噴漆廢氣處理設備及其處理工藝的製作方法

2023-05-15 23:56:21

本發明涉及噴漆廢氣處理工程技術領域，具體涉及噴漆廢氣處理設備及其處理工藝。

背景技術：

目前，噴漆廢氣處理的方法主要有五種：噴漆廢氣處理活性炭吸附法、噴漆廢氣處理催化燃燒法、噴漆廢氣處理洗滌吸收法和直接燃燒噴漆廢氣處理、離子噴漆廢氣處理法。

其中，活性炭吸附法運轉費用高，維護費用較高；廢氣中所含有機溶劑能夠回收、利用。活性炭再生時設備佔地面積大，能耗大，費用高；烘乾室廢氣溫度較高時需先冷卻，噴塗室廢氣中塗料霧較多時，需先除去塗料霧。適用常溫、低濃度、廢氣量相對較小時的噴漆廢氣治理。

技術實現要素：

本發明的目的在於針對現有技術的缺陷和不足，提供一種避免活性炭的頻繁更換、大大降低廢氣處理的運行成本的噴漆廢氣處理設備及其處理工藝。

為實現上述目的，本發明採用的技術方案是：噴漆廢氣處理設備，它包含噴淋塔、脫霧過濾器、活性炭吸附器、催化燃燒裝置、進氣口、循環水箱、引風機；所述的噴淋塔上連接有循環水箱，噴淋塔通過引風機與脫霧過濾器連接，脫霧過濾器與活性炭吸附器連接，活性炭吸附器的兩端連接有催化燃燒裝置；所述的噴淋塔的側壁設置有進氣口。

噴漆廢氣處理工藝，它包含如下步驟：

1、噴漆廢氣經高效噴淋塔預處理去除油漆顆粒粘聚物後進入脫霧過濾器；

2、噴淋預處理後的廢氣在脫霧過濾器中去除水分及細小油漆粘聚物；

3、經脫霧過濾器處理後的廢氣進入高效活性炭吸附器，廢氣中剩餘的汙染物被活性炭吸附去除；

4、活性炭吸附飽和後利用催化燃燒裝置對活性炭吸附的廢氣汙染物進行催化燃燒，使活性炭恢復吸附能力；經噴淋、脫霧過濾、活性炭吸附處理後的廢氣達標排放。

作為優選，所述的噴淋塔的頂部設置有折流脫水裝置。

作為優選，所述的脫霧過濾器採用多層阻燃玻璃纖維棉的乾式過濾材料。

作為優選，所述的活性炭吸附器採用塊狀活性炭。

作為優選，所述的循環水箱上連接有加藥裝置。

本發明的工作原理為：採用多級處理工藝，對廢氣先採取高效噴淋預處理，去除油漆顆粒粘聚物後進入脫霧過濾棉去除細小油漆粘聚物；再通過特效活性炭吸附廢氣中的汙染物；待活性炭吸附飽和後通過催化燃燒裝置對濃縮後的廢氣汙染物進行催化燃燒，活性炭進行脫附再生。

採用上述結構和工藝後，本發明產生的有益效果為：本發明所述的噴漆廢氣處理設備及其處理工藝，利用脫霧過濾器，大大減少活性炭的負荷，催化燃燒裝置可使活性炭脫附再生，延長活性炭的壽命，避免活性炭的頻繁更換，大大降低廢氣處理的運行成本。

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程圖；

圖2是本發明的設備布置圖。

附圖標記說明：

噴淋塔1、脫霧過濾器2、活性炭吸附器3、催化燃燒裝置4、進氣口5、循環水箱6、引風機7、加藥裝置8。

具體實施方式

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

參看如圖1——圖2所示，本具體實施方式採用如下技術方案：噴漆廢氣處理設備，它包含噴淋塔1、脫霧過濾器2、活性炭吸附器3、催化燃燒裝置4、進氣口5、循環水箱6、引風機7；所述的噴淋塔1上連接有循環水箱6，噴淋塔1通過引風機7與脫霧過濾器2連接，脫霧過濾器2與活性炭吸附器3連接，活性炭吸附器3的兩端連接有催化燃燒裝置4；所述的噴淋塔1的側壁設置有進氣口5。

噴漆廢氣處理工藝，它包含如下步驟：

1、噴漆廢氣經高效噴淋塔1預處理去除油漆顆粒粘聚物後進入脫霧過濾器2；

2、噴淋預處理後的廢氣在脫霧過濾器2中去除水分及細小油漆粘聚物；

3、經脫霧過濾器2處理後的廢氣進入高效活性炭吸附器3，廢氣中剩餘的汙染物被活性炭吸附去除；

4、活性炭吸附飽和後利用催化燃燒裝置4對活性炭吸附的廢氣汙染物進行催化燃燒，使活性炭恢復吸附能力；經噴淋、脫霧過濾、活性炭吸附處理後的廢氣達標排放。

作為優選，所述的噴淋塔的頂部設置有折流脫水裝置。

作為優選，所述的脫霧過濾器2採用多層阻燃玻璃纖維棉的乾式過濾材料。

作為優選，所述的活性炭吸附器3採用塊狀活性炭。

作為優選，所述的循環水箱6上連接有加藥裝置8。

本具體實施方式的工作原理為：採用多級處理工藝，對廢氣先採取高效噴淋預處理，去除油漆顆粒粘聚物後進入脫霧過濾棉去除細小油漆粘聚物；再通過特效活性炭吸附廢氣中的汙染物；待活性炭吸附飽和後通過催化燃燒裝置對濃縮後的廢氣汙染物進行催化燃燒，活性炭進行脫附再生。

本具體實施方式操作時：

1、廢氣首先進入塔進行噴淋預處理，噴淋填料吸收塔具有結構簡單、壓降低、填料易用、耐腐蝕等優點，操作時液體與氣體經過填料時被填料打散，增大氣液接觸面積，從而有利於氣體與液體之間的傳熱與傳質，使得吸收效率增加。設計噴淋塔進氣口為塔體側面進入，使氣體在塔內形成旋流，使漆霧與水充分接觸，因此，具有去除效率高、阻力小等有點。並且在頂端設置折流脫水裝置，避免大量水霧進入後續系統。

2、噴淋後廢氣中仍含有漆霧，為保護活性碳，採用多層阻燃玻璃纖維棉進行過濾，這種乾式過濾材料是專門開發出來的適用漆霧淨化特點的材料，廢氣流過過濾系統時多層纖維對漆霧粒子起攔截、碰撞、擴散、吸收等作用將漆霧粒子容納在材料內，具有組合淨化效率高、漆霧容量大(3kg-8kg/m2)、易清理、運行費用低、無二次汙染等優點。

3、經過多層阻燃玻璃纖維棉過濾後的廢氣進入活性炭吸附器，活性炭吸附床採用我公司開發的新型塊狀活性炭，該活性炭比表面積和孔隙率比傳統的粒狀、柱狀碳大30倍以上，吸附效率高20倍以上，吸附能力大大加強，具有較好的機械強度、化學穩定性和熱穩定性，淨化效率高達95％。有機廢氣通過吸附床，與活性炭接觸，廢氣中的有機汙染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達到淨化效果。從活性炭吸附床排出的氣流已達排放標準，可直接排放。

4、活性炭吸附飽和後通過催化燃燒裝置定期再生，催化燃燒是把有機廢氣加熱到啟燃溫度，在催化劑鉑、鈀的作用下進行無火焰燃燒，生成二氧化碳和水並釋放大量熱量。催化燃燒淨化裝置根據催化燃燒機理，由催化室、電加熱箱、熱交換器、風機、電控櫃五大部分組成。

本具體實施方式所述的折流脫水裝置為現有技術，在此不做贅述。

採用上述結構和工藝後，本具體實施方式產生的有益效果為：本具體實施方式所述的噴漆廢氣處理設備及其處理工藝，利用脫霧過濾器，大大減少活性炭的負荷，催化燃燒裝置可使活性炭脫附再生，延長活性炭的壽命，避免活性炭的頻繁更換，大大降低廢氣處理的運行成本。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特徵以及本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。