用於燒結磚磚坯的連續生產設備的製作方法

2023-05-15 19:14:26 2

本實用新型涉及建材加工技術領域，尤其是一種用於燒結磚磚坯的連續生產設備。

背景技術：

燒結磚是以粘土、頁巖、煤矸石、粉煤灰等為主要原料，經焙燒而成的直角六面體塊材。由於燒結磚製作簡單、使用方便、強度和耐久性能好，目前世界上大部分國家都以燒結磚作為最主要的牆體材料。在中國，燒結磚佔牆體材料的85％。但傳統以粘土為原料的普通燒結磚存在尺寸小、自重大、生產能耗高且侵佔耕地量大的缺點，我國規定到2010年底，所有城市禁止使用實心粘土磚，同時推進牆體材料改革，發展建築節能材料。由於製備燒結磚的原料並非只粘土一種，只要制磚原料與粘土具有相同的化學成分(粘土的化學成分主要是SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO和少量的MgO、K2O、Na2O)、礦物成分，並達到一定塑性和熱能要求(普通燒結磚主要通過煤燃燒產生的熱量使粘土發生高溫物理化學反應，燒結磚耗能1672～1980kJ/kg)，就能通過適當的工藝生產出符合國家標準的燒結磚。

目前，燒結磚磚坯的生產工藝流程如下：原料破碎-粉碎-壓製成型。由於現有的燒結磚磚坯生產工藝流程的各個步驟都是單獨進行，即原料破碎採用破碎機，粉碎是採用粉碎機，壓製成型採用衝壓機完成，其燒結磚磚坯工序無法實現流水線生產，每個工序都是單獨進行，這就使得現有的燒結磚磚坯生產工藝所需時間較長，無法實現流水化連續生產，其生產效率較低，無法滿足企業規模化生產的需求；而且，現有的燒結磚磚坯都採用幹法生產，幹法生產出的燒結磚磚坯存在以下問題：首先，幹法生產的磚坯經過燒結處理後很容易出現石爆現象，所述石爆現象是指燒結磚表面出現凹坑或凸點，其主要原因是由是由於燒結磚中含有石灰石、硫化鈣、氧化鈣等物質，這些物質遇水後會發生化學反應從而釋放出熱量，燒結磚局部受熱膨脹後從而產生凸點或凸點爆裂後產生凹坑，其次，幹法生產的磚坯經過燒結處理後很容易出現返鹼現象，所述返鹼現象是指燒結磚遇水後燒結磚表面會出現白斑，其主要原因是由於燒結磚中含有石灰石、硫化鈣、氧化鈣等物質，這些物質遇水後會發生化學反應從而生成白色的碳酸鈣、硫酸鈣等物質，從而使燒結磚表面出現白斑，而且會影響燒結磚的表面質量，使其光潔度和平整度受到較大影響，導致燒結磚的外觀質量變差。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可以實現流水線生產且可以避免最後製成的燒結磚出現石爆和返鹼現象的用於燒結磚磚坯的連續生產設備。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：該用於燒結磚磚坯的連續生產設備，包括破碎機、球磨機、乾燥設備、壓製成型裝置，所述破碎機的出料口與球磨機的進料口通過導料裝置相連，所述導料裝置包括控制器、套筒、環形託板，所述套筒的上端外表面沿其周向方向設置有環狀凸起，所述套筒的外徑小於環形託板的內徑，所述環狀凸起的外徑大於環形託板的內徑且小於環形託板的外徑，所述環形託板套設在套筒上，所述環狀凸起的下表面設置有環狀的稱重傳感器，所述稱重傳感器與控制器信號連接，所述套筒的下端與球磨機的進料口連通，所述套筒的下端設置有第一電磁開關，所述第一電磁開關與控制器信號連接，所述套筒的上方設置有螺旋送料裝置，所述螺旋送料裝置包括送料管，所述送料管的左端與破碎機的出料口相連通，所述送料管的右端與套筒的上埠相連通，所述送料管內設置有轉軸，所述轉軸上設置有螺旋板，所述轉軸的左端設置有步進電機，所述步進電機與控制器信號連接，所述球磨機上連接有進水管，所述進水管上設置有第二電磁開關和水流量計，所述第二電磁開關與水流量計分別於控制器信號連接，所述球磨機的出料口與乾燥設備的進料口通過導料管相連，所述乾燥設備的出料口與壓製成型裝置的進料口通過上料管連通。

進一步的是，所述破碎機為顎式破碎機。

進一步的是，所述乾燥設備包括一級乾燥裝置和二級乾燥裝置，所述一級乾燥裝置包括芯體、殼體，芯體設置在殼體內，所述殼體上設置有進氣口與出氣口，芯體表面開有螺旋槽，所述螺旋槽的內壁與殼體的內壁圍成封閉的螺旋式氣體通道，所述螺旋式氣體通道的一端與進氣口連通，另一端與出氣口連通，所述進氣口與導料管的下端連通，所述出氣口上連接有噴管，所述導料管上連接有氣管，所述氣管內氣體的流動方向與導料管內物料的流動方向之間的夾角小於30度，所述氣管的末端與暖風機的出氣口連通，所述氣管上設置有空氣壓縮機，所述空氣壓縮機將氣管內的氣體壓縮成高溫高壓得氣體，所述二級乾燥裝置包括乾燥箱，所述噴管的末端延伸至乾燥箱內，所述乾燥箱上設置有排氣口，所述排氣口處設置有降壓排氣閥，所述乾燥箱的底部設置有出料口，所述乾燥箱的出料口與上料管連通。

進一步的是，所述乾燥箱內設置有V形擋板，所述V形擋板設置在乾燥箱的底部。

進一步的是，所述壓製成型裝置為衝壓機。

本實用新型的有益效果是：該用於燒結磚磚坯的連續生產設備包括破碎機、球磨機、乾燥設備、壓製成型裝置，該生產設備可以實現自動稱重送料和自動供水，無需人工操作，物料和水按照預設的量都投入球磨機後，啟動球磨機對其進行研磨處理，接著進行乾燥、壓製成型處理得到燒結磚磚坯，由於在球磨時加入一定量的水，使得混合物料在研磨過程中充分與水接觸，並使得混合物料中含有的石灰石、硫化鈣、氧化鈣等物質充分與水反應生成性能穩定的化合物，這樣便可以使得最後生產出的燒結磚遇水也不會發生化學反應，也就徹底避免了返鹼和石爆現象的發生，可以使燒結磚保持出廠時的狀態，同時，燒結磚的表面非常平整、光潔度較好，整個燒結磚的外觀質量較好，還具有較高的結構強度，另外，整個燒結磚磚坯的生產工序可以實現流水線生產，從而縮短燒結磚磚坯的生產周期，大大提高了燒結磚磚坯的生產效率，可以滿足企業規模化生產的需求。

附圖說明

圖1為本實用新型所述用於燒結磚磚坯的連續生產設備的結構示意圖；

圖2是本實用新型所述導料裝置的結構示意圖；

附圖標記說明：破碎機1、球磨機2、乾燥設備3、一級乾燥裝置31、芯體311、殼體312、進氣口313、出氣口314、螺旋槽315、噴管316、氣管317、暖風機318、空氣壓縮機319、二級乾燥裝置32、乾燥箱321、排氣口322、降壓排氣閥323、出料口324、V形擋板325、壓製成型裝置4、上料管7、導料裝置10、控制器101、套筒102、環形託板103、環狀凸起104、稱重傳感器105、第一電磁開關106、螺旋送料裝107、送料管1071、轉軸1072螺旋板1073、步進電機1074、進水管1075、第二電磁開關1076、水流量計1077、導料管1078。

具體實施方式

如圖1至2所示，該用於燒結磚磚坯的連續生產設備，包括破碎機1、球磨機2、乾燥設備3、壓製成型裝置4，所述破碎機1的出料口與球磨機2的進料口通過導料裝置10相連，所述導料裝置10包括控制器101、套筒102、環形託板103，所述套筒102的上端外表面沿其周向方向設置有環狀凸起104，所述套筒102的外徑小於環形託板103的內徑，所述環狀凸起104的外徑大於環形託板103的內徑且小於環形託板103的外徑，所述環形託板103套設在套筒102上，所述環狀凸起104的下表面設置有環狀的稱重傳感器105，所述稱重傳感器105與控制器101信號連接，所述套筒102的下端與球磨機2的進料口連通，所述套筒102的下端設置有第一電磁開關106，所述第一電磁開關106與控制器101信號連接，所述套筒102的上方設置有螺旋送料裝置107，所述螺旋送料裝置107包括送料管1071，所述送料管1071的左端與破碎機1的出料口相連通，所述送料管1071的右端與套筒102的上埠相連通，所述送料管1071內設置有轉軸1072，所述轉軸1072上設置有螺旋板1073，所述轉軸1072的左端設置有步進電機1074，所述步進電機1074與控制器101信號連接，所述球磨機2上連接有進水管1075，所述進水管1075上設置有第二電磁開關1076和水流量計1077，所述第二電磁開關1076與水流量計1077分別於控制器101信號連接，所述球磨機2的出料口與乾燥設備3的進料口通過導料管1078相連，所述乾燥設備3的出料口與壓製成型裝置4的進料口通過上料管7連通。該用於燒結磚磚坯的連續生產設備的工作過程如下所述:首先，將燒結磚原料投入到破碎機1中將體積較大的物料破碎成體積較小的物料，然後利用螺旋送料裝置107將破碎後的物料輸送到套筒102內，稱重傳感器105會實時稱量套筒102內物料的重量，當套筒102內的物料達到設定值時，控制器101發出控制信號使步進電機1074停止工作，停止向套筒102內輸送物料，同時打開第一電磁開關106，使得套筒102內的物料落入球磨機2的內，與此同時，控制器101發出控制信號使第二電磁開關1076打開，使水沿進水管1075進入球磨機2內，水流量計1077實時檢測進水管1075的水量，當進入球磨機2內的水量達到設定值時，控制器101發出控制信息使第二電磁開關1076關閉，停止向球磨機2供水，可以實現自動稱重送料的自動供水，無需人工操作，物料和水按照預設的量都投入球磨機2後，啟動球磨機2對其進行研磨處理，由於加入一定量的水，使得混合物料在研磨過程中充分與水接觸，並使得混合物料中含有的石灰石、硫化鈣、氧化鈣等物質充分與水反應生成性能穩定的化合物，這樣便可以使得最後生產出的燒結磚遇水也不會發生化學反應，也就徹底避免了返鹼和石爆現象的發生，可以使燒結磚保持出廠時的狀態，同時，燒結磚的表面非常平整、光潔度較好，整個燒結磚的外觀質量較好，還具有較高的結構強度，另外，整個燒結磚磚坯的生產工序可以實現流水線生產，從而縮短燒結磚磚坯的生產周期，大大提高了燒結磚磚坯的生產效率，可以滿足企業規模化生產的需求。

為了提高破碎效率，所述破碎機1優選為顎式破碎機。

為了提高幹燥效果和乾燥效率，同時又可以實現連續乾燥，所述乾燥設備3包括一級乾燥裝置31和二級乾燥裝置32，所述一級乾燥裝置31包括芯體311、殼體312，芯體311設置在殼體312內，所述殼體312上設置有進氣口313與出氣口314，芯體311表面開有螺旋槽315，所述螺旋槽315的內壁與殼體312的內壁圍成封閉的螺旋式氣體通道，所述螺旋式氣體通道的一端與進氣口313連通，另一端與出氣口314連通，所述進氣口313與導料管1078的下端連通，所述出氣口314上連接有噴管316，所述導料管1078上連接有氣管317，所述氣管317內氣體的流動方向與導料管1078內物料的流動方向之間的夾角小於30度，所述氣管317的末端與暖風機318的出氣口連通，所述氣管317上設置有空氣壓縮機319，所述空氣壓縮機319將氣管317內的氣體壓縮成高溫高壓得氣體，所述二級乾燥裝置32包括乾燥箱321，所述噴管316的末端延伸至乾燥箱321內，所述乾燥箱321上設置有排氣口322，所述排氣口322處設置有降壓排氣閥323，所述乾燥箱321的底部設置有出料口324，所述乾燥箱321的出料口與上料管7連通。

為了避免粉料造成浪費，所述乾燥箱321內設置有V形擋板325，所述V形擋板325設置在乾燥箱321的底部。

為了提高磚坯的成型質量，所述壓製成型裝置4為衝壓機。