環保新型亞光耐油電子線專用聚氯乙烯電纜料及製備方法與流程

2023-05-15 06:34:26 1

本發明涉及一種既能實現高品質亞光外觀，又能實現耐油要求的環保新型亞光耐油電子線專用聚氯乙烯電纜料及製備方法，屬電纜料製造領域。

背景技術：

CN104403225A、名稱「一種耐磨耐油阻燃聚氯乙烯電線電纜料及其製備方法」， 其配方按重量份為：聚氯乙烯(PVC)100份；偏苯三酸酯、聚酯、環氧類增塑劑的一種或一種以上物質55-75份；複合穩定劑、環氧化合物的一種或一種以上物質5-10份；三氧化二銻、氫氧化鎂、複合阻燃劑、碳酸鈣的一種或一種以上物質30-50份；氯化乙烯、丁腈橡膠的一種或一種以上物質10-35份；硬脂酸、聚乙烯蠟、複合潤滑劑的一種或一種以上物質0.5-0.8份；色母料1-2份。

技術實現要素：

設計目的：設計一種既能實現高品質亞光外觀，又能實現耐油要求的環保新型亞光耐油電子線專用聚氯乙烯電纜料。

設計方案：為了實現上述設計目的。本發明採用丙烯酸酯三聚物改性劑來提高軟PVC的耐油（ASTM2號油）性能；採用的軟PVC塑料符合ROHS標準的環保要求；使用高添加DOTP增塑劑和高填充碳酸鈣來實現高品質的亞光表面。，同時碳酸鈣填充劑來降低成本，由於高填充劑的使用，材料強度下降，用增韌劑氯化聚乙烯來提高其強度。

技術方案1：一種環保新型亞光耐油電子線專用聚氯乙烯電纜料，質量份計：PVC樹脂50份；增塑劑28～35份；穩定劑3～6份；改性劑3～5份；填充劑50～80份；潤滑劑0.3～0.8份，增韌劑5～8份。

技術方案2：一種環保新型亞光耐油電子線專用聚氯乙烯電纜料的製備方法，採用混煉機將樹脂、增塑劑、穩定劑、填充劑、潤滑劑、改性劑按照一定的配比進行混煉，混煉時間為5～8分鐘，之後再經雙螺杆單螺杆剪切造粒，加料段145-155℃，壓縮段155-165℃，均化段165-170℃，機頭170-175℃，樣品採用平板硫化機硫化，平板硫化機溫度為170～180℃，壓力為14～16MPa，時間為7～9min。

本發明與背景技術相比，一是具有高性能獨特性，低成本且具有價格超低廉的優勢，對環境無汙染等優點；二是聚氯乙烯電纜料非常柔軟，與橡膠相當。

具體實施方式

實施例1：一種環保新型亞光耐油電子線專用聚氯乙烯電纜料，質量份計：PVC樹脂50份；增塑劑28～35份；穩定劑3～6份；改性劑3～5份；填充劑50～80份；潤滑劑0.3～0.8份，增韌劑5～8份。所述PVC樹脂為巨化SG-2型。所述增塑劑為對苯二甲酸二甲酯。所述穩定劑為熊牌8890鈣鋅複合穩定劑。所述改性劑為丙烯酸酯三聚物（VA含量40%）。所述填充劑為碳酸鈣和高嶺土。所述潤滑劑為氧化聚乙烯石蠟。所述增韌劑為氯化聚乙烯。

實施例2：在實施例1的基礎上，PVC樹脂50份；增塑劑28份；穩定劑3份；改性劑3份；填充劑50份；潤滑劑0.3份，增韌劑5份。

實施例3：在實施例1的基礎上，PVC樹脂50份；增塑劑35份；穩定劑6份；改性劑5份；填充劑80份；潤滑劑0.8份，增韌劑8份。

實施例4：在實施例1的基礎上，PVC樹脂50份；增塑劑31份；穩定劑4份；改性劑3.5份；填充劑65份；潤滑劑0.7份，增韌劑6.5份。

實施例5：在實施例1的基礎上，PVC樹脂50份；增塑劑33份；穩定劑5份；改性劑4份；填充劑75份；潤滑劑0.6份，增韌劑7份。

實施例6：在上述實施例的基礎，一種環保新型亞光耐油電子線專用聚氯乙烯電纜料的製備方法，採用混煉機將樹脂、增塑劑、穩定劑、填充劑、潤滑劑、改性劑按照一定的配比進行混煉，混煉時間為5～8分鐘，之後再經雙螺杆單螺杆剪切造粒，加料段145-155℃，壓縮段155-165℃，均化段165-170℃，機頭170-175℃，樣品採用平板硫化機硫化，平板硫化機溫度為170～180℃，壓力為14～16MPa，時間為7～9min。

實施例7：在實施例6的基礎上，平板硫化機溫度為175℃，壓力為15MPa，時間為8min。

需要理解到的是：上述實施例雖然對本發明的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發明設計思路的簡單文字描述，而不是對本發明設計思路的限制，任何不超出本發明設計思路的組合、增加或修改，均落入本發明的保護範圍內。