刀頭的滾軋加工設備的製作方法
2023-05-16 01:01:06
專利名稱：刀頭的滾軋加工設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種刀頭的加工設備。
背景技術：
現有技術中，各種不同的刀具的刀頭，包括剪刀刀頭、裁縫剪、廚房用刀具的刀頭、木工刀具的刀頭、割草機等機械用刀具的刀頭以及其他刀頭；通常有兩種加工方法，一種是採用高碳鋼作為原材料直接製作，將原料打磨後，直接衝裁成所需形狀，然後根據不同的刀具進行後續加工，在實際使用中，全部採用高碳鋼的刀具存的以下缺點1、刀身韌性差，容易斷裂，使用壽命短；2、成本高；另一種方法是採用熱軋鐵板或熱軋線材材料和高碳鋼材料聯合製作，刀身處採用熱軋鐵板或熱軋線材材料，刀刃處採用高碳鋼材料，熱軋鐵板或熱軋線材材料具有良好的韌性，不容易斷裂，且能夠大大降低製造成本，例如剪刀的刀頭製作過程分別將熱軋鐵板或熱軋線材坯料和高碳鋼坯料打磨，打磨的目的是去除表面雜質，並將高碳鋼坯料固定在(通常採用焊接)熱軋鐵板或熱軋線材坯料上，高碳鋼材料所在位置即刀刃處，然後將整個坯料放入煤爐加熱，進行鍛打，鍛打成形時需兩位工人合作完成，其存在的缺陷為；1、由於人工鍛打，對工人的技能要求高；2、鍛打的程度完全取決於工人的操作經驗，產品的報廢高，提高了加在成本；3、還有以前人工鍛打必須要燃燒煤炭和焦炭加熱，煤炭和焦炭的用量大，能源浪費大，加工成本高；4、高碳鋼的分布不均勻、不可控，外形不容易控制，人為因素大；5、由於採用人工鍛打，工作效率低；6、由於以前是燃燒煤炭和焦炭加熱，工作環境惡劣，對操作工人身體危害大，同時由於煙氣直接排放，對環境汙染大。
實用新型內容為了克服已有的刀頭的加工方法的採用人工製作、產品的合格率低、加工成本高、工作效率低、環境汙染大、能源浪費多的不足，本實用新型提供了一種機器加工、大大提高產品的合格率、降低加工成本、提高工作效率、環保節能的一種刀頭的滾軋加工設備。
本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是 一種刀頭的滾軋加工設備，包括機架、驅動裝置、變速箱、上滾軋筒和下滾軋筒，所述上滾軋筒套裝在上轉軸上，所述下滾軋筒套裝在下轉軸上，所述上轉軸、下轉軸可轉動地安裝在機架上，所述上滾軋筒與下滾軋筒之間為供坯料穿過的加工空隙，在所述加工空隙旁設有供放置坯料的定位託板，所述驅動裝置安裝在機架上，所述驅動裝置連接變速箱的輸入軸，所述變速箱的輸出軸與所述上轉軸或下轉軸連接。
作為優選的一種方案所述上轉軸與下轉軸之間通過同步傳動機構連接。
進一步，所述同步傳動機構包括上同步齒輪和下同步齒輪，所述上同步齒輪和下同步齒輪大小相等，所述上同步齒輪安裝在所述上轉軸上，所述下同步齒輪安裝在所述下轉軸上。當然，也可以採用其他同步機構，例如同步鏈輪等。
更進一步，所述上轉軸與用於帶動上轉軸升降調節的位置調整機構連接。
所述位置調整機構包括左調整螺釘和右調整螺釘，所述的上轉軸的兩端安裝在左、右軸承上，所述左軸承與左調整螺釘固定連接，所述右軸承與右調整螺釘固定連接，所述機架上設有左支架和右支架，所述左調整螺釘安裝在所述左支架上，所述右調整螺釘安裝在所述右支架上。當然，根據需要，也可以採用其他升降機構。
再進一步，所述的驅動裝置為驅動電機，所述驅動電機的輸出軸與所述變速箱的輸入軸連接。當然，驅動裝置也可以為液壓泵等其他驅動設備。
本實用新型的技術構思為將焊接後的熱軋鐵板或熱軋線材坯料和高碳鋼坯料加熱到預定溫度，然後將整個坯料鍛打，使熱軋鐵板或熱軋線材坯料和高碳鋼坯料鑲嵌在一起，並通過滾軋設備，將鍛打後的坯件進行滾軋，製得刀口厚度均勻的刀頭，在刀刃位置，高碳鋼的分布均勻，外形容易控制；然後，根據各種不同刀具的需要，可以裁剪成所需形狀，進行後續加工。
本實用新型的有益效果主要表現在1、機器加工、大大提高產品的合格率；2、降低了加工成本，採用這種方法每個刀頭的加工成本可以減少約1角/個；3、提高了工作效率；4、高碳鋼的分布均勻、外形容易控制、實用性強；5、環保節能，減少對車間環境和室外大氣環境的汙染，節約能源。
圖1是滾軋設備的示意圖。
圖2是實施例中剪刀的製作工藝流程圖。
圖3是一種熱軋鐵板或熱軋線材坯料與高碳鋼坯料焊接後的結構圖。
圖4是另一種熱軋鐵板或熱軋線材坯料與高碳鋼坯料焊接後的結構圖。
圖5是再一種熱軋鐵板或熱軋線材坯料與高碳鋼坯料焊接後的結構圖。
圖6是一種精加工坯料的示意圖。
圖7是圖6的截面圖。
圖8是另一種精加工坯料的示意圖。
圖9的圖8的截面圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述。
參照圖1，一種用刀頭的滾軋加工設備，包括機架1、驅動裝置2、變速箱3、上滾軋筒4和下滾軋筒5，所述上滾軋筒4套裝在上轉軸上，所述下滾軋筒套5裝在下轉軸上，所述上轉軸、下轉軸可轉動地安裝在機架1上，所述上滾軋筒4與下滾軋筒5之間為供坯料穿過的加工空隙，在所述加工空隙旁設有供放置坯料的定位託板6，定位託板6安裝在機架1上，所述驅動裝置2安裝在機架1上，所述驅動裝置2連接變速箱3的輸入軸，所述變速箱3的輸出軸與所述上轉軸或下轉軸連接。
所述上轉軸與下轉軸之間通過同步傳動機構連接。所述同步傳動機構包括上同步齒輪7和下同步齒輪8，所述上同步齒輪7和下同步齒輪8大小相等，所述上同步齒輪7安裝在所述上轉軸上，所述下同步齒輪8安裝在所述下轉軸上。當然，也可以採用其他同步機構，例如同步鏈輪等。
所述上轉軸與用於帶動上轉軸升降調節的位置調整機構連接。所述位置調整機構包括左調整螺釘9和右調整螺釘10，所述的上轉軸的兩端安裝在左、右軸承上，所述左軸承與左調整螺釘9固定連接，所述右軸承與右調整螺釘10固定連接，所述機架1上設有左支架和右支架，所述左調整螺釘9安裝在所述左支架上，所述右調整螺釘10安裝在所述右支架上。當然，根據需要，也可以採用其他升降機構。
所述的驅動裝置2為驅動電機，所述驅動電機的輸出軸與所述變速箱的輸入軸連接。當然，驅動裝置也可以為液壓泵等其他驅動設備。
本實施例的工作過程將坯料放在滾軋設備的定位託板，並啟動驅動裝置，坯料通過上滾軋筒與下滾軋筒之間的加工空隙，滾軋成型， 參照圖2，以製作剪刀的工藝過程為例進行說明，剪刀的刀頭的製作過程為 (1)、選取作為熱軋鐵板或熱軋線材坯料和高碳鋼坯料，將熱軋鐵板或熱軋線材坯料與高碳鋼坯料打磨，打磨的目的是為了消除表面雜質，並將高碳鋼坯料與熱軋鐵板或熱軋線材坯料焊接成原料坯件； 熱軋鐵板或熱軋線材坯料為圓柱體，所述高碳鋼坯料為鋼片；鋼片貼合在熱軋鐵板或熱軋線材坯料的圓弧面上，其中鋼片位於熱軋鐵板或熱軋線材坯料的一側，參照圖3和圖4。
(2)、將原料坯件放入高頻加熱爐中，加熱到設定的溫度(請補充具體的溫度值)； (3)、將加熱到設定溫度的原料坯件取出，放入空氣錘中進行鍛打，將高碳鋼坯料鑲嵌到熱軋鐵板或熱軋線材坯料中； (4)、將上述加工後的坯料放在滾軋設備的定位託板，並啟動驅動裝置，坯料通過上滾軋筒與下滾軋筒之間的加工空隙，滾軋成型，即得到如圖6、圖7所示的結構。空氣錘和滾軋設備可以共用一個驅動電機。
(5)、根據待加工的剪刀刀頭形狀，對所述精加工坯料進行裁減，製得刀頭。
如果需要調整刀頭的厚度，則可以通過調整滾軋設備的加工空隙大小進行。
如果在步驟(1)中，所述的高碳鋼坯料焊接在所述熱軋鐵板或熱軋線材坯料的中間，參照圖5；在步驟(5)中，參照圖8和圖9，從所述精加工坯料的中部進行材料，製得剪刀的左右兩個刀頭。
將上述得到的刀頭進行後續加工焊接剪柄、加熱(滾擠剪柄)、裁取剪柄長度、衝弧柄、衝孔、倒角、剪口淬火、拋光、彎剪柄、整縫、電鍍、磨剪口、成品裝配。
上述的刀口加工過程，同樣適用於其他刀具的刀頭，包括剪刀刀頭、裁縫剪、廚房用刀具的刀頭、木工刀具的刀頭、割草機等機械用刀具的刀頭以及其他刀頭，只是高碳鋼選取型號可能不同，加熱的溫度不同；只要符合了本實用新型的刀頭的加工工藝，均落入本實用新型的保護範圍。
權利要求1、一種刀頭的滾軋加工設備，其特徵在於所述刀頭的滾軋加工設備包括機架、驅動裝置、變速箱、上滾軋筒和下滾軋筒，所述上滾軋筒套裝在上轉軸上，所述下滾軋筒套裝在下轉軸上，所述上轉軸、下轉軸可轉動地安裝在機架上，所述上滾軋筒與下滾軋筒之間為供坯料穿過的加工空隙，在所述加工空隙旁設有供放置坯料的定位託板，所述驅動裝置安裝在機架上，所述驅動裝置連接變速箱的輸入軸，所述變速箱的輸出軸與所述上轉軸或下轉軸連接。
2、如權利要求1所述的刀頭的滾軋加工設備，其特徵在於所述上轉軸與下轉軸之間通過同步傳動機構連接。
3、如權利要求2所述的刀頭的滾軋加工設備，其特徵在於所述同步傳動機構包括上同步齒輪和下同步齒輪，所述上同步齒輪和下同步齒輪大小相等，所述上同步齒輪安裝在所述上轉軸上，所述下同步齒輪安裝在所述下轉軸上。
4、如權利要求1、2或3所述的刀頭的滾軋加工設備，其特徵在於所述上轉軸與用於帶動上轉軸升降調節的位置調整機構連接。
5、如權利要求4所述的刀頭的滾軋加工設備，其特徵在於所述位置調整機構包括左調整螺釘和右調整螺釘，所述的上轉軸的兩端安裝在左、右軸承上，所述左軸承與左調整螺釘固定連接，所述右軸承與右調整螺釘固定連接，所述機架上設有左支架和右支架，所述左調整螺釘安裝在所述左支架上，所述右調整螺釘安裝在所述右支架上。
6、如權利要求5所述的刀頭的滾軋加工設備，其特徵在於所述的驅動裝置為驅動電機，所述驅動電機的輸出軸與所述變速箱的輸入軸連接。
專利摘要一種刀頭的滾軋加工設備，包括機架、驅動裝置、變速箱、上滾軋筒和下滾軋筒，所述上滾軋筒套裝在上轉軸上，所述下滾軋筒套裝在下轉軸上，所述上轉軸、下轉軸可轉動地安裝在機架上，所述上滾軋筒與下滾軋筒之間為供坯料穿過的加工空隙，在所述加工空隙旁設有供放置坯料的定位託板，所述驅動裝置安裝在機架上，所述驅動裝置連接變速箱的輸入軸，所述變速箱的輸出軸與所述上轉軸或下轉軸連接。本實用新型提供了一種機器加工、大大提高產品的合格率、降低加工成本、提高工作效率、環保節能的刀頭的滾軋加工設備。
文檔編號B21H7/00GK201308956SQ20082016959
公開日2009年9月16日 申請日期2008年12月8日 優先權日2008年12月8日
發明者陳敦松, 陳海國 申請人:陳敦松