磨拋夾具的製作方法

2023-05-15 21:16:01 1

本發明涉及半導體雷射二極體加工測試技術領域，特別是指製備電致發光樣品時採用的磨拋夾具。

背景技術：

大功率雷射二極體應用非常廣泛，比如用作泵浦源、材料加工、醫療設備、紅外照明等。對大功率雷射二極體進行失效分析，找到失效原因，針對容易產生失效的工藝過程進行優化改進，從而提高大功率雷射二極體的可靠性。電致發光是大功率雷射二極體失效分析的有效手段之一，電致發光樣品的製備是非常關鍵的一步。單管芯雷射二極體形狀為多邊形、體積小形狀複雜，尤其是燒結在陶瓷過渡熱沉上的單管芯雷射二極體體積更小，更不方便固定，必須採用特殊設計的夾具上方可進行樣品製備，滿足研發測試的需求。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種磨拋夾具，不但可以同時對多個磨拋產品進行磨拋，還能夠適應磨拋產品的尺寸與形狀的變化，在不更換磨拋夾具的情況下快速夾裝固定。

鑑於上述技術問題，本發明提供了一種磨拋夾具，包括：限位柱套、N個固定柱和M個限位柱。其中，限位柱套的內部開有N個貫穿限位柱套的固定孔。N個固定柱分別安裝在固定孔中，其直徑與固定孔的直徑相匹配，並可在固定孔內上下滑動和自由轉動。其中，M個限位柱，每個固定柱下方設置至少三個限位柱；限位柱設置在相應固定柱的下端平面上，其延伸方向與固定柱的下端平面垂直。其中，磨拋產品夾設於其中之一的固定柱下方至少三個限位柱之間。

優選地，本發明磨拋夾具中，限位柱的形狀為柱狀。

優選地，本發明磨拋夾具中，固定柱的上端安裝有提拉杆。

優選地，本發明磨拋夾具中，提拉杆上套有重力盤。

優選地，本發明磨拋夾具中，限位柱套，固定安裝在磨拋機的機架上，限位柱套的下平面與磨拋盤平行安裝。

優選地，本發明磨拋夾具中，在磨拋工作開始時，所述限位柱的下柱面與磨拋盤之間留有間隙；在固定柱壓力的作用下，磨拋產品的磨拋面與磨拋盤緊貼，固定柱在磨拋盤的帶動下在固定孔中自轉。

優選地，本發明磨拋夾具中，限位柱為偏心限位柱。偏心限位柱包括下柱體和上偏心柱體，其中，下柱體安裝在固定柱的下端平面上的盲孔中，下柱體上開有環形限位槽。固定柱的柱體上開有螺孔，該螺孔中安裝有定位螺栓；該定位螺栓的前端穿過螺孔，卡在環形限位槽中。

優選地，本發明磨拋夾具中，限位柱為軸轉限位柱。軸轉限位柱安裝在固定柱的下端平面上，軸轉限位柱的下端柱體，安裝在固定柱下端平面的盲孔中。軸轉限位柱的下端柱體上開有環形限位槽，固定柱的柱體上開有螺孔，該螺孔中安裝有定位螺栓；該定位螺栓的前端穿過螺孔，卡在環形限位槽中。

優選地，本發明磨拋夾具中，軸轉限位柱的上柱體上，開有至少一個接觸平面，接觸平面與磨拋產品的壁面接觸安裝。

優選地，本發明磨拋夾具中，軸轉限位柱的上柱體上，開有若干個接觸平面，每個接觸平面到軸轉限位柱柱心線的垂直距離不相等。

優選地，本發明磨拋夾具中，軸轉限位柱上柱體的接觸平面上標有刻度數值。

優選地，本發明磨拋夾具中，磨拋產品為單管芯雷射二極體。

基於以上技術方案，本發明磨拋夾具至少具有以下有益效果其中之一：

(1)磨拋產品的體積小、材質特殊，採用若干個限位柱線接觸或面接觸夾持的方式固定，磨拋產品的磨拋面與磨拋盤垂直安裝，防止磨拋時固定柱發生傾斜；磨拋工作時固定柱在磨拋盤的帶動下在固定孔中自轉，最大限度的提高了磨拋產品的磨拋精度。

(2)磨拋夾具上開有若干個固定孔，可以插入多根固定柱，對多個磨拋產品同時進行磨拋。

(3)限位柱活動固定在限位柱套中，插入或提出更換磨拋產品方便快捷；磨拋產品實現不停機工作，大幅度提高工作效率、節約能源。

(4)磨拋產品夾在多個限位柱之間，限位柱保護磨拋產品的磨拋面不受損，同時可以保護磨拋產品的邊緣，避免出現塌邊、塌角的問題。

(5)改變限位柱與固定柱的固定方式，通過偏心限位柱的偏心原理，適應不同尺寸的磨拋產品快速安裝。

(6)軸轉限位柱上柱體的接觸平面上標有刻度數值，根據磨拋產品的規格尺寸轉動軸轉限位柱，快速安裝試樣。

附圖說明

圖1為本發明第一實施例磨拋夾具的示意圖。

圖2為圖1所示磨拋夾具中限位柱套的示意圖。

圖3為圖1所示磨拋夾具中限位柱套的透視圖。

圖4為圖1所示磨拋夾具中固定柱的俯視圖。

圖5為本發明第二實施例磨拋夾具中偏心限位柱的示意圖。

圖6為本發明第三實施例示磨拋夾具中採用軸轉限位柱的剖視圖。

圖7為圖6所示磨拋夾具中軸轉限位柱的安裝示意圖。

【本發明主要部件符號說明】

1-磨拋夾具； 2-限位柱套； 3-磨拋機；

4-磨拋盤； 5-下平面； 6-偏心限位柱；

7-固定孔； 8-固定柱； 9-下端平面；

10-限位柱； 11-磨拋產品； 12-壁面；

13-圓柱壁面； 14-磨拋面 15-下柱面；

16-提拉杆； 17-軸轉限位柱； 18-下柱體；

19-環形限位槽； 20-定位螺栓； 21-上柱體；

22-接觸平面； 23-上偏心柱體； 24-圓柱面；

25-重力盤； 26-下端柱體； 27-盲孔。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，並參照附圖，對本發明作進一步的詳細說明。

一.第一實施例

在本發明的第一個示例性實施例中，提供了一種磨拋夾具1。磨拋夾具1包括：限位柱套2、N個固定柱8和M個限位柱10。其中，限位柱套2的內部，開有N個貫穿限位柱套2的固定孔7。N個固定柱8分別安裝在固定孔7中，其直徑與固定孔7的直徑相匹配。並可在固定孔7內上下滑動。其中，M個限位柱10，每個固定柱8下方設置至少三個限位柱10；其中，限位柱10設置在相應固定柱8的下端平面9上，與固定柱8的下端平面9垂直。在實際使用時，磨拋產品11夾設於固定柱8下方的至少三個限位柱10之間。

從上述結構可以看出，本實施例磨拋夾具1具有結構簡單、加工容易、可以實現對多個磨拋產品11同時進行磨拋，通過改變限位柱10的數量和位置，即可對不同種類的磨拋產品11進行固定。

以下分別對本實施例磨拋夾具1的各個組成部分進行詳細描述。

圖1為本實施例磨拋夾具的示意圖。如圖1所示，限位柱套2固定安裝在磨拋機3的機架上，限位柱套2安裝在磨拋盤4的上部，限位柱套2的下平面5與磨拋盤4平行安裝。

圖2為圖1所示磨拋夾具中限位柱套的示意圖。如圖2所示，在限位柱套2的內部，開有五個貫穿限位柱套2的固定孔7；固定孔7是一種通孔，是用來安裝固定柱8的；固定孔7的數量是根據安裝固定柱8的需要設定的。如圖3所示，限位柱套2的五個固定孔7中，可以安裝五根固定柱8，同時磨拋五個磨拋產品11。

圖3為圖1所示磨拋夾具中限位柱套的透視圖。如圖2和圖3所示，固定柱8活動安裝在固定孔7中；固定柱8的直徑與固定孔7的直徑相匹配，固定柱8在固定孔7中自由滑動和自由轉動。提拉固定柱8時，固定柱8在限位柱套2的固定孔7中滑出。如圖1所示，固定柱8的上端安裝有提拉杆16。提拉固定柱8或固定柱8自轉，固定柱8的柱心線始終與磨拋盤4垂直，保證磨拋產品11的精度。如圖1所示，磨拋機的磨拋盤4高速旋轉，磨拋工作時，固定柱8在磨拋盤4的帶動下在固定孔7中自轉。如圖5所示，磨拋產品11為單管芯雷射二極體。固定柱8的提拉杆16上套有重力盤25，單管芯雷射二極體的磨拋面14受到的壓力不夠時，採用重力盤25對固定柱8進行加壓。

請同時參照圖1和圖4所示，限位柱10的形狀為柱狀，三個限位柱10固定安裝在固定柱8的下端平面9上，限位柱10與固定柱8的下端平面9垂直固定。在磨拋工作開始時，磨拋產品11的磨拋面14，在固定柱8的重力作用下緊貼磨拋盤4；磨拋產品11達到設定磨拋厚度時，限位柱10的下柱面15與磨拋盤4接觸，保護磨拋產品11的磨拋面14不受損。需要說明的是，限位柱10的形狀，是根據工作需要設定安裝的。舉例來說：限位柱10的形狀為橢圓柱形，或限位柱10的形狀為異形柱狀，或為矩形柱等。應當理解的是，限位柱的作用是夾裝固定磨拋產品的，所以限位柱的形狀，是根據磨拋產品的結構與形狀特徵設計安裝的。

其中，限位柱10優選為金屬材質，固定柱8的下表面光滑平整，與磨拋產品11實現均勻緊密的接觸，使得磨拋產品11的磨拋面14與拋光碟4均勻緊密接觸，達到良好磨拋的目的；還能保護磨拋產品11的邊緣，避免磨拋產品11的邊緣出現塌邊、塌角的問題。

限位柱10安裝數量的優選數量為三個，限位柱10為圓柱形。如圖2所示，限位柱10設置在固定柱8的下端平面9上，限位柱10有三個，限位柱10固定磨拋產品11的方式為的線接觸固定。磨拋產品11夾在三個限位柱10之間，磨拋產品11的壁面12，與限位柱10的圓柱壁面13線接觸；限位柱10的下柱面15與磨拋盤4之間留有間隙。磨拋工作時，固定柱8在磨拋盤4的帶動下在固定孔7中自轉，提高了磨拋產品11的磨拋精度。

本領域技術人員應當能夠了解，雖然上面實施例中每個固定柱上安裝三個限位柱為例進行說明，但本發明並不以此為限，在本發明其他實施例中，每個固定柱上限位柱的數目只要大於三個。

至此，上述磨拋夾具的第一實施例已經介紹完畢。

二.第二實施例

在本發明的第二個示例性實施例中，還提供了另外一種磨拋夾具。本實施例磨拋夾具與第一實施例磨拋夾具的區別在於：採用偏心限位柱6，採用偏心限位柱6的目的在於，讓限位柱10能夠適應磨拋產品11尺寸與形狀的變化，在不更換固定柱8的情況下，快速夾裝固定磨拋產品11。

如圖5所示，偏心限位柱6的下柱體18與上偏心柱體23固定安裝，偏心限位柱6的下柱體18，安裝在固定柱8下端平面9上的盲孔27中，下柱體18上開有環形限位槽19。固定柱10的柱身上開有螺孔，螺孔中安裝有定位螺栓20；定位螺栓20的前端穿過螺孔，卡在環形限位槽19中。當磨拋產品11的規格尺寸發生變化時，旋轉偏心限位柱6的安裝方向，並鎖緊螺栓20。旋轉偏心限位柱6的作用是提高磨拋夾具1對磨拋產品11規格尺寸變化的適應性。

當然，根據實際需要，本發明磨拋夾具的限位柱還包含其他的結構，由於同本發明的創新之處無關，此處不再贅述。為了達到簡要說明的目的，上述第一實施例中任何可作相同應用的技術特徵敘述皆並於此，無需再重複相同敘述。

至此，本發明第二實施例磨拋夾具介紹完畢。

三.第三實施例

在本發明的第三個示例性實施例中，還提供了另外一種磨拋夾具。本實施例磨拋夾具與第一實施例磨拋夾具的區別在於：採用軸轉限位柱17。同樣的，採用軸轉限位柱17的目的在於讓限位柱10能夠適應磨拋產品11尺寸與形狀的變化，在不更換固定柱8的情況下，快速夾裝固定磨拋產品11。

如圖6所示，軸轉限位柱17安裝在固定柱8的下端平面9上，軸轉限位柱17的下端柱體26，安裝在固定柱8下端平面9的盲孔27中。軸轉限位柱17的下端柱體26上開有環形限位槽19，固定柱10的柱體上開有螺孔，螺孔中安裝有定位螺栓20；定位螺栓20的前端穿過螺孔，卡在環形限位槽19中。軸轉限位柱17的上柱體21上，開有N個接觸平面22，接觸平面22與磨拋產品11的壁面12接觸安裝。

圖7為圖6所示磨拋夾具中軸轉限位柱的安裝示意圖。如圖7所示，限位柱10安裝數量的還可以為四個，限位柱10的形狀是根據磨拋產品11的形狀確定的，磨拋產品11安裝在四個限位柱10之間；限位柱10的作用是利用四個限位柱10來固定磨拋產品11。

此外，如圖7所示，軸轉限位柱17的上柱體21上，開有四個接觸平面22，每個接觸平面22到軸轉限位柱17柱心線的垂直距離不相等。軸轉限位柱17上柱體21的接觸平面22上標有刻度數值(圖中未畫出)。

至此，本發明第三實施例磨拋夾具介紹完畢。

還需要說明的是，實施例中提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」等，僅是參考附圖的方向，並非用來限制本發明的保護範圍。此外，除非特別描述或必須依序發生的步驟，上述步驟的順序並無限制於以上所列，且可根據所需設計而變化或重新安排。並且上述實施例可基於設計及可靠度的考慮，彼此混合搭配使用或與其他實施例混合搭配使用，即不同實施例中的技術特徵可以自由組合形成更多的實施例。

以上所述的具體實施例，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，並不用於限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。