一種內弧形模具加工磨床及模具加工工藝的製作方法

2023-05-15 06:37:56 1

本發明涉及模具加工領域，更具體地說，涉及一種內弧形模具加工磨床及模具加工工藝。

背景技術：

在模具加工領域，高精度弧形模具的加工一直是該領域研究的重點，尤其是包含內弧的硬質合金模具的加工。

內弧形模具，即在模具的內部含有弧面的內孔。此類模具具備設計複雜、精度高、加工嚴格等特點，多用於製備高精密零件，故對操作磨床的要求較高。就現階段國內的磨床而言，其磨頭和夾具的活動範圍有限，很難對具備弧度和角度的模具內孔進行一次成型的加工，需操作人員對其進行二次打磨，以滿足設計要求；而人為的加工很難保證模具的精度。因此給內弧形模具的製備過程帶來了很大難度。

因此，如何對磨床進行改進，使其加工出精度高、一次成型的內弧形模具，是現階段該領域亟待解決的難題。

技術實現要素：

有鑑於此，本發明的目的在於提供一種內弧形模具加工磨床，該磨床能夠加工出高精度、一次成型的內弧形模具，解決了現有技術中的難題。本發明的目的還在於提供一種模具加工工藝，用於在上述磨床上加工內弧形模具，因此能夠加工出高精度、一次成型的內弧形模具。

一種內弧形模具加工磨床，包括：

底座；

磨頭，用於對模具進行加工；

夾具，所述夾具設置在所述底座上，用於固定待加工的模具，且所述夾具能夠在所述底座處的水平面上、以垂直於所述水平面的方向為軸轉動。

優選的，所述的內弧形模具加工磨床，還包括滑板；所述夾具通過所述滑板與所述底座相連接，且所述滑板能夠在所述底座上沿前後方向移動，所述夾具能夠在所述滑板處的水平面上、以垂直於所述水平面的方向為軸轉動。

優選的，所述的內弧形模具加工磨床，還包括立柱；所述磨頭通過所述立柱與所述底座相連接，且所述磨頭能夠在所述立柱上沿左右方向移動。

優選的，所述的內弧形模具加工磨床，還包括檢測系統，所述檢測系統包括：

檢測器，所述檢測器用於對所述模具的內弧直徑進行檢測、並確定所述內弧待加工的位置；

感應器，所述感應器用於檢測所述磨頭的位置；

控制器，所述控制器與所述檢測器和所述感應器通訊連接，用於控制所述磨頭的運動；當所述控制器接收到所述檢測器和所述感應器發出的信號時、所述控制器控制所述磨頭移動至所述內弧待加工的位置。

優選的，所述的內弧形模具加工磨床，還包括冷卻系統；所述冷卻系統用於對所述磨頭進行降溫。

優選的，所述的內弧形模具加工磨床，所述立柱上設有兩個所述磨頭。

優選的，所述的內弧形模具加工磨床，所述磨頭為倒錐砂磨頭。

優選的，所述的內弧形模具加工磨床，所述磨頭為圓柱砂磨頭。

優選的，所述的內弧形模具加工磨床，所述磨頭為倒角砂磨頭。

一種模具加工工藝，用於在如上任一條所述的磨床上加工內弧形模具，包括步驟：

裝夾，將模具固定在夾具上；

調整模具，調整模具、使其待加工位置與磨頭對準；

加工，啟動磨頭、並隨時調整磨頭與模具的相對位置，加工出內弧形模具。

本發明提出的內弧形模具加工磨床，包括：底座，用於支撐所述磨床；磨頭；夾具，所述夾具設置在所述底座上，用於固定待加工的模具，且所述夾具能夠在所述底座處的水平面上、以垂直於所述水平面的方向為軸轉動。在實際加工中，待加工模具能夠通過夾具的轉動、來調節與磨頭的相對位置，從而適應模具內孔複雜的弧面形狀，無需多次裝夾，使內弧形模具一次成型，提高了模具的精度。因此，本發明提出的內弧形模具加工磨床，能夠加工出高精度、一次成型的內弧形模具，解決了現有技術中的難題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明具體實施方式中內弧形模具加工磨床的示意圖；

圖2為本發明具體實施方式中磨頭的示意圖；

圖3為本發明具體實施方式中內弧形模具的示意圖。

圖1-圖3中：

底座—1、磨頭—2、夾具—3、滑板—4、立柱—5。

具體實施方式

本具體實施方式的核心在於提供一種內弧形模具加工磨床，該磨床能夠加工出高精度、一次成型的內弧形模具，解決了現有技術中的難題。

以下，參照附圖對實施例進行說明。此外，下面所示的實施例不對權利要求所記載的發明內容起任何限定作用。另外，下面實施例所表示的構成的全部內容不限於作為權利要求所記載的發明的解決方案所必需的。

本具體實施方式提供的內弧形模具加工磨床，主要包括底座1、磨頭2、夾具3。其中，磨頭2設置在底座1上，用於對待加工的內弧形模具進行加工和打磨；夾具3設置在底座1上，用於對待加工的模具進行裝夾固定，且該夾具3能夠在底座1所處的水平面上、以垂直於該水平面的方向為軸轉動。在實際加工中，待加工模具能夠通過夾具3的轉動、來調節與磨頭2的相對位置，從而適應模具內孔複雜的弧面形狀，無需多次裝夾，即使內弧形模具一次成型，提高了模具的精度。因此，本發明提出的內弧形模具加工磨床，能夠加工出高精度、一次成型的內弧形模具，解決了現有技術中的難題。具體請詳見圖1和圖3。

本具體實施方式提供的內弧形模具加工磨床，還可以包括滑板4；該滑板4設置在夾具3和底板之間，用於對二者進行連接；且滑板4能夠在該底板上沿前後方向移動，從而帶動夾具3沿前後方向移動；且夾具3能夠在滑板4所處的平面上、以垂直於該水平面的方向為軸轉動。該設置能夠進一步增加夾具3的活動軌跡，以適應磨頭2的位置，從而加工出複雜的內弧形模具。具體請詳見圖1。

本具體實施方式提供的內弧形模具加工磨床，還可以包括立柱5；該立柱5設置在底板上，用於連接底板與磨頭2；且該磨頭2能夠在立柱5上沿左右方向移動。該設置能夠進一步增加磨頭2的移動範圍，能夠在不同的位置和角度配合夾具3使用，且擴大了磨床的加工範圍，提高廣泛性。具體請詳見圖1。需要說明的是，本具體實施方式中提到的水平面指的是磨床正常工作時底座1所處的水平面，前後方向和左右方向均與該水平面平行、且二者之間相互垂直。

本具體實施方式提供的內弧形模具加工磨床，還可以包括檢測系統；該檢測系統可以包括檢測器、感應器、控制器；其中，檢測器用於對模具內弧的直徑進行檢測、並依次來確定內弧的待加工位置；感應器用於檢測磨頭2所處的位置；控制器與檢測器和感應器通訊連接、並實時接收檢測器和感應器發出的信號，該控制器用於控制磨頭2的運動。即當控制器接收到檢測器和感應器發出的信號時、控制器控制磨頭2移動至內弧待加工的位置，方便進行加工操作。該設計能夠通過預設程序進一步提高內弧形模具加工的精度和效率，滿足其複雜的內孔加工。

本具體實施方式提供的內弧形模具加工磨床，還可以包括冷卻系統；該冷卻系統用於對磨頭2進行降溫。該設計能夠對工作中的磨頭2進行冷卻降溫，從而延長磨頭2的使用壽命，提高磨頭2的耐用率和模具打磨的光潔度，以進一步提高內弧形模具的加工精度。

本具體實施方式提供的內弧形模具加工磨床，為了增加磨床應用的範圍，可以在磨床上設置兩個磨頭2，並在實際使用時根據內弧形模具的具體設計來匹配磨頭2的型號、設置磨頭2的轉速，從而滿足不同的模具加工。在本設計中，可以設置兩個轉速不同的磨頭2，其轉速可以分別為60000r/min和9000r/min。且為了方便磨頭2的使用，可以將二者背向排列安裝。具體請詳見圖1。

本具體實施方式提供的內弧形模具加工磨床，為了適應不同型號的內弧形模具，具體實施方式中可以選用不同型號的磨頭2，以匹配複雜多變的模具弧形內孔。磨頭2的種類可以有倒錐砂磨頭、圓柱砂磨頭、倒角砂磨頭等，且為了適應多變的內弧形狀，還可以配有細圓柱砂磨頭。圖2中磨頭2的類型從左至右依次為：倒錐砂磨頭、圓柱砂磨頭、細圓柱砂磨頭、倒角砂磨頭。具體請詳見圖2。

本具體實施方式還提供一種模具加工工藝，該工藝用於在磨床上加工內弧形模具，可以包括步驟：裝夾、調整模具、加工。其中，裝夾是將模具固定在夾具上，保證加工過程中的安全；調整模具的目的是使磨頭與待加工的位置對準，方便後續加工；最後，啟動磨頭，並根據內弧的形狀的角度調整磨頭與模具的相對位置，加工出內弧形模具。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。