一種塑料管道聯通件的加工設備及方法
2023-05-15 08:28:46 6
一種塑料管道聯通件的加工設備及方法
【專利摘要】本發明公開了一種塑料管道聯通件的加工設備及方法，包括操作平臺，操作平臺中心設置有可固定或釋放主管的第一夾具、位於第一夾具外圍的多個可固定或釋放分支管的第二夾具、使第二夾具沿操作平臺中心徑向移動的驅動機構和可上下移動的加熱部件，其優點是用第一夾具將主管固定，用第二夾具將多個分支管固定，分支管的埠與主管的連接孔對齊，加熱部件下移使加熱部件的內側面緊貼主管的連接孔，驅動機構推動分支管至與加熱部件的外側面緊貼；加熱部件發熱同時將連接孔外側和分支管內端面熔化；移開加熱部件後，驅動機構繼續推動分支管並使分支管的內端面與連接孔對接融合，下水管道製作完成，其相對於傳統的手工逐個焊接，具有效率高，成品率高的優點。
【專利說明】一種塑料管道聯通件的加工設備及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種塑料管道聯通件的加工設備及方法，尤其是涉及ー種大型塑料管道聯通件的加工設備及方法。
【背景技術】
[0002]有一種塑料管道聯通件，可以是水管連接件或其他管路連接件，其包括有ー個主管和多個分支管，多個分支管分布於主管的外側，分支管的管腔分別與主管的管腔相通。傳統的塑料管道聯通件多採用注塑成型エ藝，注塑成型エ藝存在如下幾個方面的問題:1、當塑料管道聯通件的尺寸比較大時，注塑成型エ藝實現起來比較難。2、注塑成型エ藝需要用到模具，模具僅適合於大批量生產，當試製少量塑料管道聯通件樣品時，模具成本和材料成本就比較高，尤其是大型的模具成本是高額的，且エ藝複雜、耗時比較長。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種製造簡單、效率較高、成本較低的塑料管道聯通件的加工設備及方法。
[0004]本發明解決上述技術問題所採用的技術方案為:一種塑料管道聯通件的加工設備，包括操作平臺，所述的操作平臺中心設置有可固定或釋放主管的第一夾具、位於第一夾具外圍的多個可固定或釋放分支管的第二夾具、使第二夾具沿操作平臺中心徑向移動的驅動機構和可上下移動的加熱部件。加熱部件可以是電熱板，也可以是超聲部件對主管和分支管進行加熱。
[0005]所述的第一夾具包括第一氣缸、多抓組件和固定架，所述的第一氣缸包括第一氣缸連接杆和第一缸體，多抓組件包括上平臺和多個斜拉杆組件，所述的斜拉杆組件包括上斜拉杆和下斜拉杆，上斜拉杆的上端與上平臺軸接，下斜拉杆的下端與固定架軸接，上斜拉杆的下端與下斜拉杆的上端軸接，所述的下斜拉杆的上端一體設置有推塊，第一缸體固定安裝在固定架的下端，第一氣缸連接杆穿過所述的固定架與上平臺固定，所述的第一氣缸連接杆位於斜拉杆組件的中心，所述的推塊的前端面作用於主管的內壁。可固定不同口徑大小的主管，對塑料管道聯通件的各種型號都可以加工，更加靈活方便。
[0006]第一氣缸連接杆伸出，上斜拉杆和下斜拉杆之間的軸接處向第一氣缸連接杆靠近，多個推塊離開主管的內壁，主管可以取出；第一氣缸連接杆縮進時，上斜拉杆和下斜拉杆之間的軸接處向外移動，推塊的前端面作用於主管的內壁，利用推塊與主管內壁之間的摩擦カ將主管固定住，該結構的固定方式，取拿更加方便。
[0007]所述的第二夾具包括安裝板、筒體組件和第二氣缸，所述的筒體組件包括固定部分和移動部分，所述的移動部分由所述的第二氣缸驅動，所述的固定部分與移動部分合攏時，所述的筒體組件的外壁與分支管的內壁分開，此時分支管可被取出；所述的固定部分與移動部分分離時，所述的筒體組件的外壁與分支管的內壁緊貼，利用筒體組件外壁與分支管內壁之間的摩擦力將分支管固定住。可固定不同口徑大小的分支管，對塑料管道聯通件的各種型號都可以加工，更加靈活方便。
[0008]安裝板上設置有第一滑槽，所述的移動部分設置有第一滑塊，所述的第一滑槽與所述的第一滑塊配合。筒體組件的移動部分可在安裝板上順暢移動。
[0009]所述的驅動機構包括第三氣缸和滑動組件，所述的滑動組件包括第二滑槽和第二滑塊，所述的第三氣缸與安裝板固定，所述的第二滑槽設置在操作平臺上，所述的第二滑塊固定在所述的安裝板下方。安裝板可在操作平臺上徑向順暢移動。
[0010]操作平臺上設置有支架，所述的支架通過升降機構與加熱部件連接，所述的第三氣缸包括第三氣缸連接杆和第三缸體，所述的第三缸體固定在支架的外側，第三氣缸連接杆穿過所述的支架與所述的安裝板固定。
[0011]操作平臺的中心設置有供主管下端插入的第一環形凹槽。
[0012]所述的操作平臺的外圍設置有第二環形凹槽，所述的操作平臺上設置有導軌，所述的第二滑槽設置在導軌的上端面，所述的導軌的下方設置有弧形滑條，所述的弧形滑條與所述的第二環形凹槽配合，所述的支架與所述的導軌固定。為了更好地調節分支管的位置來配合主管上的連接孔，加熱部件和安裝板可一起在操作平臺上轉動。
[0013]一種塑料管道聯通件的加工方法，其特徵在於包括如下具體步驟:1)準備一個具有多個連接孔的主管和多個分支管，
2)用第一夾具將主管固定；用第二夾具將分支管固定；主管的連接孔與分支管的管口對齊；
3)加熱部件下移使加熱部件的內側面緊貼主管的連接孔，驅動機構推動分支管至與加熱部件的外側面緊貼；
4)加熱部件發熱同時將連接孔外側和分支管內端面熔化；
5)向上移動加熱部件後，驅動機構繼續推動分支管並使分支管的內端面與連接孔對接融合；
6)在第二氣缸作用下，筒體組件合攏，筒體組件的外壁與分支管的內壁分開；在第三氣缸的作用下，筒體組件從分支管內移出，在第一氣缸的作用下，推塊的前端面離開主管的內壁；成型後的塑料聯通件即可取出。
[0014]與現有技術相比，本發明的優點是用第一夾具將主管固定，用第二夾具將多個分支管固定，分支管的埠與主管的連接孔對齊，加熱部件下移使加熱部件的內側面緊貼主管的連接孔，驅動機構推動分支管至與加熱部件的外側面緊貼；加熱部件發熱同時將連接孔外側和分支管內端面熔化；移開加熱部件後，驅動機構繼續推動分支管並使分支管的內端面與連接孔對接融合，塑料管道聯通件製作完成。其是將獨立的主管和分支管，通過為沿主管圓柱面切向焊接的方式製成立體的聯通件，主管與分支管的組合靈活方便、生產效率比較高、節省成本(模具成本和材料成本等)，尤其適合於小批量的試製和大型塑料聯通件的製造。該種加工工藝主要是針對壓力要求不高的塑料管道聯通件。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的結構圖(分支管已經固定)；
圖2為本發明的第一夾具的結構圖；
圖3為本發明的第二夾具的結構圖； 圖4為本發明已固定有主管和分支管的結構圖；
圖5為本發明上的加熱部件移至主管和分支管之間的結構圖；
圖6為本發明上的加熱部件移除後的結構圖；
圖7為本發明上的分支管與主管對接後的結構圖；
圖8為本發明上的第一夾具和第二夾具釋放後的結構圖；
圖9為成型後的塑料管道聯通件的結構圖。
【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖實施例對本發明作進ー步詳細描述。
[0017]一種塑料管道聯通件的加工設備，包括操作平臺1，操作平臺I中心設置有可固定或釋放主管2的第一夾具3、位於第一夾具3外圍的多個可固定或釋放分支管4的第二夾具
5、使第二夾具5沿操作平臺I中心徑向移動的驅動機構6和可上下移動的加熱部件7。
[0018]第一夾具3包括第一氣缸8、多抓組件9和固定架10，第一氣缸8包括第一氣缸連接杆11和第一缸體12，多抓組件9包括上平臺13和多個斜拉杆組件，斜拉杆組件包括上斜拉杆14和下斜拉杆15，上斜拉杆14的上端與上平臺13軸接，下斜拉杆15的下端與固定架10軸接，上斜拉杆14的下端與下斜拉杆15的上端軸接，下斜拉杆15的上端一體設置有推塊16，第一缸體12固定安裝在固定架10的下端，第一氣缸連接杆11穿過固定架10與上平臺13固定，第一氣缸連接杆11位於斜拉杆組件的中心，推塊16的前端面作用於主管2的內壁。
[0019]第二夾具5包括安裝板17、筒體組件18和第二氣缸19，筒體組件18包括固定部分20和移動部分21，移動部分21由第二氣缸19驅動，固定部分20與移動部分21合攏時，筒體組件18的外壁與分支管2的內壁分開，固定部分20與移動部分21分尚時,筒體組件18的外壁與分支管2的內壁緊貼。
[0020]安裝板17上設置有第一滑槽22，移動部分21設置有第一滑塊(圖未顯示)，第一滑槽22與第一滑塊配合。
[0021 ] 驅動機構6包括第三氣缸24和滑動組件，滑動組件包括第二滑槽25和第二滑塊26，第三氣缸24與安裝板17固定，第二滑槽25設置在操作平臺I上，第二滑塊26固定在安裝板17下方。
[0022]操作平臺I上設置有支架27，支架27通過升降機構(圖未顯示)與加熱部件7連接，第三氣缸24包括第三氣缸連接杆28和第三缸體29，第三缸體29固定在支架27的外偵牝第三氣缸連接杆28穿過支架27與安裝板17固定。
[0023]操作平臺I的中心設置有供主管2下端插入的第一環形凹槽30。
[0024]操作平臺I的外圍設置有第二環形凹槽31，操作平臺I上設置有導軌32，第二滑槽25設置在導軌32的上端面，導軌32的下方設置有弧形滑條33，弧形滑條33與第二環形凹槽31配合，支架27與導軌32固定。
[0025]一種塑料管道聯通件的加工方法，包括如下具體步驟:1)準備ー個具有多個連接孔34的主管2和多個分支管4，
2)用第一夾具3將主管2固定；用第二夾具5將分支管4固定；主管2的連接孔34與分支管4的管ロ對齊； 3)加熱部件7下移使加熱部件7的內側面緊貼主管2的連接孔34，驅動機構6推動分支管4至與加熱部件7的外側面緊貼；
4)加熱部件7發熱同時將連接孔34外側和分支管2內端面熔化；
5)向上移動加熱部件7後，驅動機構6繼續推動分支管2並使分支管2的內端面與連接孔34對接融合；
6)在第二氣缸19作用下，筒體組件18合攏，筒體組件18的外壁與分支管4的內壁分開；在第三氣缸24的作用下，筒體組件18從分支管4內移出，在第一氣缸14的作用下，推塊16的前端面離開主管2的內壁；成型後的塑料管道聯通件即可取出。
【權利要求】
1.一種塑料管道聯通件的加工設備，包括操作平臺，其特徵在於所述的操作平臺中心設置有可固定或釋放主管的第一夾具、位於第一夾具外圍的多個可固定或釋放分支管的第二夾具、使第二夾具沿操作平臺中心徑向移動的驅動機構和可上下移動的加熱部件。
2.根據權利要求1所述的ー種塑料管道聯通件的加工設備，其特徵在於所述的第一夾具包括第一氣缸、多抓組件和固定架，所述的第一氣缸包括第一氣缸連接杆和第一缸體，多抓組件包括上平臺和多個斜拉杆組件，所述的斜拉杆組件包括上斜拉杆和下斜拉杆，上斜拉杆的上端與上平臺軸接，下斜拉杆的下端與固定架軸接，上斜拉杆的下端與下斜拉杆的上端軸接，所述的下斜拉杆的上端一體設置有推塊，第一缸體固定安裝在固定架的下端，第一氣缸連接杆穿過所述的固定架與上平臺固定，所述的第一氣缸連接杆位於斜拉杆組件的中心，所述的推塊的前端面作用於主管的內壁。
3.根據權利要求1所述的ー種塑料管道聯通件的加工設備，其特徵在於所述的第二夾具包括安裝板、筒體組件和第二氣缸，所述的筒體組件包括固定部分和移動部分，所述的移動部分由所述的第二氣缸驅動，所述的固定部分與移動部分合攏時，所述的筒體組件的外壁與分支管的內壁分開，所述的固定部分與移動部分分尚時，所述的筒體組件的外壁與分支管的內壁緊貼。
4.根據權利要求3所述的ー種塑料管道聯通件的加工設備，其特徵在於安裝板上設置有第一滑槽，所述的移動部分設置有第一滑塊，所述的第一滑槽與所述的第一滑塊配合。
5.根據權利要求4所述的ー種塑料管道聯通件的加工設備，其特徵在於所述的驅動機構包括第三氣缸和滑動組件，所述的滑動組件包括第二滑槽和第二滑塊，所述的第三氣缸與安裝板固定，所述的第二滑槽設置在操作平臺上，所述的第二滑塊固定在所述的安裝板下方。
6.根據權利要求5所述的ー種塑料管道聯通件的加工設備，其特徵在於操作平臺上設置有支架，所述的支架通過升降機構與加熱部件連接，所述的第三氣缸包括第三氣缸連接杆和第三缸體，所述的第三缸體固定在支架的外側，第三氣缸連接杆穿過所述的支架與所述的安裝板固定。·
7.根據權利要求6所述的ー種塑料管道聯通件的加工設備，其特徵在於操作平臺的中心設置有供主管下端插入的第一環形凹槽。
8.根據權利要求7所述的ー種塑料管道聯通件的加工設備，其特徵在於所述的操作平臺的外圍設置有第二環形凹槽，所述的操作平臺上設置有導軌，所述的第二滑槽設置在導軌的上端面，所述的導軌的下方設置有弧形滑條，所述的弧形滑條與所述的第二環形凹槽配合，所述的支架與所述的導軌固定。
9.一種塑料管道聯通件的加工方法，其特徵在於包括如下具體步驟:1)準備ー個具有多個連接孔的主管和多個分支管， 2)用第一夾具將主管固定；用第二夾具將分支管固定；主管的連接孔與分支管的管ロ對齊； 3)加熱部件下移使加熱部件的內側面緊貼主管的連接孔，驅動機構推動分支管至與加熱部件的外側面緊貼； 4)加熱部件發熱同時將連接孔外側和分支管內端面熔化； 5)向上移動加熱部件後，驅動機構繼續推動分支管並使分支管的內端面與連接孔對接融合； 6)在第二氣缸作用下，筒體組件合攏，筒體組件的外壁與分支管的內壁分開；在第三氣缸的作用下，筒體組件從分支管內移出，在第一氣缸的作用下，推塊的前端面離開主管的內壁；成型後的塑料管聯通件即可取出。
【文檔編號】B29C65/08GK103568319SQ201310558102
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月11日 優先權日:2013年11月11日
【發明者】李廣 申請人:寧波賽盟科技發展有限公司