具有閥芯的背壓調節閥的製作方法

2023-05-15 15:56:26

專利名稱：具有閥芯的背壓調節閥的製作方法
技術領域：
本發明涉及背壓調節閥，更具體地，涉及使用一體的閥芯的背壓調節閥，所述閥芯可被安裝在閥殼內。
背景技術：
壓強調節閥在各種エ業的和住宅的應用中被廣泛用於控制流體的下遊壓力。例如，在化學過程エ廠或煉油廠中，壓強調節閥用於操控系統內的流體流動，以補償需求的增加或減少、或是其它載荷幹擾，進而將流體的壓強控制在所希望的範圍內。通常來說，當下遊需求增加時，壓強調節閥打開，以允許更多流體通過閥流至系統的下遊部分，進而維持相對恆定的下遊壓強。相反，當下遊需求降低時，壓強調節閥關閉，以減少流過閥的流體的量，並再次維持相對恆定的下遊壓強。另ー方面，背壓調節閥可在不同的原理下操作。上述提及的壓強調節器調節閥的 下遊側的壓強，而背壓調節器控制閥的上遊側的壓強。因此，當入口或上遊側的壓強超過設定點時，背壓調節器打開。

發明內容
根據ー示例性的方面，背壓調節閥包括閥體，其具有流體入ロ、流體出ロ、和設置在所述流體入口和所述流體出口之間的中心孔；閥帽，其被耦接到所述閥體且罩住可操作地耦接到隔膜上的負載彈簧，所述隔膜與所述閥體的一部分協作以形成腔，且所述腔經由端ロ與所述流體入口流動連通；以及閥芯，其設置在所述閥體的所述中心孔中。所述閥芯包括殼體，其尺寸適於安裝在所述中心孔內，且所述殼體包括第一部分、第二部分、閥引導件、和設置成提供所述腔與所述流體出ロ之間的流動連通的流動通道。所述閥芯還包括閥座，其沿著所述流動通道設置在所述殼體內，並位於所述第一部分與所述第二部分之間；閥塞，其設置在所述殼體內且可在打開位置與關閉位置之間移位，所述閥塞包括與所述閥引導件接合的部分，其中，在所述打開位置上，允許經過所述流動通道的流動，在所述關閉位置上，阻止經過所述流動通道的流動；彈簧，其可操作地耦接到所述閥塞且配置成朝所述打開位置偏置所述閥塞；以及保持件，其與所述殼體的所述第一部分相鄰設置且與所述閥塞的一部分接合，以將所述閥塞保持在所述殼體中。根據ー個或多個優選形式，所述背壓調節器可単獨地或任意組合地包括一個或多個在隨後的段落中概括出的下述示例特徵。具體地，所述保持件包括帽部，其具有配置成與耦接至所述殼體的止動件鄰接的凸緣，所述閥座由安裝在所述流動通道內的可移除的座環形成，且包括座環保持件，其可移除地耦接至所述殼體且被設置成固定所述座環，其中所述止動件由所述座環保持件的上部承載。所述座環保持件可包括孔，其尺寸適於可滑動地接收所述帽部，且所述帽部可包括孔，且所述閥塞可包括延伸進入所述帽部的所述孔中的上杆部，且包括彈簧，所述彈簧被耦接至所述帽部和所述閥塞並被配置成朝所述閥座偏置所述閥塞。所述座環保持件包括上孔ロ，且其中所述帽部包括上部，其尺寸適於延伸進入所述孔ロ中，且其中所述帽部響應於所述隔膜的移動。所述殼體可包括與所述第二端相鄰的下孔，所述下孔接收所述彈簧並形成所述閥引導件，且所述閥塞可包括延伸進入所述下孔中的下杆部。所述閥體的所述中心孔和所述殼體的外部通過協作的螺紋連接在一起，所述閥芯可形成可從所述閥體的所述中心孔移除的単一的一體化単元，優選是一體件。調節器可由所述閥帽承載，並可配置成對所述負載彈簧施加可調節的預載荷，以使所述背壓調節器在希望的設定點上或是附近操作。根據另一方面，背壓調節閥可包括閥體，其具有流體入口、流體出口、和設置在所述流體入口和所述流體出ロ之間的中心孔；隔膜組件，所述隔膜的一部分與所述閥體的一部分協作，以形成腔，所述腔通過端ロ與所述流體入口流動連通；以及閥芯，其設置在所述閥體的所述中心孔中。所述閥芯包括殼體，其可移除地安裝在所述中心孔內且包括流動通道，其被配置成允許所述腔與所述流體出ロ之間的流動連通；閥座，其沿著所述流動通道設置在所述殼體內；閥塞，其設置在所述殼體內且可在打開位置與關閉位置之間移位，其中， 在所述打開位置上，允許經過所述流動通道的流動，在所述關閉位置上，所述閥塞與所述閥座抵接且阻止經過所述流動通道的流動；第一彈簧，其可操作地耦接到所述閥塞且配置成朝所述打開位置偏置所述閥塞；以及帽部，其可操作地耦接至所述閥塞，且具有設置成與耦接至所述殼體的止動件接合的凸緣，以將所述閥塞保持在所述殼體內。根據ー個或多個附加的優選形式，所述座環保持件被設置成將所述閥座固定至所述殼體，所述座環保持件的一部分形成所述止動件。所述閥塞可包括上杆部，且所述帽部可滑動地設置在所述座環保持件中，所述帽部包括孔，其尺寸適於接收所述上杆部，且包括第ニ彈簧，其可操作地將所述帽部與所述閥塞耦接，並配置成朝所述閥座偏置所述閥塞。所述座環保持件包括上孔ロ，且所述帽部可包括上部，其尺寸適於延伸進入所述孔ロ中，且所述帽部被配置成響應於所述隔膜的移動、克服所述第二彈簧的力移動。所述殼體可包括下孔，且所述閥塞可包括延伸進入所述孔的下杆部，所述下杆部與所述下孔協作，以形成閥引導件，所述第一彈簧被設置在所述下孔中。所述閥體的所述中心孔和所述殼體的外部優選通過協作的螺紋連接在一起，且所述閥芯形成可從所述閥體的所述中心孔移除的一體化単元。負載彈簧可設置在所述閥帽內部且被設置成對所述隔膜施加力，調節器可被配置成對所述負載彈簧施加可調節的預載荷。根據另ー優選方面，組裝背壓調節閥的方法包括以下步驟選擇具有流體入口、流體出口、和設置在所述流體入口和所述流體出ロ之間的中心孔的閥體；提供隔膜組件，所以隔膜組件被配置從而使所述隔膜的一部分與所述閥體的一部分協作，以形成腔，並提供所述腔與所述流體入口之間的流動連通；以及組裝具有殼體的閥芯，所述殼體的尺寸適於插入所述閥體的所述中心孔中。在所述殼體上設置流動通道，其配置成允許所述腔與所述流體出ロ之間的流動連通，且沿所述流動通道設置閥座。閥塞被設置在所述殼體中，且所述閥塞被配置成可在打開位置與關閉位置之間移位，其中，在所述打開位置上，允許經過所述流動通道的流動，在所述關閉位置上，所述閥塞與所述閥座抵接，並阻止經過所述流動通道的流動。第一彈簧被設置成可操作地耦接到所述閥塞且配置成朝所述打開位置偏置所述閥塞，且帽部被耦接至所述閥塞，所述帽部具有設置成與耦接至所述殼體的相應的止動件接合的凸緣，以將所述閥塞保持在所述殼體內。
根據附加的優選形式，座環保持件可被設置成將所述閥座固定至所述殼體，且所述止動件可被設置在所述座環保持件的一部分上。所述方法可包括在所述閥塞上設置上杆部；且將所述上杆部設置在所述帽部的孔中以允許所述上杆部與所述帽部之間的滑動移動；以及設置第二彈簧，其可操作地將所述帽部耦接至所述閥塞，並配置成朝所述閥座偏置所述閥塞。此外，所述方法可包括在所述帽部上設置上部，其尺寸適於延伸進入所述孔ロ中；以及配置所述帽部，以使其響應於所述隔膜的移動、克服所述第二彈簧的力移動。所述方法還包括在所述閥塞上設置下杆部；在所述殼體上設置下孔，其尺寸適於接收所述下杆部，以形成閥引導件；以及將所述第一彈簧設置在所述下孔中。


圖I是根據本申請第一公開示例的教示組裝而成的、包含背壓調節芯的背壓調節閥的剖視圖。圖2是在圖I的示例中使用的背壓調節器芯的局部剖視放大圖，其示出處於打開位置的閥。圖3是圖2的背壓調節器芯的另一局部剖視放大圖，其示出處於關閉位置的閥。圖4是根據本申請第二公開示例的教示組裝而成的背壓調節閥的剖視圖。圖5是包含減壓調節芯的減壓調節閥的剖視圖，所述減壓調節閥使用與圖I的背壓調節閥中的閥體相同的閥體。
具體實施例方式現參照附圖，圖I示出根據本申請的第一公開示例的教示組裝而成並使用閥芯12的背壓調節閥10 (下文中稱為「閥10」)。閥10包括閥體14，該閥體14具有流體入口 16、流體出ロ 18、和設置在流體入ロ 16與流體出ロ 18之間的中心孔20。閥10包括閥帽22，該閥帽22被耦接到閥體14，且罩住可操作地耦接到隔膜26上的負載彈簧24。隔膜板也可以本領域技術人員公知的方式設置。隔膜26與閥體14的凹部28協作，以形成腔30。腔30通過端ロ 32與流體入口 16流動連通，以使腔30暴露於閥10的上遊或流體入口側的壓強下。仍參照圖1，閥芯12被設置在閥體14的中心孔20中。閥芯10包括殼體34，其尺寸適於安裝在閥體14的中心孔20內。在所示的示例中，殼體34具有外螺紋34a，而閥體14的中心孔20具有內螺紋20a。將殼體34連接到閥體14的其它方法也證明是可行的。殼體34包括上部或第一部分36和下部或第二部分38。殼體34還可包括閥引導件40。殼體34包括流動通道42，其設置成提供在腔30與流體出ロ 18之間的流動連通，進而有效地提供流體入ロ 16與流體出ロ 18之間的流動連通。閥座44被沿著流動通道42設置在殼體34中，並且通常是在第一部分36與第二部分38之間。閥塞46被設置在外殼34中，且包括控制元件48，其尺寸適於接合閥座44。閥塞46可在打開位置(如圖2所示)與關閉位置(如圖3所示)之間移位，其中，在打開位置上，控制元件48遠離閥座44，在關閉位置上，控制元件48與閥座44抵接。因此，當閥塞46處於圖2的打開位置吋，閥10允許從流體入口 16通過端ロ 32至腔30，並通過經過閥座44的流動通道42至流體出ロ 18的流動。相似地，當閥塞46處於圖3的關閉位置時，通過控制元件48與閥座44的抵接，進而堵住流動通道42，而阻止流動。在所示的示例中，閥塞46的下部50接合閥引導件40，且彈簧52可操作地耦接到閥塞46，同時彈簧52被配置成朝圖2的打開位置偏置閥塞46。閥芯12還包括保持件(retainer) 54，其設置於鄰近殼體34的第一部分36。保持件54接合閥塞46的上部55，以將閥塞46保持在殼體34中。現參照圖2和圖3，在所示的示例中，保持件54表現為具有環狀凸緣58的帽部56的形式，且環狀凸緣58被設置成鄰接由向內延伸的凸緣62形成的相應的止動件60。止動件60被殼體34承載。閥座44被設置在形成於殼體34中的安裝區域64，且在所示的示例中，閥座44被座環保持件66固定就位。座環保持件66包括外螺紋66a，其被旋入具有內螺紋68a的孔68中，內螺紋68a形成在外殼34的上部36。在所示的示例中，止動件60和凸緣62是座環保持件66的一部分。更具體地，止動件60和凸緣62由座環保持件66的上部70形成。
閥塞的上部55從控制元件48朝上方延伸，下部50從控制元件48朝下方延伸。座環保持件66具有內孔72，且帽部56的環狀凸緣58的尺寸適於被可滑動地接收在內孔72中。帽部56包括孔74，且該孔74的尺寸適於接收閥塞46的上部55。彈簧76被設置在控制元件48與帽部56之間的空間78內。在所示的示例中，彈簧76依靠在控制元件48的上表面48a和帽部56的凸緣58的下表面58a上。因此，彈簧76對閥塞46施加偏置力，以帶動閥塞進而帶動控制元件48朝圖3的關閉位置移動。座環保持件66包括孔ロ 80，其尺寸適於允許帽部56的至少一部分延伸穿過孔ロ80 (參見圖2)，且閥塞46的上部46a可在帽部56的孔74內滑動。因此，當隔膜26壓在帽部56上時，控制元件48對閥座44的カ受到彈簧76的カ控制，所述彈簧76的力防止隔膜/負載彈簧組件因力過大而對控制元件48和/或閥座44造成損壞。負載彈簧24對隔膜26的力可由調節器77 (圖I)控制，這使得閥10能夠在所希望的設定點上打開，正如本領域技術人員所公知的。仍參照圖2和3，閥塞46的下部50延伸進入形成在殼體34的下孔82中，該下孔82通常與殼體34的下部38相鄰。在所示的示例中，孔82是盲孔。彈簧52被設置在孔82中，且與孔82的下部和由閥塞46的下部50承載的鄰接件86接合。因此，彈簧52沿著使閥塞46遠離閥座44且向圖2的打開位置移動的方向對閥塞46施加偏置力。此外地，下孔82有助於形成閥引導件40的至少一部分。進ー步的，設置在座環保持件66的孔72中的帽部56與設置在孔74中的閥塞46的上部55結合，單獨地或是與下孔82 —起有助於實現閥引導功能。本領域技術人員應當理解，帽部56和座環保持件66被構造成允許從腔30通過空間78至閥座/控制元件組件的流動。在操作中，使用者通常使用調節器77調節負載彈簧24上的負載，以使閥座10在所希望的設定點上打開和關閉。由於腔30通過端ロ 32暴露在來自閥10的上遊或流體入ロ側的壓強下，因此，閥10將保持在關閉位置上，直到由腔30中的壓強引起的隔膜26上的朝上的力克服彈簧24對隔膜26的朝下的カ為止。當腔30中的壓強超過設定點吋，隔膜26朝上方移動，允許彈簧84朝上方推動閥塞46，進而使控制元件48離開閥座44而移動至圖2的打開位置。閥10將保持打開，直到上遊壓強下降到低於所希望的設定點為止，並使閥塞/控制元件返回到圖3的關閉位置上，其中，在該設定點上，負載彈簧/隔膜組件的朝下的カ大於由腔30中的流體壓強產生的朝上的力。現參照圖4，示出使用簡易型的閥芯112的控制閥110。閥110優選包括以上討論過的相同的閥體14，該閥體14包括流體入口 16、流體出口 18、和中心孔20。此外，控制閥110包括相同的閥帽22、負載彈簧24、隔膜26、凹部28、腔30、和端ロ 32。在圖4的示例中，外殼134包括中心流動通道142。隔膜126的下表面直接與閥座144抵接，以使隔膜126有效地形成控制元件148。閥座144優選地由合適的材料形成，以提供隔膜126與閥座144之間的充足的密封。該閥座可包括O形環146。在操作中，閥110按照與閥10相同的基本原理運作。具體地，腔30通過端ロ 32暴露在來自閥10的上遊或流體入口側的壓強下，且閥將保持在圖4的關閉位置上，直到由腔30中的壓強引起的隔膜126上的朝上的力克服彈簧24對隔膜126的朝下的カ為止。當腔30中的壓強超過設定值時，隔膜126朝上方移動，以使隔膜126/控制元件148遠離閥座 144而移動至打開位置，允許腔30與中心流動通道142之間的流動連通，進而允許流體入ロ16與流體出ロ 18之間的流動連通。與以上描述的閥10 —祥，閥110將保持打開，直到上遊壓強下降到低於所希望的設定點為止，並閥塞/控制元件返回到關閉位置上，其中，在該設定點上，負載彈簧/隔膜組件的朝下的力大於由腔30中的流體壓強產生的朝上的力。根據公開的示例，閥芯12可從閥體14上移除作為單獨一體的単元，其包括例如殼體34、閥塞46、保持件54、和與芯相關的其它部件。對於閥芯12的上述一體的或模塊化的設計可提供許多潛在優勢。例如，通過使用標準化的閥體14，可將背壓調節閥芯14作為單獨的単元移除，並插入在圖5的減壓調節器中示出的類型的減壓閥芯200。當然，反之亦然，因此，可使其輕易將圖5的減壓調節器轉換回到圖I的背壓調節閥。如圖I、圖4、或圖5所示，中心孔20的下部的尺寸適於接收圖I的芯12、圖4的芯、或是圖5的芯的外殼34的下部38。關於圖5的減壓調節器的閥芯100的附加的詳細情況可在序列號12/496868的美國專利申請中找到，該申請共同待審且共同授予，其全部內容被納入本文作為參考。根據公開的示例中的ー個或多個方面，設計成配合在閥體中的標準化芯埠內的背壓芯可簡單地通過用背壓芯替換減壓芯，使減壓調節器容易地轉變到背壓調節器，且反之亦然。因此，單個的標準化閥體可用作任意類型的調節器。從相同的閥體構建出兩個不同類型的調節器的能力簡化了製造且使得現場維修更簡單。在此公開的示例還可使用過濾的背壓芯，其可提供對閥座的保護，且可用在平衡設計上，以用於更高的壓カ應用。本公開可根據各種流動需求簡單地按比例放大或縮小。本公開申請的優選實施例在這裡被描述成包括發明人已知的最佳方式以實施本發明。儘管示出和描述了多種示例，但本領域技術人員應當容易理解，各種實施例的詳細情況並不互相排斥。相反，本領域技術人員通過閱讀在此的教示，應當能夠將ー實施例的ー個或多個特徵與其餘的實施例的ー個或多個特徵結合。此外，還應該理解，所示的實施例僅僅是示例性的，且不應作為對本發明範圍的限制。所有本文所述的方法可以任何合適的順序進行，除非另有說明或者清楚指出相反。本文涉及的任何和所有實施例，或者示例性的語言(例如，「例如」)的使用僅僅是為了更好地闡述本發明的示例性實施例的方面，而不是對本發明範圍的限制。說明書中的所有語言都不應解釋為指示對本發明實踐所必需的非要求的元素。
權利要求
1.一種背壓調節閥，包括 閥體，其具有流體入ロ、流體出ロ、和設置在所述流體入口和所述流體出ロ之間的中心孔； 閥帽，其被耦接到所述閥體且罩住可操作地耦接到隔膜上的負載彈簧，所述隔膜與所述閥體的一部分協作以形成腔，所述腔經由端ロ與所述流體入口流動連通；以及閥芯，其設置在所述閥體的所述中心孔中，所述閥芯包括 殼體，其尺寸適於安裝在所述中心孔內，所述殼體包括第一部分、第二部分、閥引導件、和設置成提供所述腔與所述流體出ロ之間的流動連通的流動通道； 閥座，其沿著所述流動通道設置在所述殼體內，並位於所述第一部分與所述第二部分之間； 閥塞，其設置在所述殼體內且可在打開位置與關閉位置之間移位，所述閥塞包括與所述閥引導件接合的部分，其中，在所述打開位置上，允許經過所述流動通道的流動，在所述關閉位置上，阻止經過所述流動通道的流動； 彈簧，其可操作地耦接到所述閥塞且配置成朝所述打開位置偏置所述閥塞；及保持件，其設置鄰近所述殼體的所述第一部分且與所述閥塞的一部分接合，以將所述閥塞保持在所述殼體中。
2.如權利要求I所述的背壓調節閥，其特徵在於，所述保持件包括帽部，其具有配置成與耦接至所述殼體的止動件鄰接的凸緣。
3.如前述權利要求中任一項所述的背壓調節閥，其特徵在於，所述閥座由安裝在所述流動通道內的可移除的座環形成，且包括座環保持件，其可移除地耦接至所述殼體且被設置成固定所述座環，且其中所述止動件由所述座環保持件的上部承載。
4.如前述權利要求中任一項所述的背壓調節閥，其特徵在於，所述座環保持件包括孔，其尺寸適於可滑動地接收所述帽部，且其中所述帽部包括孔，且其中所述閥塞包括延伸進入所述帽部的所述孔中的上杆部，且包括彈簧，所述彈簧被耦接至所述帽部和所述閥塞並被配置成朝所述閥座偏置所述閥塞。
5.如前述權利要求中任一項所述的背壓調節閥，其特徵在於，所述座環保持件包括上孔ロ，且其中所述帽部包括上部，其尺寸適於延伸進入所述孔ロ中，且其中所述帽部響應於所述隔膜的移動。
6.如前述權利要求中任一項所述的背壓調節閥，其特徵在於，所述殼體包括與所述第ニ端相鄰的下孔，所述下孔接收所述彈簧並形成所述閥引導件，且其中所述閥塞包括延伸進入所述下孔中的下杆部。
7.如前述權利要求中任一項所述的背壓調節閥，其特徵在於，所述閥體的所述中心孔和所述殼體的外部通過協作的螺紋連接在一起，且其中所述閥芯形成可從所述閥體的所述中心孔移除的單ー的一體化單元。
8.如前述權利要求中任一項所述的背壓調節閥，其特徵在於，包括調節器，其由所述閥帽承載，且配置成對所述負載彈簧施加可調節的預載荷。
9.一種背壓調節閥，包括 閥體，其具有流體入口、流體出口、和設置在所述流體入口和所述流體出ロ之間的中心孔；隔膜組件，所述隔膜的一部分與所述閥體的一部分協作，以形成腔，所述腔通過端ロ與所述流體入口流動連通；以及 閥芯，其設置在所述閥體的所述中心孔中，所述閥芯包括 殼體，其可移除地安裝在所述中心孔內，所述殼體包括流動通道，其被配置成允許所述腔與所述流體出ロ之間的流動連通； 閥座，其沿著所述流動通道設置在所述殼體內； 閥塞，其設置在所述殼體內且可在打開位置與關閉位置之間移位，其中，在所述打開位置上，允許經過所述流動通道的流動，在所述關閉位置上，所述閥塞與所述閥座抵接且阻止經過所述流動通道的流動； 第一彈簧，其可操作地耦接到所述閥塞且配置成朝所述打開位置偏置所述閥塞；以及 帽部，其可操作地耦接至所述閥塞，且具有設置成與耦接至所述殼體的止動件接合的凸緣，以將所述閥塞保持在所述殼體內。
10.如權利要求9所述的背壓調節閥，其特徵在於，包括座環保持件，其被設置成將所述閥座固定至所述殼體，所述座環保持件的一部分形成所述止動件。
11.如權利要求9所述的背壓調節閥，其特徵在於，所述閥塞包括上杆部，且其中所述帽部可滑動地設置在所述座環保持件中，所述帽部包括孔，其尺寸適於接收所述上杆部，且包括第二彈簧，其可操作地將所述帽部與所述閥塞耦接且配置成朝所述閥座偏置所述閥塞。
12.如權利要求11所述的背壓調節閥，其特徵在於，所述座環保持件包括上孔ロ，且其中所述帽部包括上部，其尺寸適於延伸進入所述孔口中，且其中所述帽部被配置成響應於所述隔膜的移動、克服所述第二彈簧的力移動。
13.如權利要求9所述的背壓調節閥，其特徵在於，所述殼體包括下孔，且所述閥塞包括延伸進入所述孔的下杆部，所述下杆部與所述下孔協作，以形成閥引導件，且其中所述第ー彈簧被設置在所述下孔中。
14.如權利要求9所述的背壓調節閥，其特徵在於，所述閥體的中心孔和所述殼體的外部通過協作的螺紋連接在一起，且其中所述閥芯形成可從所述閥體的所述中心孔移除的一體化單元。
15.如權利要求9所述的背壓調節閥，其特徵在於，包括負載彈簧，該負載彈簧被設置在所述閥帽內部且被設置成對所述隔膜施加力，並且包括調節器，其被配置成對所述負載彈簧施加可調節的預載荷。
16.一種組裝背壓調節閥的方法，包括以下步驟 選擇閥體，所述閥體具有流體入口、流體出口、和設置在所述流體入口和所述流體出ロ之間的中心孔； 提供隔膜組件，所述隔膜組件被設置從而使得所述隔膜的一部分與所述閥體的一部分協作，以形成腔，並提供所述腔與所述流體入口之間的流動連通； 組裝具有殼體的閥芯，所述殼體的尺寸適於作為單獨的單元插入所述閥體的所述中心孔中； 在所述殼體上設置流動通道，所述流動通道配置成允許所述腔與所述流體出口之間的流動連通；在所述殼體上沿所述流動通道設置閥座； 將閥塞放置在所述殼體中，並將所述閥塞配置成可在打開位置與關閉位置之間移位，其中，在所述打開位置上，允許經過所述流動通道的流動，在所述關閉位置上，所述閥塞與所述閥座抵接，並阻止經過所述流動通道的流動； 設置第一彈簧，其可操作地耦接到所述閥塞且配置成朝所述打開位置偏置所述閥塞；以及 將帽部耦接至所述閥塞，所述帽部具有設置成與耦接至所述殼體的相應的止動件接合的凸緣，以將所述閥塞保持在所述殼體內。
17.如權利要求16所述的方法，其特徵在於，還包括提供座環保持件，其被設置成將所述閥座固定至所述殼體，且將所述止動件設置在所述座環保持件的一部分上。
18.如權利要求16所述的方法，其特徵在於，包括在所述閥塞上設置上杆部，且將所述上杆部設置在所述帽部的孔中以允許所述上杆部與所述帽部之間的滑動移動，以及設置第二彈簧，其可操作地將所述帽部耦接至所述閥塞且配置成朝所述閥座偏置所述閥塞。
19.如權利要求18所述的方法，其特徵在於，包括在所述座環保持件上設置上孔ロ，且在所述帽部上設置上部，其尺寸適於延伸進入所述孔口中，以及配置所述帽部，以使其響應於所述隔膜的移動、克服所述第二彈簧的力移動。
20.如權利要求16所述的方法，其特徵在於，包括在所述閥塞上設置下杆部，且在所述殼體上設置下孔，其尺寸適於接收所述下杆部，以形成閥引導件，以及將所述第一彈簧設置在所述下孔中。
全文摘要
一種背壓調節閥，包括具有流體入口、流體出口和中心孔的閥體；罩住可操作地耦接至隔膜的負載彈簧的閥帽；以及與所述流體入口流動連通的腔。閥芯包括殼體，其尺寸適於安裝在所述中心孔內，且包括第一部分、第二部分、閥引導件、和流動通道。閥座被設置在所述殼體中，且閥塞可在允許流動的打開位置與阻止流動的關閉位置之間移位。閥塞與閥引導件結合，且彈簧朝所述打開位置偏置所述閥塞。保持件與所述殼體的所述第一部分相鄰設置且與所述閥塞的一部分接合，以將所述閥塞保持在所述殼體中。
文檔編號F16K17/06GK102691814SQ20111026570
公開日2012年9月26日 申請日期2011年9月5日 優先權日2011年3月21日
發明者J·D·克利弗德 申請人:泰思康公司