一種分流器以及空調的製作方法
2023-05-15 07:38:01
一種分流器以及空調的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種分流器以及具有該分流器的空調，所述分流器包括進液部和混合部，所述進液部具有進液管，所述進液管各處的內徑大小相同。本實用新型提供的分流器，具有進液部和混合部，通過設置進液管各處的內徑大小相同，這樣進液管可以一次衝壓成型，使得加工工藝簡單，減少了加工時間和加工難度，提高了加工效率，降低了分流器的成本；避免了在進液管11內加工臺階，以及出現臺階處偏心的問題。
【專利說明】一種分流器以及空調
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於空調【技術領域】，具體涉及一種分流器以及具有該分流器的空調。
【背景技術】
[0002]分流器是空調製冷系統中膨脹閥與蒸發器之間的一個輔助裝置，其作用是將從膨脹閥出來的製冷劑兩相混合物均勻、等量地分配到蒸發器的各路盤管中去。
[0003]空調主要由室內外換熱器、壓縮機、控制器和管路組成，為了減少室內外換熱器的壓力損失、提高換熱效率，將室內外換熱器中的盤管分成多路，這樣將製冷劑也分成多個支路；為了保證各支路製冷劑流量相同，提高換熱效率，一般在膨脹閥與蒸發器之間安裝分流器，從而保證系統能以更高的能力和效率運行。
[0004]現有的分流器多為黃銅分流器，如圖1所示，分流器一般包括進液部01、混合部02和分液部03，分液部03包括設置在其中心並沿其軸向向後部延伸的錐形分流體031和設置在分流體031周圍的多個分流管032。進液部01具有進液腔，進液腔內設置有臺階，與膨脹閥連接的銅管插入進液部01內部並與進液部01焊接，在進液部01內部還放置有孔板，銅管的插入端貼合孔板；分流管032內部也具有臺階，多路盤管分別插入多個分流管032並焊接。現有分流器的結構複雜，由於分流器內進液部01、混合部02、分液部03的內徑不同，分流器內部設置有臺階，加工成型時需要分多次加工，加工工藝複雜，成本較高；而且由於具有臺階需要保證中心軸重合，否則臺階處偏心，造成流體在臺階處堆積，降低流體的流速以及出現分流不均勻現象；此外，分流管032的內徑較細，與盤管焊接後，容易造成分流管032的堵塞。
【發明內容】
[0005]本實用新型提供一種分流器，內部結構簡單，簡化了加工工藝，降低了分流器成本。
[0006]為達到上述技術目的，本實用新型採用以下技術方案實現:
[0007]—種分流器，包括進液部和混合部，所述進液部具有進液管，所述進液管各處的內徑大小相同。
[0008]為了進一步簡化分流器的結構，降低加工難度，所述混合部包括混合腔，所述混合部具有封閉所述混合腔前端的前端面，所述前端面上開設有兩個或兩個以上的分流孔。
[0009]進一步的，所述混合部包括混合腔，所述混合腔各處的內徑大小相同。
[0010]進一步的，所述混合腔的內徑大於進液管的內徑。
[0011]進一步的，所述混合腔的內徑與進液管的內徑之比為2?4。
[0012]為了減小流體速度的瞬間變化率，所述進液部和混合部之間為擴放部，所述擴放部具有從後向前外擴的錐形開口的擴放腔。
[0013]為了減小流體在分流器內流動時的能量損失，所述進液管與擴放腔之間為弧面過渡連接。
[0014]進一步的，所述擴放腔與混合腔之間也為弧面過渡連接。
[0015]進一步的，所述分流器採用紫銅材料。
[0016]為了進一步簡化一分二路分流器的加工工藝，所述混合部包括混合腔，所述混合腔被分為兩個分流管，所述分流管各處的內徑大小相同。
[0017]基於上述的分流器，本實用新型還提供一種具有該分流器的空調，分流器的內部結構簡單，簡化了加工工藝，降低了分流器成本，進而降低了空調的成本。
[0018]一種空調，包括上述的分流器。
[0019]進一步的，所述空調還包括膨脹閥、蒸發器，以及連接所述膨脹閥與蒸發器的銅管，所述進液部與銅管連接，所述銅管的端部包覆在所述進液部的外側。
[0020]進一步的，所述分液器處於前部向上的豎直狀態。
[0021]進一步的，所述混合部包括混合腔，所述混合腔各處的內徑大小相同；所述混合部具有封閉所述混合腔前端的前端面，所述前端面上開設有兩個或兩個以上的分流孔；所述蒸發器的各路盤管與分流孔連接。
[0022]本實用新型提供的分流器，具有進液部和混合部，通過設置進液管各處的內徑大小相同，這樣進液管可以一次衝壓成型，使得加工工藝簡單，減少了加工時間和加工難度，提高了加工效率，降低了分流器的成本；避免了在進液管11內加工臺階，以及出現臺階處偏心的問題。
[0023]結合附圖閱讀本實用新型的【具體實施方式】後，本實用新型的其他特點和優點將變得更加清楚。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1為現有分流器的結構示意圖；
[0025]圖2為本實用新型所提出的分流器的第一個實施例的結構示意圖；
[0026]圖3為圖2的剖視結構示意圖；
[0027]圖4為本實用新型所提出的分流器的第二個實施例的結構示意圖；
[0028]圖5為圖4的剖視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0030]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語「前」、「後」是以附圖中標示的流體的流動方向為「前」，反之為「後」;其中「前」、「後」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0031]參閱圖2-3，是本實用新型所提出的分流器的第一個實施例，分流器包括進液部I和混合部2，進液部I具有進液管11，其中進液管11各處的內徑大小相同。
[0032]本實施例中的分流器通過設置進液管11各處的內徑大小相同，這樣進液管11可以一次衝壓成型，使得加工工藝簡單，減少了加工時間和加工難度，提高了加工效率，降低了分流器的成本；避免了在進液管11內加工臺階，以及出現臺階處偏心的問題。
[0033]為了進一步簡化分流器的結構，降低加工難度，混合部2包括混合腔21，其中混合腔21各處的內徑大小相同；這樣混合腔21也加工簡單，減少了加工時間和加工難度，提高了加工效率，降低了分流器的成本。
[0034]本實施例中，混合腔21的內徑大於進液管11的內徑，優選的，混合腔21的內徑與進液管11的內徑之比為2?4。這樣流體從進液管11進入混合腔21，時的流體充分混合，使得流體能夠均勻的分配到蒸發器的各路盤管內；而且體積增加數倍，使得流體壓力減小，部分液體被氣化轉化為氣體，液體減少，因而便於更加均勻的分配到蒸發器的各路盤管內；同時，部分液體被氣化，減少了液體流動的聲音，起到消音器的作用，降低了震動和噪音。
[0035]參見圖3所示，本實施例中的分流器省略分流部，進一步簡化分流器的結構，降低加工難度，混合部2具有封閉混合腔21前端的前端面22，在前端面22上開設有三個分流孔221 ;這樣只需要設置封閉混合腔21前端的前端面22，以及在前端面22上開設有分流孔221就可，避免了設置多個分流管，並且在分流管內還設置有臺階，降低了加工工藝的難度，避免了臺階處偏心造成的分流不均現象；而且，本實施例中，沒有設置分流體，避免了流體對分流體的衝擊，減小了流體的能量損失，並減弱了流體的氣液兩相產生的液流聲，從而降低了震動和噪音；此外，分流器安裝後，分流孔221與蒸發器的盤管直接焊接，相當於盤管直接與混合腔連通，因而避免了出現焊接堵塞的現象。
[0036]其他實施例中，可以根據需要在前端面22上開設有兩個或者三個以上的分流孔221。
[0037]為了減小流體從進液管11進入混合腔21時的流體速度的瞬間變化率，在進液部I和混合部2之間設置有擴放部3，擴放部3具有從後向前外擴的錐形開口的擴放腔31，也就是擴放腔31的後端與進液管11連接，擴放腔31的前端與混合腔21連接，擴放腔31起到從進液管11向混合腔21過渡的作用，參見圖3所示。
[0038]為了減小流體在分流器內流動時的能量損失，在進液管11與擴放腔31之間為弧面過渡連接，同時擴放腔31與混合腔21之間也為弧面過渡連接；這樣減小流體在分流器內流動時的阻力，減小了能量損失，使得流體的流動更加穩定，進一步提高分流器的分流均勻性。
[0039]本實施例中，分流器採用紫銅材料，分流器安裝使用時，與銅管焊接為同材質焊接，焊接效率大大提高，提高了生產效率，降低了製造費用；而且紫銅分流器的重量約為黃銅分流器重量的十分之一，運輸時，節省運輸成本。
[0040]其他實施例中，分流器也可採用黃銅材料或者其他材料。
[0041]參見圖3所示，按照箭頭所示流體的流動方向，當流體進入分流器內，先經過進液管11和擴放腔31，之後進入混合腔21，在混合腔21內充分進行氣液兩相混合均勻，之後將混合後的流體均勻、等量的分配到各分流孔。
[0042]本實施例中的分流器安裝在空調中時，設置在膨脹閥、蒸發器之間，膨脹閥連接有銅管，進液部I與銅管連接，銅管的端部包覆在進液部I的外側；為了進一步保證分流器的分流均勻，在進液部I的後端放置有孔板，孔板也位於銅管內；蒸發器的各路盤管與分流孔連接。為了避免分流器傾斜時，分流器中液體分流不均勻，設置分流器處於前部向上的豎直狀態，這樣保證了分流器中的氣液兩相流體均勻的分配到各分流孔中。
[0043]採用本實施例中的分流器的空調，使得分流更加均勻，同時壓損大大降低，能量損失減小；通過實驗對比，本實施例中的分流器比現有的黃銅分流器，製冷制熱效率提高約3個百分點，整機功耗降低約2個百分點。
[0044]參閱圖4-5，是本實用新型所提出的分流器的第二個實施例，本實施例中為一分二路分流器，為了簡化加工工藝，提高流體的分配均勻性，將混合腔壓扁分成兩個分流管。
[0045]分流器包括進液部10和混合部20，進液部10具有進液管101，其中進液管101各處的內徑大小相同。本實施例中的分流器通過設置進液管101各處的內徑大小相同，這樣進液管101可以一次衝壓成型，使得加工工藝簡單，減少了加工時間和加工難度，提高了加工效率，降低了分流器的成本；避免了在進液管11內加工臺階，以及出現臺階處偏心的問題。
[0046]參見圖5所示，混合部20包括混合腔，混合腔被分為兩個分流管201，其中分流管201各處的內徑大小相同；這樣直接將混合腔壓扁，並將中部壓合，混合腔被分成兩個分流管201，分流管201各處的內徑大小相同，使得加工工藝簡單，降低了加工時間，提高了加工效率，降低了分流器的成本；避免了臺階處偏心造成的分流不均現象。
[0047]在進液部10和混合部20之間設置有擴放部30，擴放部30具有從後向前外擴的扁錐形開口的擴放腔301，也就是擴放腔301的後端與進液管101連接，擴放腔301的前端與分流管201連接；在擴放腔301流體進行氣液兩相的均勻混合，混合後進入兩個分流管201中。
[0048]為了減小流體在分流器內流動時的能量損失，在進液管101與擴放腔301之間為弧面過渡連接，同時擴放腔301與分流管201之間也為弧面過渡連接；這樣減小流體在分流器內流動時的阻力，減小了能量損失，使得流體的流動更加穩定，進一步提高分流器的分流均勻性。
[0049]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬於本實用新型技術方案的保護範圍。
【權利要求】
1.一種分流器，包括進液部和混合部，其特徵在於，所述進液部具有進液管，所述進液管各處的內徑大小相同；所述混合部包括混合腔，所述混合腔被壓扁成兩個分流管，所述分流管各處的內徑大小相同。
2.根據權利要求1所述的分流器，其特徵在於，所述進液部和混合部之間為擴放部，所述擴放部具有從後向前外擴的扁錐形開口的擴放腔。
3.根據權利要求2所述的分流器，其特徵在於，所述進液管與擴放腔之間為弧面過渡連接。
4.根據權利要求1所述的分流器，其特徵在於，所述分流器採用紫銅材料。
5.一種空調，其特徵在於，所述空調包括權利要求1至4任一項所述的分流器，所述分液器處於前部向上的豎直狀態。
6.根據權利要求5所述的空調，其特徵在於，所述空調還包括膨脹閥、蒸發器，以及連接所述膨脹閥與蒸發器的銅管，所述進液部與銅管連接，所述銅管的端部包覆在所述進液部的外側。
【文檔編號】F25B41/00GK204006821SQ201420174618
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年4月11日 優先權日:2014年4月11日
【發明者】朱小磊, 王善雲 申請人:青島海信日立空調系統有限公司