背塗層的組分為質量濃度為8-12％的澱粉溶液，且其塗布量為1-2g/m2。

本發明的另一目的，一種如上所述的本色液體包裝紙的生產工藝，其包括以下生產步驟：將面紙層、襯紙層、芯紙層以及底紙層漿料分別濾水後，進行複合、壓榨、乾燥，並經表面施膠得到原紙層，對原紙層進行硬壓光，隨後在原紙層的頂面依次塗布預塗層、芯塗層以及面塗層，在原紙層的底面塗布背塗層，隨後進行乾燥。

優選的是：所述預塗層通過計量棒塗布形成，所述芯塗層通過陶瓷刮刀塗布形成，所述面塗層通過軟刃刮刀塗布形成。

優選的是：所述壓榨共包括三道壓榨，其中，第一道壓榨的壓力為100-130kN/m，第二道壓榨的壓力為600-720kN/m，第三到壓榨的壓力為30-40kN/m。

相對於現有液體包裝紙，本發明的液體包裝紙採用四層結構，其中，面紙層、襯紙層克重為現有的一半，降低了成型和脫水的要求，不僅有效改善表麵漿料的勻度，提升紙張的表面遮蓋性，而且還降低了面紙層克重，降低了生產成本。再者，本發明通過採用煅燒高嶺土、剝片高嶺土等遮蓋性好的原料，從塗料角度來進一步提高了紙張的遮蓋性。此外，與傳統的單一刮刀塗布方式相比，本發明採用計量棒預塗、陶瓷刮刀芯塗以及軟刃刮刀面塗相結合的方式，通過第一層計量棒預塗適應較粗糙的原紙，以高固含量計量塗布，賦予原紙較好的遮蓋性；通過第二層陶瓷刮刀芯塗，對計量棒預塗層進行進一步的整飾平整；通過彈變性較好的軟刃刮刀進行第三層面塗，可以獲得均勻的塗層，從而有效提高紙張的遮蓋性能，滿足後續各類不同印刷圖案的包裝要求。

附圖說明

圖1示出了本發明所述本色液體包裝紙的結構示意圖；

圖2示出了本發明所述本色液體包裝紙的生產工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式做進一步說明。若無特別說明，本發明中的百分比均指重量百分比。

如附圖1所示，本發明所述的本色液體包裝紙，包括原紙層以及分別塗覆於所述原紙層頂面和底面的塗布層和背塗層31，其中，所述原紙層包括從上至下依次層疊而成的面紙層14、襯紙層13、芯紙層12以及底紙層11，所述塗布層位於所述面紙層13的上表面，且從內至外依次包括預塗層21、芯塗層22以及面塗層23。

按重量百分比計，所述面紙層14的漿料組成為：30-70％漂白闊葉木硫酸鹽漿(LBKP)、30-70％漂白針葉木硫酸鹽漿(NBKP)；所述襯紙層13的漿料組成為：30-70％漂白闊葉木硫酸鹽漿(LBKP)、30-70％漂白針葉木硫酸鹽漿(NBKP)；所述芯紙層12的漿料組成為：0-40％化學熱磨機械漿(CTMP)、30-100％未漂白原生木漿(NUKP)、損紙0-60％。所述底紙層11的漿料組成為100％未漂白原生木漿。此外，以定量為210g/m2的液體包裝紙計，所述面紙層14的定量為40-45g/m2；所述襯紙層13的定量為40-45g/m2；所述芯紙層12的定量為40-100g/m2；所述底紙層11的定量為40-45g/m2。

按重量份數計，所述預塗層21和芯塗層22的組成為：碳酸鈣75-85份、煅燒高嶺土15-25份、苯丙乳膠和/或丁苯乳膠10-20份、羧甲基纖維素0.8-1.5份、分散劑0.05份、抗水劑0.3-1.0份、潤滑劑0.3-1.2份、消泡劑0.035份、燒鹼(NaOH)0.05-0.2份、殺菌劑0.05-0.3份。所述面塗層23的組成為：碳酸鈣50-70份、剝片高嶺土30-50份、苯丙乳膠和/或丁苯乳膠10-20份、羧甲基纖維素0.1-0.5份、分散劑0.05份、抗水劑0.3-1.0份、潤滑劑為0.3-1.2份、消泡劑0.035份、燒鹼(NaOH)0.05-0.2份、殺菌劑0.05-0.3份。在所述預塗層、芯塗層以及面塗層中，所述分散劑為聚乙烯醇、抗水劑為聚醯胺環氧氯丙烯樹脂、潤滑劑為硬脂酸鈣、所述消泡劑為聚乙二醇、所述殺菌劑優選氯化銨及其衍生物。並且，在本發明中，所述預塗層21的塗布量為8-11g/m2；芯塗層22的塗布量為6-9g/m2；所述面塗層23的塗布量為8-11g/m2，且所述預塗層21、芯塗層22和面塗層23的總塗布量為20-30g/m2。

本發明所述的本色液體包裝紙，其還包括塗覆於所述原紙層的底部，即，所述底紙層11的底面的背塗層31，所述背塗層31的組分為濃度為8-12％的澱粉溶液，且其塗布量為1-2g/m2。

如圖2所示，本發明如上所述的本色液體包裝紙的生產步驟包括：

1、製漿步驟

a、面紙層的製漿工藝：漿板按一定配比經過水力碎漿機碎解後，進行篩選、打漿、配漿，最後送紙機進抄造，其中，按重量百分比計，所述面紙層的漿料組成為：30-70％漂白闊葉木硫酸鹽漿、30-70％漂白針葉木硫酸鹽漿。

b、襯紙層的製漿工藝：漿板按一定配比經過水力碎漿機碎解後，進行篩選、打漿、配漿，最後送紙機進抄造，其中，按重量百分比計，所述面紙層的漿料組成為：30-70％漂白闊葉木硫酸鹽漿、30-70％漂白針葉木硫酸鹽漿。

c、芯紙層的製漿工藝：漿板按一定配比經過水力碎漿機碎解後，進行篩選、打漿、配漿，最後送紙機進抄造，其中，按重量百分比計，所述芯紙層的漿料組成為：0-40％化學熱磨機械漿、30-100％未漂白原生木漿、損紙0-60％。

d、底紙層的製漿工藝：漿板按一定配比經過水力碎漿機碎解後，進行篩選、打漿、配漿，最後送紙機進抄造，其中，按重量百分比計，所述底紙層的漿料組成為漿料組成為：100％未漂白原生木漿。

2、溼部化學：以各層漿料的重量計，硫酸鋁的加入量為：面紙層5-30kg/t、襯紙層5-30kg/t、芯紙層5-30kg/t、底紙層5-30kg/t；松香的加入量為：面紙層5-50kg/t、襯紙層5-50kg/t、芯紙層5-50kg/t、底紙層5-50kg/t，所述松香優選陽離子松香。

3、紙機工段，其步驟包括：

①上網，將四層漿料分別成型濾水後，將四層漿料進行複合、壓榨、乾燥，並經表面施膠得到原紙層；其中：

以定量為210g/m2的液體包裝紙計，所述面紙層的漿料定量為40-45g/m2；所述襯紙層的漿料定量為40-45g/m2；所述芯紙層的漿料定量為40-100g/m2；所述底紙層的漿料定量為40-45g/m2；

在壓榨步驟中，共經過三道壓榨，其中，第一道壓榨的壓力為100-130kN/m，第二道壓榨的壓力為600-720kN/m，第三到壓榨的壓力為30-40kN/m；

所述表面施膠步驟中，施膠劑為濃度為8-12wt％的澱粉溶液，且其施膠量為1-2g/m2；

②對步驟①中得到的原紙層進行硬壓光、塗布、乾燥後，卷取、復卷即得本發明所述的本色液體包裝紙；其中，所述塗布過程包括分別以計量棒、陶瓷刮刀以及軟刃刮刀在原紙層頂面的依次塗布預塗層21、芯塗層22和面塗層23，以及在原紙層的底面塗布濃度為8-12wt％的澱粉溶液作為背塗層31。

實施例1

一種本色液體包裝紙，其包括以下生產步驟：

1、製漿步驟

a、面紙層的製漿工藝：漿板按一定配比經過水力碎漿機碎解後，進行篩選、打漿、配漿，最後送紙機進抄造，其中，按重量百分比計，所述面紙層的漿料組成為：40％漂白闊葉木硫酸鹽漿、60％漂白針葉木硫酸鹽漿。

b、襯紙層的製漿工藝：漿板按一定配比經過水力碎漿機碎解後，進行篩選、打漿、配漿，最後送紙機進抄造，其中，按重量百分比計，所述面紙層的漿料組成為：40％漂白闊葉木硫酸鹽漿、60％漂白針葉木硫酸鹽漿。

c、芯紙層的製漿工藝：漿板按一定配比經過水力碎漿機碎解後，進行篩選、打漿、配漿，最後送紙機進抄造，其中，按重量百分比計，所述芯紙層的漿料組成為：30％化學熱磨機械漿、33％未漂白原生木漿、損紙37％。

d、底紙層的製漿工藝：漿板按一定配比經過水力碎漿機碎解後，進行篩選、打漿、配漿，最後送紙機進抄造，其中，按重量百分比計，所述底紙層的漿料組成為漿料組成為：100％未漂白原生木漿。

2、溼部化學：以各層漿料的重量計，硫酸鋁的加入量為：面紙層6kg/t、襯紙層6kg/t、芯紙層12kg/t、底紙層6kg/t；陽離子松香的加入量為：面紙層30kg/t、襯紙層30kg/t、芯紙層32kg/t、底紙層30kg/t。

3、紙機工段，其步驟包括：

①上網，將四層漿料分別成型濾水後，將四層漿料進行複合、壓榨、乾燥，並經表面施膠得到原紙層；其中：

以定量為210g/m2的液體包裝紙計，所述面紙層的漿料定量為42g/m2；所述襯紙層的漿料定量為40g/m2；所述芯紙層的漿料定量為60g/m2；所述底紙層的漿料定量為45g/m2；

在壓榨步驟中，共經過三道壓榨，其中，第一道壓榨的壓力為100kN/m，第二道壓榨的壓力為700kN/m，第三道壓榨的壓力為30kN/m；

所述表面施膠步驟中，施膠劑為濃度為12wt％的澱粉溶液，且其施膠量為1.5g/m2；

②對步驟①中得到的原紙層進行硬壓光、塗布、乾燥後，卷取、復卷即得本發明所述的本色液體包裝紙；其中，所述塗布過程包括分別使用計量棒預塗、陶瓷刮刀芯塗、軟刃刮刀面塗在原紙層頂面的依次塗布形成預塗層21、芯塗層22和面塗層23，按重量份數計，所述預塗層21和芯塗層22的組成為：碳酸鈣85份、煅燒高嶺土15份、苯丙乳膠15份、羧甲基纖維素0.8份、聚乙烯醇0.05份、聚醯胺環氧氯丙烯樹脂0.5份、硬脂酸鈣0.8份、消泡劑0.035份、燒鹼0.2份、殺菌劑0.3份。所述面塗層23的組成為：碳酸鈣70份、剝片高嶺土45份、苯丙乳膠15份、羧甲基纖維素0.1份、聚乙烯醇0.05份、聚醯胺環氧氯丙烯樹脂0.3份、硬脂酸鈣1.2份、消泡劑0.035份、燒鹼0.2份、殺菌劑0.05份。並且，在本實施例中，所述預塗層21的塗布量為8g/m2；芯塗層22的塗布量為6g/m2；所述面塗層23的塗布量為10g/m2。此外，所述塗布過程還包括在原紙層的底面塗布質量濃度為10％的澱粉溶液形成一背塗層31，且所述背塗層31的塗布量為0.5g/m2。

將實施例1中製得的定量為210g/m2的本色液體包裝紙進行物理指標測試，其測試結果如表1所示：

表1實施例1中的本色液體包裝紙的物理指標測試結果

從表1的測試結果可看出，相對於當前三層結構的本色液體包裝紙的遮蓋性難以達到0.8CoV以下的問題，本發明通過調整纖維層結構、優化塗料配方以及調整塗布工藝所製得的本色液體包裝紙的遮蓋性達到了0.71，可實現更為優異的遮蓋效果。

實施例2

本實施例的本色液體包裝紙的生產工藝與實施例1相類似，不同之處在於：

在本實施例中，按重量百分比計，所述面紙層的漿料組成為：30％漂白闊葉木硫酸鹽漿、70％漂白針葉木硫酸鹽漿；所述襯紙層的漿料組成為：70％漂白闊葉木硫酸鹽漿、30％漂白針葉木硫酸鹽漿；所述芯紙層的漿料組成為：10％化學熱磨機械漿、80％未漂白原生木漿、10％損紙；所述底紙層的漿料組成為100％未漂白原生木漿。

在本實施例的溼部化學步驟中，以各層漿料的重量計，硫酸鋁的加入量為：面紙層30kg/t、襯紙層15kg/t、芯紙層6kg/t、底紙層16kg/t；陽離子松香的加入量為：面紙層50kg/t、襯紙層5kg/t、芯紙層5kg/t、底紙層50kg/t。

在本實施例的紙機工段中，以定量為210g/m2的液體包裝紙計，所述面紙層的漿料定量為45g/m2；所述襯紙層的漿料定量為40g/m2；所述芯紙層的漿料定量為100g/m2；所述底紙層的漿料定量為40g/m2；

在壓榨步驟中，第一道壓榨的壓力為130kN/m，第二道壓榨的壓力為600kN/m，第三道壓榨的壓力為40kN/m；

在表面施膠步驟中，施膠劑為濃度為8wt％的澱粉溶液，且其施膠量為2g/m2；

在塗布步驟中，分別使用計量棒預塗、陶瓷刮刀芯塗、軟刃刮刀面塗在原紙層頂面的依次塗布形成預塗層21、芯塗層22和面塗層23，按重量份數計，所述預塗層21和芯塗層22的組成為：碳酸鈣75份、煅燒高嶺土25份、丁苯乳膠10份、羧甲基纖維素1.5份、聚乙烯醇0.05份、聚醯胺環氧氯丙烯樹脂1.0份、硬脂酸鈣0.3份、消泡劑0.035份、燒鹼0.05份、殺菌劑0.05份。所述面塗層23的組成為：碳酸鈣50份、剝片高嶺土50份、苯丙乳膠10份、丁苯乳膠10份、羧甲基纖維素0.5份、聚乙烯醇0.05份、聚醯胺環氧氯丙烯樹脂1.0份、硬脂酸鈣0.3份、消泡劑0.035份、燒鹼0.1份、殺菌劑0.3份。並且，在本實施例中，所述預塗層21的塗布量為11g/m2；芯塗層22的塗布量為9g/m2；所述面塗層23的塗布量為8g/m2。此外，所述塗布過程還包括在原紙層的底面塗布質量濃度為8％的澱粉溶液形成一背塗層31，且所述背塗層31的塗布量為1.5g/m2。

實施例3

本實施例的本色液體包裝紙的生產工藝與實施例1相類似，不同之處在於：

在本實施例中，按重量百分比計，所述面紙層的漿料組成為：70％漂白闊葉木硫酸鹽漿、30％漂白針葉木硫酸鹽漿；所述襯紙層的漿料組成為：30％漂白闊葉木硫酸鹽漿、70％漂白針葉木硫酸鹽漿；所述芯紙層的漿料組成為：40％化學熱磨機械漿、30％未漂白原生木漿、30％損紙；所述底紙層的漿料組成為100％未漂白原生木漿。

在本實施例的溼部化學步驟中，以各層漿料的重量計，硫酸鋁的加入量為：面紙層15kg/t、襯紙層30kg/t、芯紙層30kg/t、底紙層30kg/t；陽離子松香的加入量為：面紙層5kg/t、襯紙層50kg/t、芯紙層50kg/t、底紙層30kg/t。

在本實施例的紙機工段中，以定量為210g/m2的液體包裝紙計，所述面紙層的漿料定量為40g/m2；所述襯紙層的漿料定量為45g/m2；所述芯紙層的漿料定量為40g/m2；所述底紙層的漿料定量為42g/m2；

在壓榨步驟中，第一道壓榨的壓力為120kN/m，第二道壓榨的壓力為720kN/m，第三道壓榨的壓力為35kN/m；

在表面施膠步驟中，施膠劑為濃度為10wt％的澱粉溶液，且其施膠量為1g/m2；

在塗布步驟中，分別使用計量棒預塗、陶瓷刮刀芯塗、軟刃刮刀面塗在原紙層頂面的依次塗布形成預塗層21、芯塗層22和面塗層23，按重量份數計，所述預塗層21和芯塗層22的組成為：碳酸鈣80份、煅燒高嶺土20份、苯丙乳膠10份、丁苯乳膠10份、羧甲基纖維素1.2份、聚乙烯醇0.05份、聚醯胺環氧氯丙烯樹脂0.3份、硬脂酸鈣1.2份、消泡劑0.035份、燒鹼0.1份、殺菌劑0.15份。所述面塗層23的組成為：碳酸鈣60份、剝片高嶺土30份、丁苯乳膠15份、羧甲基纖維素0.3份、聚乙烯醇0.05份、聚醯胺環氧氯丙烯樹脂0.8份、硬脂酸鈣0.8份、消泡劑0.035份、燒鹼0.05份、殺菌劑0.1份。並且，在本實施例中，所述預塗層21的塗布量為10g/m2；芯塗層22的塗布量為6g/m2；所述面塗層23的塗布量為11g/m2。此外，所述塗布過程還包括在原紙層的底面塗布質量濃度為10％的澱粉溶液形成一背塗層31，且所述背塗層31的塗布量為2g/m2

本發明已通過優選的實施方式進行了詳盡的說明。然而，通過對前文的研讀，對各實施方式的變化和增加也是本領域的一般技術人員所顯而易見的。申請人的意圖是所有這些變化和增加落在了本發明權利要求的保護範圍中。本文中使用的術語僅為對具體的實施例加以說明，其並非意在對本發明進行限制。除非另有定義，本文中使用的所有術語(包括技術術語和科學術語)均與本發明所屬領域的一般技術人員的理解相同。任何對此產品進行的修飾與改良，在專利範圍或範疇內同類或相近物質的替代與使用，均屬於本發明專利保護範圍。