浮動螺絲的組裝方法
2023-05-15 05:20:46 2
專利名稱：浮動螺絲的組裝方法
技術領域：
本發明涉及一種浮動螺絲的組裝方法，尤指螺絲穿設於彈性元件及對接套筒中， 再裝入轉動套管內，使其旋動頭端為與轉動套管嵌卡固定，以此可有效縮減二次加工程序所耗費的工時與成本。
背景技術：
一般的面板(板對板)進行組合時，是利用具備有旋鈕、套環及螺釘的定位螺絲予以鎖接，其是將螺釘、套環固定於第一面板上，並旋動於旋鈕而使螺釘鎖入於第二面板形成預置定位，再利用手工具將螺釘鎖緊後，則使第一面板與第二面板鎖接固定成為一體，且可運用在工作母機或是其他板對板作連接的板材上使用。再者，便有業者研發出此種由套帽、螺杆及定位座所組成的浮動螺絲，是先將浮動螺絲的定位座扣固於板材的穿孔中後，再利用螺杆來鎖接於另一板材上形成固定，並當使用者卸下板材時，浮動螺絲仍可通過定位座固定於板材的穿孔中而不會因使用者疏忽造成遺失。請參閱圖7、圖8所示，分別為常用浮動螺絲加工時的側視剖面圖及加工後的立體外觀圖，其是於套帽A的穿孔AO內結合有一體式旋動的螺杆Al，並於套帽A上再套接有彈性體A2及可供彈性體A2抵持的固定座B結構，當套帽A與固定座B組裝時，為防止固定座 B受到彈性體A2彈性力作用向外彈出脫落，一般皆會利用外部加工圓管C來加壓於套帽A 厚度較薄的端部才能成型出止擋管壁A3，即使原本直立的壁面向內彎折後，以此止擋於止擋環B 1及焊接部B2之間作為防脫的限位結構，便可憑藉固定座B上的焊接部B2與板件於穿孔上刷覆的錫膏焊接固定，進而可達到固定座B連同螺杆Al、彈性體A2固定於板件上來防止其掉落、遺失的情況發生。然而，上述套帽A的穿孔AO內結合有螺杆Al，再套接彈性體A2及固定座B後，還需要通過加工機具對套帽A進行衝壓、鉚合才可成型出止擋管壁A3，此種二次加工程序，使其整體所耗費的工時與成本相對提高外，而於加工過程中也必須相當的精準，否則即容易產生過度的擠壓變形，或是鉚合量不足所造成定位不確實的情況發生，且套帽A利用振動機輸送的自動化組裝過程中亦會因止擋管壁A3厚度較薄而容易受外力影響產生變形。此外，加工圓管C的內孔CO內徑為大於焊接部B2外徑來進行套接，以供加工圓管C前端加壓面Cl通過，並瞬間加壓套帽A鉚合成型止擋管壁A3，止擋管壁A3鉚合後會因焊接部B2與外環壁B3之間的高低落差，而無法完全抵貼或過於彎折至外環壁B3上，使套帽A帶動螺杆Al鎖接時便容易產生晃動、偏移，甚至是螺杆Al碰撞於板件上的螺孔所衍生的磨損、崩牙問題，而無法將螺杆Al確實鎖接於螺孔內，並影響後續組裝定位的效果；此外，套帽A—般是利用鋁材所製成，且套帽A表面上大都會進行陽極處理，以提升其外觀的整體性，不過套帽A鉚合成型出止擋管壁A3過程中很容易在彎折處產生有刮花、皺紋的缺陷外，並會破壞外表的美觀或降低止擋管壁A3的結構強度，而有待從事此行業者進行重新設計來加以解決。
發明內容
因此，發明人有鑑於上述常用品的不足與缺失，於是搜集相關資料，經由多方評估及考量，方以從事此行業的多年經驗透過不斷的試作、修改，始設計出此種浮動螺絲的組裝方法的發明專利誕生。本發明的主要目的在於螺絲所具有的鎖接部穿設於彈性元件及對接套筒中，再連同彈性元件及對接套筒裝入於轉動套管內，並以螺絲旋動頭端外環面上的迫緊部與轉動套管內壁面處的卡制槽迫緊呈嵌卡固定，同時亦使轉動套管另一側開口處所朝內側延伸的環形抵持部與對接套筒上方的環凸部形成擋止定位，此種轉動套管直接成型出環形抵持部後再與螺絲組裝結合方式，不需再通過加工機具進行轉動套管後續鉚合成型出環形抵持部， 便可有效縮減二次加工程序所耗費的工時與成本，進而達到便於量產、製程精簡以及提高製造的品質與良率、降低生產成本的效用。本發明的次要目的在於轉動套管利用加工機具直接成型出環形抵持部，使其環形抵持部厚度不需配合鉚合製程予以變薄，並具有較佳的結構強度，且可防止加工過程中產生過度的擠壓變形，或是因鉚合量不足所造成定位不確實的情況發生，也可避免加工機具衝壓、鉚合成型過程中產生的刮花、皺紋等缺陷，以保持外觀整體性。本發明的再一目的在於螺絲活動位移的過程中，可利用對接套筒上方朝外形成的環凸部沿著轉動套管內壁面抵持滑動位移，使其轉動套管開口處所朝內側延伸的環形抵持部與對接套筒外環面的距離更加靠近，可防止轉動套管帶動螺絲鎖接時間隙過大產生晃動、偏移所衍生的磨損、崩牙情況發生，以確保整體組裝定位的效果。為達上述目的，本發明一種浮動螺絲的組裝方法，包括有螺絲、彈性元件、對接套筒及轉動套管，並依照下列的步驟實施(a)將螺絲所具有的鎖接部依序穿設於彈性元件及對接套筒內部的空置孔中；(b)將螺絲的鎖接部再連同彈性元件及對接套筒裝入轉動套管內部的容置空間， 而螺絲遠離鎖接部另一側的旋動頭端則露出於轉動套管外部；(c)將螺絲旋動頭端外環面上的迫緊部與轉動套管內壁面處的卡制槽迫緊呈嵌卡固定；(d)將轉動套管遠離卡制槽另一側開口處所朝內側延伸的一個或一個以上環形抵持部與對接套筒上方的環凸部形成擋止定位，並利用彈性元件兩側分別抵持於螺絲及對接套筒上，使螺絲的鎖接部位於對接套筒內活動位移，完成浮動螺絲的組裝。所述的浮動螺絲的組裝方法，其中該步驟(C)螺絲旋動頭端上的迫緊部可為倒刺、齧齒或尖錐體，並利用加工機具對正壓接、迫緊嵌卡固定於轉動套管的卡制槽。所述的浮動螺絲的組裝方法，其中該步驟(d)轉動套管利用車床或銑床切削成型出環形抵持部。所述的浮動螺絲的組裝方法，其中該步驟(d)彈性元件兩側分別具有能夠抵持於螺絲及對接套筒上的套接部。所述的浮動螺絲的組裝方法，其中該步驟(d)對接套筒下方處形成有結合部，且結合部穿設於預設第一板塊上的接合孔結合成為一體，而螺絲外環面上形成有由手動方式按壓、轉動的旋動部，並連動螺絲的鎖接部穿出對接套筒對位鎖接於預設第二板塊所具有的鎖孔內，使預設第一板塊與預設第二板塊鎖接固定成為一體。
圖1為本發明的步驟流程圖；圖2為本發明組裝前的立體分解圖；圖3為本發明組裝時的側視剖面圖；圖4為本發明組裝後的立體外觀圖；圖5為本發明使用時的側視剖面圖；圖6為本發明使用後的側視剖面圖；圖7為習用浮動螺絲加工時的側視剖面圖；圖8為習用浮動螺絲加工後的立體外觀圖。附圖標記說明1-螺絲；11-鎖接部；12-旋動頭端；121-迫緊部；122-凹槽；2_彈性元件；21-套接部；3-對接套筒；31-空置孔；311-抵持部；32-結合部；321-焊接面； 33-環凸部；4-轉動套管；41-容置空間；42-卡制槽；43-環形抵持部；44-旋動部；5-第一板塊；51-接合孔；52-焊料；6-第二板塊；61-鎖孔；A-套帽；AO-穿孔；Al-螺杆；A2-彈性體；A3-止擋管壁；B-固定座；Bl-止擋環；B2-焊接部；B3-外環壁；C-加工圓管；CO-內孔； Cl-加壓面。
具體實施例方式為達成上述目的及功效，本發明所採用的技術手段及其構造，茲繪圖就本發明的較佳實施例詳加說明其特徵與功能如下，以利完全了解。請參閱圖1、圖2、圖3、圖4所示，分別為本發明的步驟流程圖、組裝前的立體分解圖、組裝時的側視剖面圖及組裝後的立體外觀圖，可由圖中清楚看出，當利用本發明浮動螺絲的組裝方法時，依照下列的步驟實施(101)將螺絲1所具有的鎖接部11依序穿設於彈性元件2及對接套筒3內部的空置孔31中。(102)將螺絲1的鎖接部11再連同彈性元件2及對接套筒3裝入轉動套管4內部的容置空間41，而螺絲1遠離鎖接部11另一側的旋動頭端12則露出於轉動套管4外部。(103)將螺絲1旋動頭端12外環面上的迫緊部121與轉動套管4內壁面處的卡制槽42迫緊呈嵌卡固定。(104)將轉動套管4遠離卡制槽42另一側開口處所朝內側延伸的一個或一個以上環形抵持部43與對接套筒3上方的環凸部33形成擋止定位，並利用彈性元件2兩側分別抵持於螺絲1及對接套筒3上，使螺絲1的鎖接部11位於對接套筒3內活動位移，便完成浮動螺絲的組裝。由上述的實施步驟可清楚得知，本發明浮動螺絲包括有螺絲1、彈性元件2、對接套筒3及轉動套管4，而於組裝時，是先利用自動化機械取件的方式分別將彈性元件2、螺絲 1裝入於對接套筒3內，使其螺絲1所具的鎖接部11依序穿設於彈性元件2及對接套筒3 內，或是可將彈性元件2套接於螺絲1所具的桿身上預置定位，再以螺絲1末端的鎖接部11 穿設於對接套筒3內部的空置孔31中，此時，即可將螺絲1的鎖接部11再連同於彈性元件 2及對接套筒3裝入於轉動套管4內部的容置空間41後，而螺絲1遠離鎖接部11另一側的旋動頭端12則露出於轉動套管4外部，是以，便可藉助於旋動頭端12外環面上的迫緊部121與轉動套管4內壁面處的卡制槽42利用加工機具對正壓接、迫緊呈一嵌卡固定，使螺絲1的旋動頭端12露出轉動套管4頂面處，且轉動套管4內徑大於對接套筒3外徑，進而使轉動套管4完全罩覆於彈性元件2及對接套筒3外部結合成為一體。此時，即可將轉動套管4遠離卡制槽42另一側開口處所朝內側延伸的一個或一個以上環形抵持部43與對接套筒3上方朝外形成的環凸部33形成擋止定位，同時利用彈性元件2兩側的套接部21分別抵持於螺絲1的旋動頭端12底面以及對接套筒3內壁面處的抵持部311上，並呈現彈性變形位移的狀態，便可憑藉彈性元件2所具的彈性復位力使螺絲 1末端的鎖接部11位於對接套筒3的空置孔31中活動位移。而於螺絲1活動位移的過程中，可利用對接套筒3的環凸部33沿著轉動套管4內壁面抵持滑動位移，使其轉動套管4的環形抵持部43則與對接套筒3外環面的距離更加靠近，可防止轉動套管4帶動螺絲1鎖接時因間隙過大產生晃動、偏移所衍生的磨損、崩牙的情況發生，此種轉動套管4為利用加工機具(如車床、銑床等)直接切削成型出環形抵持部 43後再與螺絲1進行組裝結合方式，不需通過加工機具進行轉動套管4後續鉚合成型出環形抵持部43，便可有效縮減二次加工程序所耗費的工時與成本，進而達到便於取件量產、製程精簡，以及提高製造品質與良率、降低生產成本的效用。另請同時參閱圖3、圖5、圖6所示，分別為本發明組裝前的立體分解圖、使用時的側視剖面圖及使用後的側視剖面圖，由圖中可清楚看出，本發明包括有螺絲1、彈性元件2、 對接套筒3及轉動套管4，其中該螺絲1具有鎖接部11，且遠離鎖接部11的另一側設有旋動頭端12，並於旋動頭端12外環面上形成有迫緊部121，並於旋動頭端12頂面處設有可為各種型式(如一字、十字、米字或內六角孔等)的凹槽122。該彈性元件2定位於螺絲1與對接套筒3之間，並於彈性元件2兩側分別具有套接部21。該對接套筒3為一中空管體，其中空內部形成有可供螺絲1、彈性元件2穿設的空置孔31，並於空置孔31內壁面處設有內徑較小且可供彈性元件2套接部21抵持定位的抵持部311，而對接套筒3下方處形成有具焊接面321的結合部32，且遠離結合部32的另一側上方朝外形成有環凸部33。該轉動套管4為一中空管體，其中空內部形成有可供收容螺絲1、彈性元件2及對接套筒3的容置空間41，並於容置空間41上方內壁面處形成有可與螺絲1迫緊部121迫緊呈一嵌卡固定的卡制槽42，且遠離卡制槽42的另一側下方開口處朝內側延伸有一個或一個以上可與對接套筒3環凸部33呈一擋止定位的環形抵持部43 ；再者，轉動套管4外環面上則形成有旋動部44。上述螺絲1由金屬材質所製成，且該螺絲1的旋動頭端12外側處所嵌卡固定的轉動套管4亦可為金屬材質或是塑膠材質一體成型，並憑藉旋動頭端12外環面上的迫緊部 121也可為倒刺、齧齒或尖錐體等形狀嵌卡固定於轉動套管4的卡制槽42上迫緊結合成為一體後，再利用轉動套管4外環面上的旋動部44來輔助使用者快速旋動於螺絲1以方便進行鎖接動作；此外，對接套筒3下方處的結合部32可迫緊於外部產品所具的第一板塊5上接合孔51內形成穩固的結合定位，但於實際應用時，則並非是以此作為局限，本發明較佳的一實施例是以自動化機械取件方式將對接套筒3取起，並移動、穿設於第一板塊5表面上的接合孔51內後，同時亦使結合部32外側平整的焊接面321抵貼於接合孔51周圍所刷覆的焊料52表面上，再進行後續焊接製程，或是經由鍍錫後，則使對接套筒1的結合部12穩固焊接於第一板塊5的接合孔51結合成為一體。而於使用時，是先將第一板塊5蓋合於第二板塊6上，同時亦使螺絲1對正於第二板塊6所具的鎖孔61，此時，便可由手動的方式快速按壓、轉動於轉動套管4外環面上的旋動部44，並連動螺絲1所具的鎖接部11穿出對接套筒3的空置孔31而預先對位鎖接於鎖孔61內，再利用手工具(如螺絲起子)對接於螺絲1旋動頭端12頂面處的凹槽122作快速鎖轉，且施加適當的扭轉力量緊密鎖固，進而可達成將第一板塊5與第二板塊6鎖接固定呈現穩固、牢靠組裝定位的效果。此外，以上所述僅為本發明較佳實施例而已，非因此即局限本發明的專利範圍，本發明較佳實施主要是以轉動套管4的環形抵持部43為與對接套筒3的環凸部33形成擋止定位作為說明，但於實際應用時，亦可進一步利用止擋環體(圖中未示出)套接於螺絲1 上，並與對接套筒3內壁面處形成擋止定位，使螺絲1、彈性元件2及對接套筒3三者間呈現活動對鎖狀態，其僅只需提供螺絲1連同於彈性元件2及對接套筒3裝入於轉動套管4內後，再利用加工機具將螺絲1旋動頭端12上的迫緊部121與轉動套管4內壁面處的卡制槽 42迫緊嵌卡固定，而組裝結合後不需再通過加工機具鉚合成型出環形抵持部43，以此有效縮減二次加工程序所耗費的工時與成本即可，然而本發明技的巧特徵並不局限於此，舉凡任何熟悉該項技藝者在本發明領域內可輕易思及的變化或修飾，均應被涵蓋在以下本案的申請專利範圍內，合予陳明。綜上所述，本發明上述浮動螺絲的組裝方法於使用時，為確實能達到其功效及目的，故本發明誠為一實用性優異的發明，為符合發明專利的申請要件，爰依法提出申請，盼審委早日賜準本案，以保障發明人的辛苦發明，倘若鈞局有任何稽疑，請不吝來函指示，發明人定當竭力配合，實感公便。
權利要求
1.一種浮動螺絲的組裝方法，其特徵在於，包括有螺絲、彈性元件、對接套筒及轉動套管，並依照下列的步驟實施(a)將螺絲所具有的鎖接部依序穿設於彈性元件及對接套筒內部的空置孔中；(b)將螺絲的鎖接部再連同彈性元件及對接套筒裝入轉動套管內部的容置空間，而螺絲遠離鎖接部另一側的旋動頭端則露出於轉動套管外部；(c)將螺絲旋動頭端外環面上的迫緊部與轉動套管內壁面處的卡制槽迫緊呈嵌卡固定；(d)將轉動套管遠離卡制槽另一側開口處所朝內側延伸的一個或一個以上環形抵持部與對接套筒上方的環凸部形成擋止定位，並利用彈性元件兩側分別抵持於螺絲及對接套筒上，使螺絲的鎖接部位於對接套筒內活動位移，完成浮動螺絲的組裝。
2.如權利要求1所述的浮動螺絲的組裝方法，其特徵在於，該步驟(c)螺絲旋動頭端上的迫緊部為倒刺、齧齒或尖錐體，並利用加工機具對正壓接、迫緊嵌卡固定於轉動套管的卡制槽。
3.如權利要求1所述的浮動螺絲的組裝方法，其特徵在於，該步驟(d)轉動套管利用車床或銑床切削成型出環形抵持部。
4.如權利要求1所述的浮動螺絲的組裝方法，其特徵在於，該步驟(d)彈性元件兩側分別具有能夠抵持於螺絲及對接套筒上的套接部。
5.如權利要求1所述的浮動螺絲的組裝方法，其特徵在於，該步驟(d)對接套筒下方處形成有結合部，且結合部穿設於預設第一板塊上的接合孔結合成為一體，而螺絲外環面上形成有由手動方式按壓、轉動的旋動部，並連動螺絲的鎖接部穿出對接套筒對位鎖接於預設第二板塊所具有的鎖孔內，使預設第一板塊與預設第二板塊鎖接固定成為一體。
全文摘要
本發明有關一種浮動螺絲的組裝方法，其是將螺絲所具的鎖接部穿設於彈性元件及對接套筒中，再連同彈性元件及對接套筒裝入轉動套管內，而螺絲遠離鎖接部另一側的旋動頭端則露出於轉動套管外部，即可將螺絲旋動頭端外環面上的迫緊部為與轉動套管內壁面處的卡制槽迫緊嵌卡固定，同時亦使轉動套管遠離卡制槽另一側開口處所朝內側延伸的環形抵持部與對接套筒上方的環凸部形成擋止定位，此種方式於組裝結合後不需再通過加工機具鉚合成型出環形抵持部，便可有效縮減二次加工程序所耗費的工時與成本，進而達到便於量產、製程精簡，以及降低生產成本的效用。
文檔編號B23P21/00GK102240903SQ20101016905
公開日2011年11月16日 申請日期2010年5月10日 優先權日2010年5月10日
發明者邱明忠 申請人:德邁科技有限公司