脫硝飛灰預處理裝置製造方法
2023-05-15 07:45:01
脫硝飛灰預處理裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種脫硝飛灰預處理裝置，所述一級反應器外置有二級反應器，一級反應器與二級反應器之間通過輸送管道連通，所述一級反應器內底部設置有磁力攪拌器，所述二級反應器上方設置有與其相配合的中和試管和分析試劑管組，二級反應器的內壁上設置有pH計，所述輸送管道、一級試劑管組和分析試劑管組的出液管上均設置有定體積容器及與定體積容器相配合的控制閥，所述中和試管的出液管上設置有控制閥，該脫硝飛灰預處理裝置，適用於火力發電廠飛灰的預處理，通過預處理一級反應器外接一個配備有分析試劑管組具有分析氨含量的二級反應器，從而提高了飛灰中氨含量分析的準確度。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種火力發電廠設備，特別是一種脫硝飛灰預處理裝置，屬於脫 硝系統飛灰進行預處理設備。 脫硝飛灰預處理裝置
【背景技術】
[0002] 隨著社會經濟的快速發展，火力發電已成為我國電源結構的主要發電方式，電力 能源給我們帶來便利的同時，我國大氣汙染物的排放也不斷增加，從而對環境造成了一定 程度的汙染，其中氮氧化物是造成酸雨的主要因素，而火電廠鍋爐煙氣中包含大量的氮氧 化物，繼而成為了我國減排工作的重點之一。
[0003] 目前，在我國燃煤火電廠主要採用的脫硝工藝中，選擇性催化還原工藝是應用最 廣泛的一種煙氣脫硝技術，通過還原劑(常為氨氣NH 3 )將煙氣中的N0X還原為氮氣和水，因 此具有技術成熟可靠、脫硝效率高的優點。
[0004] 在傳統的脫硝工藝中，由於加藥量、攪拌及靜置時間無法有效控制，導致噴入的氨 氣與煙氣不可能做到100%的均勻混合，氨氣的含量會大於煙氣中的N0 X含量，這樣就造成 氨氣相對過剩，從而形成氨逃逸，氨逃逸會對機組安全穩定運行產生影響，根據實驗表明， 由脫硝系統產生的氨逃逸絕大部分被飛灰吸附，並隨飛灰一道被除塵器從煙氣中脫除。傳 統的檢測手段是定期分析飛灰中的氨含量，對脫硝系統氨逃逸進行監測，但這種檢測手段 檢測準確度很低，無法實時檢測溶液的pH值和飛灰中的氨含量。
【發明內容】
[0005] 本實用新型的目的在於提供一種脫硝飛灰預處理裝置，用於脫硝工藝中，解決了 傳統脫硝工藝飛灰中工藝參數無法控制，氨含量無法檢測和檢測不準確的問題。
[0006] 本實用新型解決其技術問題採取的技術方案是這樣的：
[0007] -種脫硝飛灰預處理裝置，包括一級反應器和設置在一級反應器上方與其相配合 的一級試劑管組，其關鍵技術在於：所述一級反應器外置有二級反應器，一級反應器與二級 反應器之間通過輸送管道連通，所述一級反應器內底部設置有磁力攪拌器，所述二級反應 器上方設置有與其相配合的中和試管和分析試劑管組，二級反應器的內壁上設置有pH計， 所述輸送管道、一級試劑管組和分析試劑管組的出液管上均設置有定體積容器及與定體積 容器相配合的控制閥，所述中和試管的出液管上設置有控制閥。
[0008] 本實用新型的進一步改進在於：所述的控制閥為電磁閥。
[0009] 本實用新型的有益效果是：
[0010] 該脫硝飛灰預處理裝置，適用於火力發電廠飛灰的預處理，通過預處理一級反應 器外接一個配備有分析試劑管組具有分析氨含量的二級反應器，從而提高了飛灰中氨含 量分析的準確度，在二級反應器的分析檢測過程中通過配置PLC控制系統實現了控制加藥 量、分析試劑的體積、攪拌及靜置時間以及樣品溶液的pH值。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011] 圖1是本實用新型的處理裝置結構示意圖。
[0012] 圖2是本實用新型的PLC控制系統結構示意圖。
[0013] 圖中：1、在線pH計，2、二級反應器，3、定體積容器C，4、分析試管C，5、定體積容器 B，6、分析試劑管B，7、定體積容器A，8、分析試劑管A，9、電磁閥，10、NaOH試劑管，11、上清液 定體積容器，12、無氨水定體積容器，13、無氨水試劑管，14、稀硫酸定體積容器，15、稀硫酸 試劑管，16、一級反應器，17、飛灰，18、磁力攪拌器，19、分析試劑管組，20、中和試劑管，21、 一級試劑管組，22、輸送管道，23、PLC，401、第一電磁閥，402、第二電磁閥，601、第三電磁閥， 602、第四電磁閥，801、第五電磁閥，802、第六電磁閥，1101、第七電磁閥，1102、第八電磁閥， 1301、第九電磁閥，1302、第十電磁閥，1501、第^ 電磁閥，1502、第十二電磁閥。
【具體實施方式】
[0014] 以下結合附圖對本實用新型作進一步描述。
[0015] 一種脫硝飛灰預處理裝置，由一級反應器16和二級反應器2及用於控制磁力攪拌 器18、在線pH計1和電磁閥的PLC23系統構成，一級反應器16配備有一級試劑管組21，二 級反應器2分別配備有中和試劑管20和分析試劑管組19, 一級反應器16與二級反應器2 之間通過輸送管道22連通，一級反應器16內底部裝有用於使飛灰充分攪拌的磁力攪拌器 18,二級反應器2內壁上裝有測量溶液pH值得在線pH計1，所述用於連接一級反應器16與 二級反應器2的輸送管道22中部設置有上清液定體積容器11，在上清液定體積容器11兩 側的輸送管道22上分別裝有第七電磁閥1101和第八電磁閥1102,所述一級試劑管組21由 稀硫酸試劑管15和無氨水試劑管13構成，該稀硫酸試劑管15和無氨水試劑管13的出液 管上分別設置有稀硫酸定體積容器14和無氨水定體積容器12,該稀硫酸定體積容器14和 無氨水定體積容器12兩側的出液管上分別裝有第九電磁閥1301、第十電磁閥1302、第十一 電磁閥1501和第十二電磁閥1502,所述分析試劑管組19包括分析試劑管A8、分析試管B6 和分析試管C3構成，分析試劑管A8、分析試管B6和分析試管C3的出液管上分別裝有定體 積容器A7、定體積容器B5和定體積容器C3,該NaOH試劑管10的出液管設置有電磁閥9,定 體積容器A7、定體積容器B5和定體積容器C3兩側的出液管上分別裝有第五電磁閥801、第 六電磁閥802、第三電磁閥601、第四電磁閥602、第一電磁閥401和第二電磁閥402。
[0016] 使用本實用新型時，稱取lg飛灰置於一級反應器16後，
[0017] (1)啟動程序1 ; (2)關閉第十二電磁閥1502,開啟第十一電磁閥1501，向一級反 應器16中加入20mL的稀硫酸，關閉第i^一電磁閥1501，開啟第十二電磁閥1502 ; (3)關閉 第十電磁閥1302,開啟第九電磁閥1301，向一級反應器16中加入20mL的無氨水，關閉第九 1301，開啟第十電磁閥1302 ; (3)啟動程序2,磁力攪拌器18進行攪拌，時長5min ; (4)靜 置15min ;(5)關閉第八電磁閥1102,開啟第七電磁閥1101，30s後關閉第七電磁閥1101，開 啟第八電磁閥1102,取其上清液10mL於二級反應器2中；（6)微流量控制的電磁閥9往反 應器2中逐滴加入NaOH溶液，在線pH計自動測試，測得PH值為7. 0-7. 9時關閉電磁閥9 ; (7)關閉第六電磁閥802,開啟第五電磁閥801，往反應器2中加入10mL分析試劑A，關閉第 五電磁閥801，開啟第六電磁閥802 ; (8)關閉第四電磁閥602,開啟第三電磁閥601、往二級 反應器2中加入10mL分析試劑B，關閉第三電磁閥601，開啟第四電磁閥602 ; (9)關閉第二 電磁閥402,開啟第一電磁閥401往反應器2中加入10mL分析試劑C，關閉第一電磁閥401， 開啟第二電磁閥402,進而完成飛灰中氨含量的檢測。
[0018] 在此脫硝飛灰預處理工藝的過程中磁力攪拌器18、在線pH計1以及電磁閥通過繼 電器與型號為SIMATIC S7-200的PLC連接，通過PLC實現脫硝飛灰預處理的全自動控制， 通過PLC23分別控制磁力攪拌器19、在線PH計1及電磁閥提高了分析的便捷性和準確度。
[0019] 對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新 型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因 此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點相一致的最寬的範圍。
【權利要求】
1. 一種脫硝飛灰預處理裝置，包括一級反應器（16)和設置在一級反應器（16)上方與 其相配合的一級試劑管組（21)，其特徵在於：所述一級反應器（16)外置有二級反應器（2)， 一級反應器（16)與二級反應器（2)之間通過輸送管道（22)連通，所述一級反應器（16)內 底部設置有磁力攪拌器（18)，所述二級反應器（2)上方設置有與其相配合的中和試管（20) 和分析試劑管組（19 )，二級反應器（2 )的內壁上設置有在線pH計（1 )，所述輸送管道（22 )、 一級試劑管組（21)和分析試劑管組（19)的出液管上均設置有定體積容器及與定體積容器 相配合的控制閥，所述中和試管（20)的出液管上設置有控制閥。
2. 根據權利要求1所述的脫硝飛灰預處理裝置，其特徵在於：所述的控制閥為電磁閥。
【文檔編號】G01N33/00GK203849250SQ201420270165
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月23日 優先權日:2014年5月23日
【發明者】侯海萍, 張志強, 宋國升, 牛向楠, 韓忠閣, 王曉龍 申請人:國家電網公司, 國網河北省電力公司電力科學研究院, 河北省電力建設調整試驗所