鎂合金表面鈣系磷化溶液及其化成處理工藝的製作方法
2023-05-15 14:48:01 1
專利名稱：鎂合金表面鈣系磷化溶液及其化成處理工藝的製作方法
鎂合金表面鈣系磷化溶液及其化成處理工藝
技術領域：
本發明有關一種磷化溶液及其化成處理工藝，特別是指一種鎂合金表面鈣 系磷化溶液及其化成處理工藝。背景技術：
鎂合金因其比重低、強度大且適於回收使用，而被廣泛應用於汽車和電子 通訊等工業領域，但是，因為鎂合金的化學反應活性高且抗蝕性低，通常需經 過化學處理在其表面形成抗腐蝕膜層之後才能使用。
鎂合金的化學轉化膜處理方法常用的有兩類 一類是磷酸鹽成膜，另一類 是鉻酸鹽成膜。目前鎂合金常用的表面防護技術之一是鉻酸鹽處理以鉻酐酸 和重鉻酸鹽為主要成分的水溶液進行化學處理獲得保護膜，雖然工藝成熟，性 能穩定，但是由於處理液中的六價鉻有毒，給環境帶來嚴重汙染，不符合環保 要求，全世界範圍內已經開始禁止鉻的使用。因此，鎂合金的無鉻化學轉化處 理技術的研發已成為鎂合金表面防護技術發展的一個重要方向和亟待解決的問 題。
有鑑於此，實有必要開發一種鎂合金表面鈣系磷化溶液及其化成處理工藝， 利用本發明的溶液及化成處理工藝，由於其為無鉻化學轉化處理技朮，可以滿 足環保的要求，並且化成處理可以在室溫下進行，無須加熱，能耗小。
發明內容
因此，本發明的目的在於提供一種鎂合金表面鈣系磷化溶液及其化成處理 工藝，利用本發明的溶液及化成處理工藝，由於其為無鉻化學轉化處理技朮， 可以滿足環保的要求，並且化成處理可以在室溫下進行，無須加熱裝置，能耗 小。
本發明提供的一種鎂合金表面鈣系磷化溶液，以水為溶劑，其每升該溶液 中含有
磷酸二氫鈣 5-80g 磷酸 2-15ml 硝酸鹽 2-15g 多聚磷酸鹽0. l-5g
使用本發明所述的鎂合金表面鈣系磷化溶液對鎂合金迸行表面化成處理工
藝的流程為脫脂一水洗一酸活化一純水洗一表調一純水洗一化成處理一純水
洗一烘乾；其中，所述酸活化所採用酸為有機酸，而所述表調處理所採用試劑 為鹼性表調劑，所述的純水採用的是工業純水，所述的烘乾是在12(TC烘烤10-30分鐘，另外該工藝流程中的化成處理步驟具體為將經前處理後的鎂合金工件 浸漬於上述鈣系磷化溶液中進行處理，其工作溫度為20 35°C，化成處理時間 為20秒鐘 5分鐘。
相較於現有技術，本發明的鈣系磷化溶液主要成分為無毒低價的磷酸二氫 鈣和磷酸，並且配方中不含六價鉻，對環境友好，可以滿足各方面對無鉻產品 的要求，配方中的物質皆為無毒或低毒物質，在使用該配方進行大批量生產時， 不會對生產人員產生毒害，並且成本低廉。化成處理可以在室溫下進行，無須 加熱裝置，能耗小。在性能方面，該化成處理工藝所得膜層的耐腐蝕性能良好， 經過中性鹽霧實驗8個小時後無明顯腐蝕，完全可以達到鎂合金的防腐要求。 在廢水處理方面，該配方不含重金屬離子，廢水處理簡單，對環境汙染小。
為對本發明的目的、構造特徵及其功能有進一步的了解，茲配合附圖詳細 說明如下
圖1為利用本發明的鈣系磷化溶液對鎂合金表面進行化成處理的工藝流程。
具體實施方式
按下述配方製得鎂合金表面鈣系磷化溶液 磷酸二氫鈣 15g 磷酸 6ml 硝酸鹽 10g 多聚磷酸鹽 lg
請參閱圖1,其繪示為利用本發明的鈣系磷化溶液對鎂合金表面進行化成處 理的工藝流程。
如圖所示意，該工藝流程為脫脂一水洗一酸活化一純水洗一表調一純水 洗一化成處理一純水洗一烘乾。
具體地，將AZ91D鎂合金樣品表面脫脂後進行水洗，然後再釆用有機酸對 其進行活化處理，該有機酸選自醋酸、草酸、乙二酸、苯甲酸。工業純水洗後 再用鹼性表調劑進行表調，再次工業純水洗後即進行化成處理，將所述鎂合金 樣品放入上述配製好的鈣系磷化溶液中，在25t:下靜置2分鐘，然後工業純水 洗後在經過12(TC烘烤20分鐘將其烘乾。經過上述處理所得膜層為淺白色，其 阻抗小於1. 0歐姆，'且該膜層能通過8小時中性鹽霧測試而無明顯腐蝕。
相較於現有技術，本發明的鈣系磷化溶液主要成分為無毒低價的磷酸二氫 鈣和磷酸，並且配方中不含六價鉻，對環境友好，可以滿足各方面對無鉻產品 的要求，配方中的物質皆為無毒或低毒物質，在使用該配方進行大批量生產時， 不會對生產人員產生毒害，並且成本低廉。化成處理可以在室溫下進行，無須 加熱裝置，能耗小。在性能方面，該化成處理工藝所得膜層的耐腐蝕性能良好，
經過中性鹽霧實驗8個小時後無明顯腐蝕，完全可以達到鎂合金的防腐要求。 在廢水處理方面，該配方不含重金屬離子，廢水處理簡單，對環境汙染小。
權利要求
1、一種鎂合金表面鈣系磷化溶液，其特徵在於，每升該溶液中含有磷酸二氫鈣 5-80g；磷酸2-15ml；硝酸鹽 2-15g；多聚磷酸鹽 0.1-5g。
2、根據權利要求1所述的鎂合金表面鈣系磷化溶液，其特徵在於，該溶液 的優選配方為，每升該溶液中含有 磷酸二氫鈣15g ;多聚磷酸鹽 lg。
3、 一種鎂合金表面化成處理工藝，其工藝流程基本為脫脂一水洗一酸活化一純水洗一表調一純水洗一化成處理一純水洗一烘乾；其中，該工藝流程中 的化成處理步驟具體為將經前處理後的鎂合金工件浸漬於上述鎂合金表面鈣 系磷化溶液中進行處理，其工作溫度為20 35。C，化成處理時間為20秒鐘 5分鐘。
4、 根據權利要求3所述的鎂合金表面化成處理工藝，其特徵在於，所述酸 活化所採用酸為有機酸。
5、 根據權利要求3所述的鎂合金表面化成處理工藝，其特徵在於，所述表調所採用試劑為鹼性表調劑。
6、 根據權利要求3所述的鎂合金表面化成處理工藝，其特徵在於，所述的純水採用的是工業純水。
7、 根據權利要求3所述的鎂合金表面化成處理工藝，其特徵在於，所述的 烘乾是在12(TC烘烤10-30分鐘。
8、 根據權利要求4所述的鎂合金表面化成處理工藝，其特徵在於，所述有 機酸選自醋酸、草酸、乙二酸、苯甲酸。磷酸 硝酸鹽磷酸 硝酸鹽6ml; 10g ;
全文摘要
本發明提供一種鎂合金表面鈣系磷化溶液，以水為溶劑，其每升該溶液中含有磷酸二氫鈣5-80g、磷酸2-15ml、硝酸鹽2-15g、多聚磷酸鹽0.1-5g。使用該鈣系磷化溶液對鎂合金進行表面處理的工藝方法，其工藝流程為脫脂→水洗→酸活化→純水洗→表調→純水洗→化成處理→純水洗→烘乾；其中，該工藝流程中的化成處理步驟具體為將經前處理後的鎂合金工件浸漬於上述鈣系磷化溶液中進行處理，其工作溫度為20～35℃，化成處理時間為20秒鐘～5分鐘。利用本發明的鎂合金表面鈣系磷化溶液及其化成處理工藝，所得膜層的耐腐蝕性能良好，可以滿足環保的要求，並且化成處理可以在室溫下進行，無須加熱，能耗小。
文檔編號C23C22/05GK101191207SQ200610097748
公開日2008年6月4日 申請日期2006年11月23日 優先權日2006年11月23日
發明者楊升攀, 丹 熊, 鄭子仁 申請人:漢達精密電子(崑山)有限公司