帶超聲波與氣泡分離的汙泥沉澱池的製作方法
2023-05-15 14:08:01 1
本發明涉及環保設備技術領域,特別涉及汙泥沉澱池。
背景技術:
沉澱池中的汙泥水一般需要進行粉碎處理,粉碎過濾後的汙泥從沉澱池的底部排出,淨化後的水從沉澱池的頂部排出.現有的沉澱池中,設置的中心轉軸上安裝有攪拌片,轉軸的上端通過電機驅動,在攪拌片的轉動下,將汙泥進行粉碎,減小大泥塊的存在。由於攪拌片只設置在中心轉軸上,沉澱池中靠近其內壁的汙泥難以攪動,從而需要長時間攪拌才能完全攪碎汙泥,其工作效率較低。
技術實現要素:
本申請人針對現有技術的上述缺點,進行研究和改進,提供一種帶超聲波與氣泡分離的汙泥沉澱池,其採用錯開式攪拌結構,大大提高了汙泥的攪碎效率及效果,縮短沉澱時間。
為了解決上述問題,本發明採用如下方案:
一種帶超聲波與氣泡分離的汙泥沉澱池,包括沉澱池本體,沉澱池本體的中心設有轉軸,轉軸的上端通過電機驅動,電機設置於沉澱池本體的外側,位於沉澱池本體中的轉軸上安裝有進水分配盤及主攪拌葉片,進水分配盤與進水管連接,進水分配盤與伸入沉澱池本體底部的導水管連接,所述沉澱池本體的內壁安裝有位於主攪拌葉片上下兩側的上攪拌葉片及下攪拌葉片,上攪拌葉片與主攪拌葉片之間設置有上導流盤,下攪拌葉片與主攪拌葉片之間設置有下導流盤,上導流盤與下導流盤分別與轉軸固連;位於上導流盤與主攪拌葉片之間及位於主攪拌葉片與下攪拌葉片之間分別設置有超聲波發生器;
所述沉澱池本體的上部出水管與真空抽水泵連接,沉澱池本體的下部側壁帶有導風管,導風管與風機連接。
作為上述技術方案的進一步改進:
所述主攪拌葉片帶有貫通的第一導流孔,其外端向下折彎。
所述上攪拌葉片及下攪拌葉片分別帶有第二導流孔,上攪拌葉片的外端及下攪拌葉片的外端分別向上彎折。
所述超聲波發生器的發射端向上折彎。
本發明的技術效果在於:
本發明中,導流盤、主攪拌葉片分別與上攪拌葉片及下攪拌葉片相錯開設置,利於對汙泥進行快速粉碎;主攪拌葉片、上攪拌葉片及下攪拌葉片上帶有的導流孔,實現攪動汙泥時 降低汙泥的壓力,減小攪拌阻力;主攪拌葉片、上攪拌葉片及下攪拌葉片端部設置的向上或向下的折彎端,利於將汙泥揚起分散,同樣減小了攪拌阻力,提高攪拌效果;本發明還採用於沉澱池底部產生氣泡的方式,輔助對汙泥分散,提高效率。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
圖中:1、沉澱池本體;2、轉軸;3、電機;4、進水分配盤;5、主攪拌葉片;6、導水管;7、上攪拌葉片;8、下攪拌葉片;9、上導流盤;10、第一導流孔;11、第二導流孔;12、進水管;13、超聲波發生器;131、發射端;14、真空抽水泵;15、導風管;16、風機;17、下導流盤;18、出水管。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明。
如圖1所示,本實施例的帶超聲波與氣泡分離的汙泥沉澱池,包括沉澱池本體1,沉澱池本體1的中心設有轉軸2,轉軸2的上端通過電機3驅動,電機3設置於沉澱池本體1的外側,位於沉澱池本體1中的轉軸2上安裝有進水分配盤4及主攪拌葉片5,進水分配盤4與進水管12連接,進水分配盤4與伸入沉澱池本體1底部的導水管6連接,沉澱池本體1的內壁安裝有位於主攪拌葉片5上下兩側的上攪拌葉片7及下攪拌葉片8,上攪拌葉片7與主攪拌葉片5之間設置有上導流盤9,下攪拌葉片8與主攪拌葉片5之間設置有下導流盤17,上導流盤9與下導流盤17分別與轉軸2固連;位於上導流盤9與主攪拌葉片5之間及位於主攪拌葉片5與下攪拌葉片8之間分別設置有超聲波發生器13。
進一步地,超聲波發生器13的發射端131向上折彎,超聲波發生器13發射的超聲波向上穿透汙泥,與攪拌葉片相結合,實現將汙泥快速粉碎。
本發明中,上導流盤9及下導流盤14分別用於對汙泥導流並與攪拌葉片之間產生一定的擠壓力,利於汙泥攪碎。
為了加快沉澱過濾後的水順利排出,沉澱池本體1的上部出水管18與真空抽水泵14連接,在真空抽水泵14的抽吸作用下,實現水流的順利快速排出;同時,沉澱池本體1的下部側壁帶有導風管15,導風管15與風機16連接。風機16將空氣導入至沉澱池本體1中,於其底部產生向上的氣泡,氣泡可防止汙泥附著於攪拌葉片上,並能將汙泥蓬鬆化,提高攪拌葉片的攪拌效果。
進一步地,主攪拌葉片5帶有貫通的第一導流孔10,其外端向下折彎;上攪拌葉片7及下攪拌葉片8分別帶有第二導流孔11,上攪拌葉片7的外端及下攪拌葉片8的外端分別向上彎折。
本發明中,電機3帶動轉軸2轉動,轉軸2帶動主攪拌葉片5於沉澱池本體1中攪動,同時上下導流盤隨之轉動;上下導流盤、主攪拌葉片5分別與上攪拌葉片7及下攪拌葉片8相錯開設置,利於對汙泥進行快速粉碎;主攪拌葉片5、上攪拌葉片7及下攪拌葉片8上帶有的導流孔,實現攪動汙泥時降低汙泥的壓力,減小攪拌阻力;主攪拌葉片5、上攪拌葉片7及下攪拌葉片8端部設置的向上或向下的折彎端,利於將汙泥揚起分散,同樣減小了攪拌阻力,提高攪拌效果。
以上所舉實施例為本發明的較佳實施方式,僅用來方便說明本發明,並非對本發明作任何形式上的限制,任何所屬技術領域中具有通常知識者,若在不脫離本發明所提技術特徵的範圍內,利用本發明所揭示技術內容所作出局部改動或修飾的等效實施例,並且未脫離本發明的技術特徵內容,均仍屬於本發明技術特徵的範圍內。