金屬件與絕緣件的衝壓及黏合方法
2023-05-15 08:55:51
金屬件與絕緣件的衝壓及黏合方法
【專利摘要】一種金屬件與絕緣件的衝壓及黏合方法，其包括下列步驟：以一第一刀模衝壓一黃膠紙及一底離型紙的兩側；將該底離型紙的中間部分撕離，並將一絕緣片黏貼於該黃膠紙的中間部分上；以一第二刀模衝壓該絕緣片，使該絕緣片上具有一第一破孔及至少一第一預折線；以一第一鋼模及一第二鋼模衝壓一金屬片；藉由該黃膠紙的兩側黏膠部分將該絕緣片貼合於該金屬片上；以一第三鋼模裁切該絕緣片及該金屬片，使成複數個半成品；以及以一第四鋼模衝壓該半成品，使其沿著該第一預折線及該第二預折線處彎折，即成為一成品。
【專利說明】金屬件與絕緣件的衝壓及黏合方法
【技術領域】
[0001]本發明是有關一種金屬件與絕緣件的衝壓及黏合方法，尤其指一種以機器對金屬件與絕緣件進行衝壓、對位、貼合後再以機器裁切及彎折的金屬件與絕緣件的衝壓及黏合方法。
【背景技術】
[0002]按，公知的金屬件與絕緣件的衝壓及黏合方法是將金屬件及絕緣件分別衝壓後，再將絕緣件與金屬件進行黏貼，最後才將金屬件與絕緣件進行裁切及彎折。但上述的公知方法具有下列缺點:
[0003]1、以人工方式進行絕緣件與金屬件的黏貼時，會有耗時及因對位不準而使品質不穩；以及
[0004]2、絕緣件相對於金屬件會產生翹曲(起)的情形，誠屬美中不足之處。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在於提供一種金屬件與絕緣件的衝壓及黏合方法，以改進公知技術中存在的缺陷。
[0006]為實現上述目的，本發明提供的金屬件與絕緣件的衝壓及黏合方法，包括下列步驟:
[0007]以一第一刀模衝壓一黃膠紙及一底離型紙，使該黃膠紙及該底離型紙的兩側呈半斷狀態；
[0008]將該底離型紙的中間部分撕離，並將一絕緣片黏貼於該黃膠紙的中間部分上；
[0009]以一第二刀模衝壓該絕緣片，使該絕緣片上具有一第一破孔及至少一第一預折線.[0010]以一第一鋼模及一第二鋼模衝壓一金屬片，使該金屬片上對應於該第一破孔處具有一第二破孔，對應於該至少一第一預折線處具有至少一第二預折線；
[0011]由該黃膠紙的兩側黏膠部分將該絕緣片貼合於該金屬片上；
[0012]以一第三鋼模裁切該絕緣片及該金屬片，使成複數個半成品；以及
[0013]以一第四鋼模衝壓該半成品，使該半成品沿著該第一預折線及該第二預折線處彎折，即成為一成品。
[0014]所述金屬件與絕緣件的衝壓及黏合方法，其中，該第一刀模為一蝕刻刀模，其兩側分別具有一第一裁切線陽模，且該第一刀模的四個角落分別具有一定位孔。
[0015]所述金屬件與絕緣件的衝壓及黏合方法，其中，該黃膠紙的厚度為0.12_，該底離型紙的厚度為0.10mm，該絕緣片的厚度為0.2mm。
[0016]所述金屬件與絕緣件的衝壓及黏合方法，其中，該第二刀模為一蝕刻刀模，且其上具有一第一破孔陽模、一第一裁切區陽模及一第二裁切區陽模，且其兩側對應於該第一裁切線陽模處分別具有一第二裁切線陽模，且該第二刀模的四個角落分別具有一定位孔。[0017]所述金屬件與絕緣件的衝壓及黏合方法，其中，該第一破孔陽模可用以衝壓該第一破孔，該第二裁切線陽模可用以衝壓該第一預折線。
[0018]所述金屬件與絕緣件的衝壓及黏合方法，其中，該第一鋼模為一上模，且為一複合式連續鋼模，該第二鋼模為一下模，且為一複合式連續鋼模。
[0019]所述金屬件與絕緣件的衝壓及黏合方法，其中，該第三鋼模為一上模，且為一複合式連續鋼模，該第四鋼模為一下模，且為一複合式連續鋼模。
[0020]所述金屬件與絕緣件的衝壓及黏合方法，其中，該金屬片為一鋁片。
[0021]所述金屬件與絕緣件的衝壓及黏合方法，其中，該半成品中，該絕緣片的長度長於該金屬片的長度。
[0022]本發明提供的金屬件與絕緣件的衝壓及黏合方法，是以機器對金屬件與絕緣件進行衝壓、對位、貼合後再裁切及彎折的全自動化程序，可以縮短生產時間，並可提升質量。
[0023]本發明提供的金屬件與絕緣件的衝壓及黏合方法，其絕緣件完全貼合於金屬件上，因此，不會產生翹曲的情形。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1為一示意圖，其繪示本發明一較佳實施例的金屬件與絕緣件的衝壓及黏合方法的流程示意圖。
[0025]圖2為一示意圖，其繪示本發明一較佳實施例的黃膠紙及底離型紙的剖面示意圖。
[0026]圖3為一示意圖，其繪示本發明一較佳實施例的金屬件與絕緣件的衝壓及黏合方法的第一刀模的上側示意圖。
[0027]圖4為一示意圖，其繪示本發明一較佳實施例的金屬件與絕緣件的衝壓及黏合方法的第一刀模的上側示意圖。
[0028]圖5(a)為一示意圖，其繪示依據本發明一較佳實施例的方法所製造的金屬片半成品的示意圖。
[0029]圖5(b)為一示意圖，其繪示依據本發明一較佳實施例的方法所製造的絕緣片半成品的示意圖。
[0030]圖6(a)為一示意圖，其繪示依據本發明一較佳實施例的方法所製造的成品的前側組合示意圖。
[0031]圖6(b)為一示意圖，其繪示依據本發明一較佳實施例的方法所製造的成品的後側組合示意圖。
【具體實施方式】
[0032]針對上述公知金屬件與絕緣件的衝壓及黏合方法的缺點，本發明提供一種金屬件與絕緣件的衝壓及黏合方法，以改善上述的缺點。
[0033]本發明的一種金屬件與絕緣件的衝壓及黏合方法，以一第一刀模衝壓一黃膠紙及一底離型紙，使該黃膠紙及該底離型紙的兩側呈半斷狀態；將該底離型紙的中間部分撕離，並將一絕緣片黏貼於該黃膠紙的中間部分上；以一第二刀模衝壓該絕緣片，使該絕緣片上具有一第一破孔及至少一第一預折線；以一第一鋼模及一第二鋼模衝壓一金屬片，使該金屬片上對應於該第一破孔處具有一第二破孔，對應於該至少一第一預折線處具有至少一第二預折線；藉由該黃膠紙的兩側黏膠部分將該絕緣片貼合於該金屬片上；以一第三鋼模裁切該絕緣片及該金屬片，使成複數個半成品；以及以一第四鋼模衝壓該半成品，使該半成品沿著該第一預折線及該第二預折線處彎折，即成為一成品。
[0034]為能進一步了解本發明的結構、特徵及其目的，結合附圖及較佳具體實施例的詳細說明如後。
[0035]請一併參照圖1至圖6(b)，其中圖1繪示本發明一較佳實施例的金屬件與絕緣件的衝壓及黏合方法的流程示意圖；圖2繪示本發明一較佳實施例的黃膠紙及底離型紙的剖面示意圖；圖3繪示本發明一較佳實施例的金屬件與絕緣件的衝壓及黏合方法的第一刀模的上側示意圖；圖4繪示本發明一較佳實施例的金屬件與絕緣件的衝壓及黏合方法的第一刀模的上側示意圖；圖5(a)繪示依據本發明一較佳實施例的方法所製造的金屬片半成品的示意圖；圖5(b)繪示依據本發明一較佳實施例的方法所製造的絕緣片半成品的示意圖；圖6(a)繪示依據本發明一較佳實施例的方法所製造的成品的前側組合示意圖；圖6(13)繪示依據本發明一較佳實施例的方法所製造的成品的後側組合示意圖。
[0036]如圖所示，本發明一較佳實施例的金屬件與絕緣件的衝壓及黏合方法，其包括下列步驟:以一第一刀模10衝壓一黃膠紙20及一底離型紙30，使該黃膠紙20及該底離型紙30的兩側呈半斷狀態(步驟I);將該底離型紙30的中間部分撕離，並將一絕緣片40黏貼於該黃膠紙20的中間部分上(步驟2);以一第二刀模50衝壓該絕緣片40，使該絕緣片40上具有一第一破孔41及至少一第一預折線42 (步驟3)；以一第一鋼模及一第二鋼模衝壓一金屬片60，使該金屬片60上對應於該第一破孔41處具有一第二破孔61，對應於該至少一第一預折線42處具有至少一第二預折線62 (步驟4);由該黃膠紙20的兩側黏膠部分21將該絕緣片40貼合於該金屬片60上(步驟5)；以一第三鋼模裁切該絕緣片40及該金屬片60，使成複數個半成品(步驟6);以及以一第四鋼模衝壓該半成品，使該半成品沿著該第一預折線42及該第二預折線62處彎折，即成為一成品(步驟7)。
[0037]於該步驟I中，以一第一刀模10衝壓一黃膠紙20及一底離型紙30，使該黃膠紙20及該底離型紙30的兩側呈半斷狀態；其中，如圖2所示，其顯示該黃膠紙20及底離型紙30的剖面示意圖。另如圖3所示，該第一刀模10例如但不限於為一蝕刻刀模，其兩側分別具有一第一裁切線陽模11，且該第一刀模10的四個角落分別具有一定位孔12，此外，該黃膠紙20的厚度例如但不限於為0.12mm，該底離型紙30的厚度例如但不限於為0.10mm。
[0038]於該步驟2中，將該底離型紙30的中間部分撕離，並將一絕緣片40黏貼於該黃膠紙20的中間部分上；其中，該絕緣片的厚度例如但不限於為0.2mm，該黃膠紙20剩下兩側黏膠部分21便於將該絕緣片40黏貼於該金屬片60上。
[0039]於該步驟3中，以一第二刀模50衝壓該絕緣片40，使該絕緣片40上具有一第一破孔41及至少一第一預折線42 ;其中，如圖4所示，該第二刀模50例如但不限於為一蝕刻刀模，且其上具有一第一破孔陽模51、一第一裁切區陽模52及一第二裁切區陽模53,且其兩側對應於該第一裁切線陽模11處分別具有一第二裁切線陽模54，且該第二刀模50的四個角落分別具有一定位孔55。
[0040]於該步驟4中，以一第一鋼模及一第二鋼模衝壓一金屬片60,使該金屬片60上對應於該第一破孔41處具有一第二破孔61，對應於該至少一第一預折線42處具有至少一第二預折線62;其中，該金屬片60例如但不限於為一鋁片，該第一鋼模(圖未示)例如但不限於為一上模，且為一複合式連續鋼模，該第二鋼模(圖未不)例如但不限於為一下模，且為一複合式連續鋼模。此外，於該步驟4中，該第一鋼模及第二鋼模進一步分別於該金屬片60的兩端衝壓出一預斷線63、64。
[0041]於該步驟5中，由該黃膠紙20的兩側黏膠部分21將該絕緣片40貼合於該金屬片60上；其中，該絕緣片40與該金屬片60的貼合是由機器定位及貼合，以節省工時及提高產品的質量。
[0042]於該步驟6中，以一第三鋼模裁切該絕緣片40及該金屬片60，使成複數個半成品；其中，由該第三鋼模壓斷該預斷線63、64，使該預斷線63、64脫離該金屬片60，即成為該半成品，此外，該第三鋼模(圖未示)例如但不限於為一上模，且為一複合式連續鋼模。
[0043]於該步驟7中，以一第四鋼模衝壓該半成品，使該半成品沿著該第一預折線42及該第二預折線62處彎折，即成為一成品；其中，該第四鋼模(圖未示)例如但不限於為一下模，且為一複合式連續鋼模。如圖5(a)所示，其為本發明的金屬片60經過該第四鋼模衝壓該第二預折線62後彎折所形成的形狀。如圖5(b)所示，其為本發明的絕緣片40經過該第四鋼模衝壓該第一預折線42後彎折所形成的形狀。
[0044]如圖6(a)及6(b)所示，其為本發明的絕緣片40黏貼於該金屬片60上並經由衝壓及彎折後所形成的成品，其中，由該圖中可看出該絕緣片40的長度明顯長於該金屬片60的長度。
[0045]綜上所述，由本發明的金屬件與絕緣件的衝壓及黏合方法的實施，是以機器對金屬件與絕緣件進行衝壓、對位、貼合後再裁切及彎折的全自動化程序製造，因此，可以達到縮短生產時間，並可提升質量；以及其絕緣件可完全貼合於金屬件上，而不會產生翹曲的情形等優點，因此，本發明確實較公知技術具有進步性。
[0046]本發明所描述的乃較佳實施例，舉凡局部的變更或修飾而源於本發明的技術思想而為熟習該項技藝的人所易於推知者，俱不脫本發明的專利權範疇。
【權利要求】
1.一種金屬件與絕緣件的衝壓及黏合方法，包括下列步驟: 以一第一刀模衝壓一黃膠紙及一底離型紙，使該黃膠紙及該底離型紙的兩側呈半斷狀態； 將該底離型紙的中間部分撕離，並將一絕緣片黏貼於該黃膠紙的中間部分上； 以一第二刀模衝壓該絕緣片，使該絕緣片上具有一第一破孔及至少一第一預折線；以一第一鋼模及一第二鋼模衝壓一金屬片，使該金屬片上對應於該第一破孔處具有一第二破孔，對應於該至少一第一預折線處具有至少一第二預折線； 由該黃膠紙的兩側黏膠部分將該絕緣片貼合於該金屬片上； 以一第三鋼模裁切該絕緣片及該金屬片，使成複數個半成品；以及以一第四鋼模衝壓該半成品，使該半成品沿著該第一預折線及該第二預折線處彎折，即成為一成品。
2.根據權利要求1所述金屬件與絕緣件的衝壓及黏合方法，其中，該第一刀模為一蝕刻刀模，其兩側分別具有一第一裁切線陽模，且該第一刀模的四個角落分別具有一定位孔。
3.根據權利要求1所述金屬件與絕緣件的衝壓及黏合方法，其中，該黃膠紙的厚度為0.12mm，該底離型紙的厚度為0.10mm，該絕緣片的厚度為0.2mm。
4.根據權利要求2所述金屬件與絕緣件的衝壓及黏合方法，其中，該第二刀模為一蝕刻刀模，且其上具有一第一破孔陽模、一第一裁切區陽模及一第二裁切區陽模，且其兩側對應於該第一裁切線陽模處分別具有一第二裁切線陽模，且該第二刀模的四個角落分別具有一定位孔。
5.根據權利要求4所述金屬件與絕緣件的衝壓及黏合方法，其中，該第一破孔陽模可用以衝壓該第一破孔，該第二裁切線陽模可用以衝壓該第一預折線。
6.根據權利要求1所述金屬件與絕緣件的衝壓及黏合方法，其中，該第一鋼模為一上模，且為一複合式連續鋼模，該第二鋼模為一下模，且為一複合式連續鋼模。
7.根據權利要求1所述金屬件與絕緣件的衝壓及黏合方法，其中，該第三鋼模為一上模，且為一複合式連續鋼模，該第四鋼模為一下模，且為一複合式連續鋼模。
8.根據權利要求1所述金屬件與絕緣件的衝壓及黏合方法，其中，該金屬片為一鋁片。
9.根據權利要求1所述金屬件與絕緣件的衝壓及黏合方法，其中，該半成品中，該絕緣片的長度長於該金屬片的長度。
【文檔編號】B32B38/00GK103895318SQ201210590497
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月31日 優先權日:2012年12月31日
【發明者】陳欣偉, 陳賜農 申請人:固笙企業有限公司