四柱液壓壓柱系統自動上料裝置的製作方法
2023-05-15 23:17:26 2
專利名稱：四柱液壓壓柱系統自動上料裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於金剛石生產技術領域，具體涉及一種用於金剛石壓制石墨柱生產
工序當中的四柱液壓壓柱系統自動上料裝置。
背景技術：
在金剛石生產行業，原材料配製成後，第一道成型工序就是壓制石墨柱，在生產過 程中對壓制石墨柱重量要求是非常精確，對輔助材料不得摻雜其它任何物質的要求也非常 嚴格。首先要保證以下兩點，才能保證壓成圓柱體在後序生產過程中的質量。 壓柱生產工序是由粉狀成為固體的第一道工序，工人操作四柱液壓機，工人左手 拿一個裝有粉狀的紙水杯，由紙水杯下部將模腔推出的圓柱拔出模腔。右手應很快把成型 圓柱取離模具，左手很快將紙水杯翻轉一百八十度將粉狀原料倒入模腔，壓柱機開始壓柱 完成了一個循環。生產工人左手每班數百次加料，由於模腔口徑小在多次加料過程中難免 有部分次數有少量粉狀輔材落在模腔之外，落在模具之外材料含有雜質成了廢物料，由於 工人細心操作數量不會太大，可是長久計算起來也有一定數量。 在實際生產操作過程中工人的勞動強度及安全狀況，上述工人雙手應配合的十 分協調才能完成一個圓柱產出過程，雙手在完成一個循環動作時手的位置都在衝頭之下。 萬一客觀條件下設備控制信號出現故障，或者說工人的思想不集中誤發信號，手沒有及時 離開衝頭，就會出現壓手事故。
實用新型內容本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供了一種結構簡單、勞動強度低、 自動化程度高、安全性能好的四柱液壓壓柱系統自動上料裝置。
為解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案四柱液壓壓柱系統自動上
料裝置，包括動力驅動部分、電氣控制部分和機械執行部分，動力驅動部分通過管道與機械
執行部分驅動連接，電氣控制部分通過導線與管道電信號連接，所述機械執行部分包括支
架，支架上豎直設有氣缸、氣缸的活塞固定連接有頂杆，頂杆上方水平設有上下料撥盤，上
下料撥盤下部設有傘齒輪，上下料撥盤邊緣下方設有接料裝置，頂杆與傘齒輪通過單向傳
動機構傳動連接，氣缸通過兩根管道與動力驅動部分連接，所述電氣控制部分包括電氣控
制箱、電信號開關和電磁控制閥，電信號開關與電磁控制閥通過導線連接，電磁控制閥進氣
口通過一根氣源管與動力驅動部分連接，電磁控制閥出氣口與所述兩根管道連接。 所述兩根管道上均安裝有一個單向節流閥，其中一根管道上的單向節流閥並聯有
快排閥。 所述氣源管上設有開關閥和空氣過濾組合件。 所述電磁控制閥、兩個單向節流閥、快排閥、開關閥和空氣過濾組合件均設置在電 氣控制箱內。 採用上述結構，電氣控制部分控制機械執行部分，使其與四柱液壓壓柱系統動作
3協調一致，工人左手加料時間正是壓機下壓時間，這樣壓每個柱子的循環時間縮短，班產量 會相應提高，且安全性好，工人勞動強度低，達到增產，節約、安全的效果；機械部分採用氣 缸的上下運動帶動頂杆、單向傳動機構使其上下運動轉化為上下料撥盤的旋轉運動，上下 料撥盤的旋轉運動與四柱液壓壓柱系統動作協調一致，結構簡單、易於實現；電磁控制閥控 制兩根管道的進氣和排氣，實現氣缸活塞的上下運動；單向節流閥與快排閥在工作前調試 好安裝後就不再隨意變動，單向節流閥起到控制氣流大小，快排閥起到快速排氣的作用；開 關閥可以對整個管路起到開關的作用，空氣過濾組合件對動力驅動部分的氣流進行淨化過 濾。本實用新型結構簡單、操作方便、充分降低了工人勞動強度、保障工人的生命安全、節省 原材料、生產效率和企業效益充分提高，具有極強的實用性和推廣價值。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
l所示，本實用新型的四柱液壓壓柱系統自動上料裝置，包括動力驅動部分、電氣 控制部分和機械執行部分。機械執行部分包括支架16，支架16上豎直設有氣缸15、氣缸15 的活塞17固定連接有頂杆18，頂杆18上方水平設有上下料撥盤12，上下料撥盤12下部設 有傘齒輪19，上下料撥盤12邊緣下方設有接料裝置13，頂杆18與傘齒輪19通過單向傳動 機構20傳動連接，單向傳動機構20內設有類似自行車飛輪原理的部件和蝸杆，頂杆18向 上運動時，蝸杆的直線運動轉變為傘齒輪19的圓周運動，頂杆18向下運動時，單向傳動機 構20與傘齒輪19不傳動，氣缸15通過管道10和管道11與動力驅動部分連接，動力驅動 部分採用氣壓驅動。電氣控制部分包括電氣控制箱1、電信號開關5和電磁控制閥6，電信 號開關5與電磁控制閥6通過導線連接，電磁控制閥6進氣口通過氣源管2與動力驅動部 分連接，電磁控制閥6出氣口與管道10和管道11連接，管道10和管道11上分別安裝有單 向節流閥9和單向節流閥7，管道10上的單向節流閥9並聯有快排閥8，氣源管2上設有開 關閥3和空氣過濾組合件4。電磁控制閥6、單向節流閥9、單向節流閥7、快排閥8、開關閥 3和空氣過濾組合件4均設置在電氣控制箱1內。 工作使用時，將支架16固定安裝在壓模體14上，預先調整好單向節流閥7、快排閥 8和單向節流閥9與四柱液壓壓柱系統動作協調一致，開啟開關閥3，氣源由動力驅動部分 (空壓機)提供，壓縮空氣經氣源管2通過空氣過濾組合件4，將空氣中水和雜質過濾乾淨 到電磁控制閥6，電信號開關5使電磁控制閥6左右轉向，電信號開關5是接到四柱壓機液 壓控制系統的同步信號上，氣源管2與電磁控制閥6上的管道11接通時，氣流通過單向節 流閥7進入氣缸15，氣缸15向上運動，通過頂杆18、單向傳動機構20和傘齒輪19帶動上 下料撥盤12轉動，上下料撥盤12將壓成型的石墨柱撥到接料裝置13上，同時把待壓的石 墨柱撥到模腔位置，四柱壓機開始第二次壓柱，此時，管道10通過電磁控制閥6與氣源管2 連通，氣缸15通過快排閥8排氣，氣缸15的活塞17向下運動，上下料撥盤12不動。上述 即為一次上料工作過程，以後的工作重複循環上述工作過程。
權利要求四柱液壓壓柱系統自動上料裝置，其特徵在於包括動力驅動部分、電氣控制部分和機械執行部分，動力驅動部分通過管道與機械執行部分驅動連接，電氣控制部分通過導線與管道電信號連接；所述機械執行部分包括支架，支架上豎直設有氣缸、氣缸的活塞固定連接有頂杆，頂杆上方水平設有上下料撥盤，上下料撥盤下部設有傘齒輪，上下料撥盤邊緣下方設有接料裝置，頂杆與傘齒輪通過單向傳動機構傳動連接，氣缸通過兩根管道與動力驅動部分連接；所述電氣控制部分包括電氣控制箱、電信號開關和電磁控制閥，電信號開關與電磁控制閥通過導線連接，電磁控制閥進氣口通過一根氣源管與動力驅動部分連接，電磁控制閥出氣口與所述兩根管道連接。
2. 根據權利要求1所述的四柱液壓壓柱系統自動上料裝置，其特徵在於所述兩根管 道上均安裝有一個單向節流閥，其中一根管道上的單向節流閥並聯有快排閥。
3. 根據權利要求1或2所述的四柱液壓壓柱系統自動上料裝置，其特徵在於所述氣 源管上設有開關閥和空氣過濾組合件。
4. 根據權利要求3所述的四柱液壓壓柱系統自動上料裝置，其特徵在於所述電磁控 制閥、兩個單向節流閥、快排閥、開關閥和空氣過濾組合件均設置在電氣控制箱內。
專利摘要本實用新型公開了一種四柱液壓壓柱系統自動上料裝置，包括動力驅動部分、電氣控制部分和機械執行部分，動力驅動部分通過管道與機械執行部分驅動連接，電氣控制部分通過導線與管道電信號連接。本實用新型結構簡單、操作方便、充分降低了工人勞動強度、保障工人的生命安全、節省原材料、生產效率和企業效益充分提高，具有極強的實用性和推廣價值。
文檔編號B01J3/02GK201524549SQ20092009026
公開日2010年7月14日 申請日期2009年5月15日 優先權日2009年5月15日
發明者彭獻偉, 林玉, 王振海, 申兆清 申請人:鄭州人造金剛石及製品工程技術研究中心有限公司