一種小米糠膳食纖維的製作方法

2023-05-15 16:49:11

專利名稱：：一種小米糠膳食纖維的製作方法
技術領域：
：本發明屬於糧食加工
技術領域：
，具體的說，本發明涉及一種以小米糠為原料生產膳食纖維的製作方法。
背景技術：
：隨著經濟的發展，我國居民的膳食結構發生了很大改變，由於膳食不平衡或營養過剩而造成的"文明病"已在我國出現，肥胖症、高血壓、冠心病和結腸癌等已成為危害我國人民健康的主要疾病，醫學證明這些疾病的發生多與膳食纖維攝入量不足有關。膳食纖維以其特殊的生理功能，可以對人體生理功能起到調節作用，從而達到提高人體健康的目的。穀子是我國主要的雜糧作物之一，營養豐富，具有百穀之首的美稱。小米糠是穀子加工過程的副產品，是一種產量較大的可再生利用資源。小米糠中含有豐富的纖維素和半纖維素，是重要的膳食纖維來源。但是，目前我國小米糠的利用率極低，主要作為動物飼料，造成膳食纖維資源的嚴重浪費。
發明內容本發明提供了一種小米糠膳食纖維的製作方法，有效的利用了小米糠中寶貴膳食纖維，解決了小米糠綜合利用的問題。本發明是這樣實現的—種小米糠膳食纖維的製作方法，以小米糠為主要的原料，將小米糠經篩選除雜、脫脂、鹼液提取、漂洗、酸液提取、漂洗、乾燥、超微粉碎等工藝加工而成小米糠膳食纖維。該製作方法具體包括如下步驟(1)先將小米糠進行篩選除雜，再向已除雜的小米糠中加入有機試劑，其加入量按有機試劑與未除雜小米糠的比為(3-6)L:lkg，浸泡8-24h除去小米糠中脂肪，再淋除有機試劑，然後自然通風晾曬除去殘留的有機試劑。(2)按1份小米糠的重量份計，向步驟(1)中已脫脂好的小米糠中加入重量份5-15份0.5-2.5mol/L的鹼液，於40-6(TC下攪拌提取0.5_3h，將鹼提取好的小米糠用自來水漂洗至pH值呈6-8，淋除水分。(3)按1份小米糠的重量份計，向步驟(2)中已鹼提好的小米糠中加入重量份5-15份0.2-2.5mol/L的酸液，於40-6(TC下攪拌提取0.5_3h，將酸提取好的小米糠用自來水漂洗至pH值呈5-7，淋除水分。(4)將提取好的小米糠進行烘乾，冷卻後進行超微粉碎，即得小米糠膳食纖維制PRo上述小米糠膳食纖維的的製作方法，對各步驟的工藝參數進行優化後，包括如下步驟(1)先將小米糠進行篩選除雜，再向已除雜的小米糠中加入的有機試劑，按有機試劑與未除雜小米糠比值為(4-5)L:1Kg，浸泡10-22h除去小米糠中脂肪，再淋除有機試劑，然後自然通風晾曬除去殘留的有機試劑。(2)按l份小米糠的重量份計，向步驟(1)中已脫脂好的小米糠中加入重量份8-12份1.0-2.0mol/L的鹼液，於45-55。C下攪拌提取1.0-2.5h，將鹼提取好的小米糠用自來水漂洗至pH值呈6-8，淋除水分。(3)按1份小米糠的重量份計，向步驟(2)中已鹼提好的小米糠中加入重量份8-12份0.5-2.0mol/L的酸液，於45-55。C下攪拌提取1.0-2.5h，將酸提取好的小米糠用自來水漂洗至pH值呈5-7，淋除水分。(4)將提取好的小米糠進行烘乾，冷卻後進行超微粉碎，即得小米糠膳食纖維制PRo對上述製作方法的各個步驟的工藝參數進行進一步優化後，獲得最佳工藝參數，該小米糠膳食纖維的製作方法包括如下步驟(1)先將小米糠進行篩選除雜，再向已除雜的小米糠中加入的有機試劑，按有機試劑與未除雜小米糠比值為4.5L:1Kg，浸泡15h除去小米糠中脂肪，再淋除有機試劑，然後自然通風晾曬除去殘留的有機試劑。(2)按1份小米糠的重量份計，向步驟(1)中已脫脂好的小米糠中加入重量份10份1.5mol/L的鹼液，於5(TC下攪拌提取1.5h，將鹼提取好的小米糠用自來水漂洗至pH值呈6-8，淋除水分。(3)按1份小米糠的重量份計，向步驟(2)中已鹼提好的小米糠中加入重量份10份1.0mol/L的酸液，於5(TC下攪拌提取1.5h，將酸提取好的小米糠用自來水漂洗至pH值呈5-7，淋除水分。(4)將提取好的小米糠進行烘乾，冷卻後進行超微粉碎，即得小米糠膳食纖維制PRo上述的製作方法中步驟(1)的有機試劑可為石油醚或正己烷；步驟(2)的酸液可為HC1或H2S04;步驟(3)的鹼液可為Na0H或K0H。上述的製作方法中步驟(4)的烘乾，為在80-12(TC下熱風乾燥，至小米糠的含水量低於8%(質量百分含量)；該熱風乾燥溫度優選為95-105t:;該步驟中超微粉碎為球磨超微粉碎；該球磨超微粉碎為將乾燥好的小米糠和磨球按照質量比為l:(l-3)進行混合，移入球磨機中，然後在250-450r/min的轉速下球磨15_40h後，取出篩選將磨球和小米糠膳食纖維進行分離既可得到小米糠膳食纖維製品。上述小米糠和球珠的質量比優選為1:2.5，所述球磨機的轉速優選為300-350r/min，球磨時間優選為25-30h。本發明的製作方法與現有膳食纖維的製作工藝相比具有以下的特點1、本發明是以小米糠為主要原料，原料的來源廣泛，且成本低。2、本發明小米糠膳食纖維的製作方法，生產的工藝簡單，可操作性強，便於工業化生產。3、本發明採用超微粉碎技術對小米糠膳食纖維進行處理，改變了小米糠膳食纖維的分子結構和適口性，使製品的感官品質得到了進一步改善，更容易為人們食用。4、本發明生產的小米糠膳食纖維製品，既可用作多種食品的膳食纖維營養強化劑，又可製成膠囊或片劑直接食用補充人體所需的膳食纖維成分。5、採用了化學與物理(超微粉碎技術)相結合這一技術集成方法，可有效提高小米糠膳食纖維的得率。附圖1是本發明的小米糠膳食纖維的製作方法流程圖。具體實施方法下面結合具體實施例對本發明作進一步說明，但本發明並不限於以下實施例。下述實施例中，如無特殊說明，均為常規方法。實施例1、小米糠膳食纖維的製作(1)將100Kg小米糠進行篩選除去雜質，轉入脫脂罐中，加入3L(也即小米糠石油醚=lkg:3L)石油醚，浸泡24h，淋除石油醚後，取出自然通風晾曬除去殘留的石油醚。(2)將以上步驟(1)中脫脂後的小米糠轉入提取罐中，添加500Kg的2.5mol/L的NaOH於4(TC下攪拌提取3h，將鹼提好的小米糠用自來水漂洗到pH值呈8;再淋除水分。(3)接著向提取罐中添加1500Kg的0.2mol/L的HC1於60。C下攪拌提取0.5h，將酸提取好的小米糠用自來水清洗至pH值呈6。淋除水分後，再將小米糠於8(TC熱風下進行乾燥，至含水量為8%(質量百分含量)，取出自然冷卻，得到經乾燥好的小米糠。(4)然後，按乾燥好的小米糠和磨球(磨球的直徑為5mm)的質量比為1:1進行混合，移入球磨機中，於450r/min轉速下超微粉碎15h後，取出物料，篩選將小米糠膳食纖維和磨球進行分離，得到小米糠膳食纖維32kg。計算其小米糠膳食纖維的得率為32%。實施例2、小米糠膳食纖維的製作(1)將100Kg小米糠進行篩選除去的雜質，轉入脫脂罐中，加入5L(也即小米糠石油醚=lkg:5L)石油醚，浸泡12h，淋除石油醚後，取出自然通風晾曬除去殘留的石油醚。(2)再將脫脂後的小米糠轉入提取罐中，添加1000Kg的1.Omol/L的NaOH於50°C下攪拌提取1.5h，將鹼提好的小米糠用自來水漂洗到pH值呈8;淋除水分。(3)接著向提取罐中添加1000Kg的1.Omol/LHC1於5(TC下攪拌提取1.5h，將酸提好的小米糠用自來水清洗至pH值呈7。淋除水分後，再將小米糠於IO(TC熱風進行乾燥，至含水量為7%(質量百分含量)，取出自然冷卻，得到經乾燥好的小米糠。(4)然後，按乾燥好的小米糠和磨球(磨球的直徑為5mm)的質量比為1:2進行混合，移入球磨機中，於250r/min轉速下超微粉碎40h後，取出物料，篩選將小米糠膳食纖維和磨球進行分離，得到小米糠膳食纖維35kg。計算其小米糠膳食纖維的得率為35%。實施例3、小米糠膳食纖維的製作(1)將100Kg小米糠進行篩選除去雜質，轉入脫脂罐中，加入6L(也即小米糠石油醚=lkg:6L)石油醚浸泡8h，淋除石油醚後，取出自然通風晾曬除去殘留的石油醚。(2)再將脫脂後的小米糠轉入提取罐中，添加1500Kg的0.5mol/L的NaOH於60°C下攪拌提取0.5h，將鹼提好的小米糠用自來水漂洗到pH值呈7;淋除水分。(3)接著向提取罐中添加500Kg的2.5mol/L的HC1於4(TC下攪拌提取3h，將酸提好的小米糠用自來水清洗至pH值呈7。淋除水分後，再將小米糠於12(TC熱風下進行乾燥，至含水量為6%(質量百分含量)，取出自然冷卻，得到經乾燥好的小米糠。(4)然後，按乾燥好的小米糠和磨球(磨球的直徑為5mm)的質量比為1:2進行混合後，移入球磨機中，於300r/min轉速下超微粉碎15h後，取出物料，篩選將小米糠膳食纖維和磨球進行分離，得到小米糠膳食纖維36kg。計算其小米糠膳食纖維的得率為36%。實施例4、小米糠膳食纖維的製作(1)將lOOKg小米糠進行篩選除去雜質，轉入脫脂罐中，加入3L(也即小米糠正己烷二lkg:3L)正己烷浸泡24h，淋除正己烷後，取出自然通風晾曬除去殘留的正己烷。(2)再將脫脂後的小米糠轉入提取罐中，添加500Kg的2.5mol/L的KOH於4(TC下攪拌提取3h，將鹼提好的小米糠用自來水漂洗到pH值呈7;淋除水分。(3)接著向提取罐中添加1500Kg的0.2mol/L的H2S04於60。C下攪拌提取0.5h，將酸提好的小米糠用自來水清洗至pH值呈6。淋除水分後，再將小米糠於8(TC熱風下進行乾燥，至含水量為5%(質量百分含量)，取出自然冷卻，得到經乾燥好的小米糠。(4)然後按乾燥好的小米糠和磨球(磨球的直徑為5mm)的質量比為1:2進行混合，移轉入球磨機中，於300r/min轉速下超微粉碎24h後，取出物料，篩選將小米糠膳食纖維和磨球進行分離，得到小米糠膳食纖維30kg。計算其小米糠膳食纖維的得率為30%。實施例5、小米糠膳食纖維的製作(1)將100Kg小米糠進行篩選除去雜質，轉入脫脂罐中，加入4L(也即小米糠正己烷二lkg:4L)正己烷浸泡16h，淋除正己烷後，取出自然通風晾曬除去殘留的正己烷。(2)再將脫脂後的小米糠轉入提取罐中，添加1000Kg的1.Omol/L的KOH於50°C下攪拌提取2h，將鹼提好的小米糠用自來水漂洗到pH值呈7;淋除水分。(3)接著向提取罐中添加900Kg的1.Omol/L的H2S04於50。C下攪拌加熱lh，將酸提好的小米糠用自來水清洗至pH值呈6。淋除水分後，再將小米糠於IO(TC熱風下進行乾燥，使水分含量為4%(質量百分含量)，取出自然冷卻，得到經乾燥好的小米糠。(4)然後按乾燥好的小米糠和磨球(磨球的直徑為5mm)的質量比為1:3進行混合，移入球磨機中，於450r/min轉速下超微粉碎15h後，取出物料，篩選將小米糠膳食纖維和磨球進行分離，得到小米糠膳食纖維37kg。計算其小米糠膳食纖維的得率為37%。實施例6、小米糠膳食纖維的製作(1)將100Kg小米糠進行篩選除去雜質，轉入脫脂罐中，加入4.5L(也即小米糠正己烷=lkg:4.5L)正己烷浸泡8h，淋除正己烷後，取出自然通風晾曬除去殘留的正己烷。(2)再將脫脂後的小米糠轉入提取罐中，添加1500Kg的0.5mol/L的KOH於60°C下攪拌提取0.5h，將鹼提好的小米糠用自來水漂洗到pH值呈7;淋除水分。(3)接著向提取罐中添加500Kg的2.5mol/L的H2S04於40。C下攪拌加熱3h，將酸提好的小米糠用自來水清洗至PH值呈7。淋除水分後，將小米糠於12(TC熱風下進行熱風乾燥，至量水含為7%(質量百分含量)，取出自然冷卻，得到經乾燥好的小米糠。(4)然後按乾燥好的小米糠和磨球(磨球的直徑為5mm)的質量比為1:2.5進行混合，移入球磨機中，於320r/min轉速下超微粉碎27h後，取出物料，篩選將小米糠膳食纖維和磨球進行分離，得到小米糠膳食纖維39kg。計算其小米糠膳食纖維的得率為39%。實施例7、小米糠膳食纖維的製作7(1)將lOOKg小米糠進行篩選除去的雜質，轉入脫脂罐中，加入4.5L(也即小米糠石油醚=1kg:4.5L)石油醚，浸泡15h，淋除石油醚後，取出自然通風晾曬除去殘留的石油醚。(2)再將脫脂後的小米糠轉入提取罐中，添加1000Kg的1.5mol/L的NaOH於50°C下攪拌提取1.5h，將鹼提好的小米糠用自來水漂洗到pH值呈7;淋除水分。(3)接著向提取罐中添加1000Kg的1.0mol/LHC1於5(TC下攪拌提取1.5h，將酸提好的小米糠用自來水清洗至pH值呈7。淋除水分後，再將小米糠於10(TC熱風進行乾燥，至含水量為7%(質量百分含量)，取出自然冷卻，得到經乾燥好的小米糠。(4)然後，按乾燥好的小米糠和磨球(磨球的直徑為5mm)的質量比為1:2.5進行混合，移入球磨機中，於250r/min轉速下超微粉碎40h後，取出物料，篩選將小米糠膳食纖維和磨球進行分離，得到小米糠膳食纖維42kg。計算其小米糠膳食纖維的得率為42%。實施例8、小米糠膳食纖維的檢測分析—、所得小米糠膳食纖維的粒徑檢測將上述實施例中得到的小米糠膳食纖維分別過篩檢測，並與未加工的小米糠的粒徑進行比較，得到如下表l，從實驗數據結果可知實施例7得到的小米糠膳食纖維的粒徑是最小的，其粒徑在7000-7500目，遠遠小於未加工的小米糠的粒徑。可見本發明方法能有效地改變小米糠膳食纖維粒徑結構。表1、小米糠膳食纖維的粒徑實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5實施例6實施例7未加工小米糠4500-5000巨4000-4500巨2500-3000巨5500-6000巨5000-5500巨6000-6500巨7000-7500巨20-60目二、適口性分析將上述7個實施例所得的小米糠膳食纖維與廣州市康士力保健公司生產的大麥纖維粉分成8組，同時分予100個人品嘗，每個人按順序品嘗上述8組膳食纖維，得出各組的適口性指數。如表2所示。表2、膳食纖維的適口性很好好較好一般差實施例17516900實施例275141100實施例3711217008tableseeoriginaldocumentpage9由上表可知將本發明實施例1-7生產的膳食纖維與現有的大麥纖維粉做適口性比較，實施例1-7生產的膳食纖維適口性指數都較高，均比大麥纖維粉大，其中實施例7得到的膳食纖維的適口性指數是最高的，實施例4的次之，可見本發明方法生產的小米糠膳食纖維具有良好的適口性。權利要求一種小米糠膳食纖維的製作方法，其步驟包括以小米糠為主料，小米糠經過篩選除雜、脫脂、鹼液提取、漂洗、酸液提取、漂洗、乾燥、超微粉碎的工藝順序加工小米糠膳食纖維，該製作方法的具體包括如下步驟(1)先將小米糠進行篩選除雜，再向已除雜的小米糠中加入的有機試劑，按有機試劑與未除雜小米糠比值為(3-6)L∶1kg，浸泡8-24h除去小米糠中脂肪，再淋除有機試劑，然後自然通風晾曬除去殘留的有機試劑。(2)按1份小米糠的重量份計，向步驟(1)中已脫脂好的小米糠中加入按重量份5-15份0.5-2.5mol/L的鹼液，於40-60℃下攪拌提取0.5-3h，將鹼提取好的小米糠用自來水漂洗至pH值6-8，淋除水分。(3)按1份小米糠的重量份計，向步驟(2)中已鹼提好的小米糠中加入重量份5-15份0.2-2.5mol/L的酸液，於40-60℃下攪拌提取0.5-3h，將酸提取好的小米糠用自來水漂洗至pH值5-7，淋除水分。(4)將提取好的小米糠進行烘乾，冷卻後進行超微粉碎，即得小米糠膳食纖維製品。2.根據權利要求1所述的小米糠膳食纖維的製作方法，其特徵在於，包括如下步驟(1)先將小米糠進行篩選除雜，再向已除雜的小米糠中加入的有機試劑，按有機試劑與未除雜小米糠比值為(4-5)L:lkg，浸泡10-22h除去小米糠中脂肪，再淋除有機試劑，然後自然通風晾曬除去殘留的有機試劑。(2)按l份小米糠的重量份計，向步驟(1)中已脫脂好的小米糠中加入重量份8-12份1.0-2.Omol/L的鹼液，於45-55t:下攪拌提取1.0_2.5h，將鹼提取好的小米糠用自來水漂洗至pH值呈6-8，淋除水分。(3)按1份小米糠的重量份計，向步驟(2)中已鹼提好的小米糠中加入重量份8-12份0.5-2.0mol/L的酸液，於45-55。C下攪拌提取1.0_2.5h，將酸提取好的小米糠用自來水漂洗至pH值呈5-7，淋除水分。(4)將提取好的小米糠進行烘乾，冷卻後進行超微粉碎，即得小米糠膳食纖維製品。3.根據權利要求1所述的小米糠膳食纖維的製作方法，其特徵在於，包括如下步驟(1)先將小米糠進行篩選除雜，再向已除雜的小米糠中加入的有機試劑，按有機試劑與未除雜小米糠比值為4.5L:1Kg，浸泡15h除去小米糠中脂肪，再淋除有機試劑，然後自然通風晾曬除去殘留的有機試劑。(2)按l份小米糠的重量份計，向步驟(1)中已脫脂好的小米糠中加入重量份10份1.5mol/L的鹼液，於5(TC下攪拌提取1.5h，將鹼提取好的小米糠用自來水漂洗至pH值呈6-8，淋除水分。(3)按l份小米糠的重量份計，向步驟(2)中已鹼提好的小米糠中加入重量份10份1.0mol/L的酸液，於5(TC下攪拌提取1.5h，將酸提取好的小米糠用自來水漂洗至pH值呈5-7，淋除水分。(4)將提取好的小米糠進行烘乾，冷卻後進行超微粉碎，即得小米糠膳食纖維製品。4.根據權利要求l-3任一權利要求所述的小米糠膳食纖維的製作方法，其特徵在於，所述步驟(1)的有機試劑為石油醚或正己烷。5.根據權利要求l-3任一權利要求所述的小米糠膳食纖維的製作方法，其特徵在於，所述步驟(2)的酸液為HC1或H^(V6.根據權利要求l-3任一權利要求所述的小米糠膳食纖維的製作方法，其特徵在於，所述步驟(3)的鹼液為NaOH或K0H。7.根據權利要求l-3任一權利要求所述的小米糠膳食纖維的製作方法，其特徵在於，所述步驟(4)的烘乾，為在80-12(TC下熱風乾燥，至小米糠的含水量低於8X(質量百分含量)；所述熱風乾燥溫度優選為95-105°C。8.根據權利要求l-3任一權利要求所述的小米糠膳食纖維的製作方法，其特徵在於，所述步驟(4)超微粉碎為球磨超微粉碎。9.根據權利要求1-3任一權利要求所述的小米糠膳食纖維的製作方法，其特徵在於，所述球磨超微粉碎為將乾燥好的小米糠和磨球按照質量比為1:(1-3)進行混合，移入球磨機中，然後在250-450r/min的轉速下球磨15_40h後，取出篩選將磨球和小米糠膳食纖維進行分離既可得到小米糠膳食纖維製品。10.根據權利要求9所述的小米糠膳食纖維的製作方法，其特徵在於，所述小米糠和球珠的質量比優選為l:2.5，所述球磨機的轉速優選為300-350r/min，球磨時間優選為25-30h。全文摘要本發明涉及一種以小米糠為原料的膳食纖維製作方法。其技術要點是將小米糠經過篩選除雜、脫脂、鹼液提取、漂洗、酸液提取、漂洗、乾燥等工藝，最後再經超微粉碎工藝得到小米糠膳食纖維製品。本發明採用化學和物理相結合方法製作小米糠膳食纖維，其中特別是超微粉碎方法改變了小米糠膳食纖維的分子結構和適口性，使之更容易為人們食用，為小米糠深加工和綜合利用提供了一種可行的途徑。所製作的小米糠膳食纖維具有較好的減肥、通便、降血糖和降血脂等功能特性，該膳食纖維製品既可用作多種食品的膳食纖維營養強化劑，又可製成膠囊或片劑直接食用補充人體所需的膳食纖維。文檔編號A23L1/308GK101756173SQ20091026022公開日2010年6月30日申請日期2009年12月25日優先權日2009年12月25日發明者劉敬科,張玉宗,趙巍申請人:河北省農林科學院穀子研究所