氣瓶水壓試驗自動測試的製造方法
2023-05-21 19:11:41 2
專利名稱:氣瓶水壓試驗自動測試的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種氣瓶水壓試驗自動測試機，其結構包括：機架，在機架上有自動夾瓶裝置、密封杆、多個接近開關、觸控螢幕和電路控制板；密封杆連接移動驅動機構和旋轉驅動機構，移動驅動機構驅動密封杆上下移動插入氣瓶內或從氣瓶內部退出；旋轉驅動機構驅動密封杆轉動使其密封旋配在氣瓶的閥座螺紋孔中，便於密封杆插入氣瓶內注氣、注水進行水壓試驗測試。本實用新型有益效果是：實現自動測試，密封杆採用螺紋擰緊在鋼瓶閥座螺紋口中，對氣瓶閥座上平面進行密封，瓶體不受外力，不產生外力所致瓶體變形；自動化程度高；減輕操作人勞動強度，轉盤式的氣瓶水壓試驗自動測試機不用人工搬運；氣瓶水壓試驗效率高，測量精度高，確保氣瓶的安全使用。
【專利說明】氣瓶水壓試驗自動測試機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及的是對液化石油氣鋼瓶、可重複灌裝焊接氣瓶的氣瓶水壓試驗自動測試機。
【背景技術】
[0002]按照國際標準和國家標準對鋼質無縫氣瓶、可重複灌裝焊接氣瓶、鋁合金無縫氣瓶和纏繞氣瓶均要進行水壓試驗，特別對液化石油氣鋼瓶進行水壓試驗更為重要。現有技術中，水壓試驗採用人工將單個氣瓶搬到測試位置，人工打開注水、注氣閥門完成測試，現有氣瓶水壓試驗測試設備存在以下缺陷:
[0003]1.將氣瓶放置，搬離測試位置由人工搬動完成，勞動強度大，費時、產量低。
[0004]2.測試時，首先在氣瓶閥座平面上放置注水壓頭，向鋼瓶內注水，注滿水後加壓，壓緊力通過注水壓頭作用在瓶體上，氣瓶在加壓保壓時瓶體受外力，氣瓶存在外力引起的瓶體變形，影響測試精度。
[0005]3.完成測試程序由人工手動控制各個閥門完成，未能實現自動化，存在操作勞動強度大，效率低。
[0006]4.顯示壓力用機械指針壓力表，由於存在表精度低，目測讀數精度不高，由於以上存在缺陷，造成現有測試設備測試精度不高，勞動強度大，班產量低；上述測試設備不能滿足制瓶廠生產線班產量為1500瓶至2000瓶的測試需求，只能對生產的氣瓶進行抽檢，因此存在嚴重的安全隱患。
【發明內容】
[0007]本實用新型的目的在於克服現有技術的缺陷，提供一種在控制電路控制下自動測試氣瓶水壓試驗，具有效率高，準確的氣瓶水壓試驗自動測試機。
[0008]解決上述技術問題的技術方案是:一種氣瓶水壓試驗自動測試機，所述氣瓶水壓試驗自動測試機包括:機架，機架下部的底座支撐氣瓶，在底座一側的機架上裝有自動夾瓶裝置和感知氣瓶放置到位的第一接近開關；在氣瓶的閥座上部的機架上設置有連接水管和氣管的密封杆；沿機架上部豎直部分依次裝有間隔設置多個接近開關，多個接近開關分別連接控制電路控制密封杆上下運行速度；在機架上安裝顯示操作工序的觸控螢幕和裝有控制電路的電路控制板；所述密封杆連接移動驅動機構和旋轉驅動機構，所述移動驅動機構是驅動密封杆上下移動插入氣瓶內或從氣瓶內部退出；所述旋轉驅動機構是驅動密封杆轉動使其密封旋配在氣瓶的閥座螺紋孔中，便於密封杆插入氣瓶內注氣、注水進行水壓試驗測試。
[0009]優選方案是:所述密封杆包括:外套和密封鉸接在外套內孔中的旋轉杆；所述外套上端頂部通過支撐架連接驅動其上下移動的移動驅動機構，移動驅動機構固定在機架頂部；支撐架上裝有連接控制電路的感應頭，感應頭隨支撐架移動能接觸到多個接近開關；外套上分別裝有連接氣管和水管的氣管接頭和水管接頭；外套下端密封連接在壓縮氣缸套內孔上部，壓縮氣缸套內孔下部密封滑配裝有壓縮活塞；壓縮活塞上頂面與外套下端之間的壓縮氣缸套內形成壓縮氣缸套內腔，在壓縮氣缸套內腔的壓縮氣缸套側壁上的通孔中裝有壓縮氣管接頭，壓縮氣管接頭與壓縮空氣管連通，壓縮活塞下端裝有密封氣瓶的閥座端面的密封墊；
[0010]所述旋轉杆頂部連接電機輸出軸，電機固定在支撐架上；旋轉杆內部有氣道和水道，氣道的一端和水道的一端分別連通氣管接頭和水管接頭；旋轉杆下部的氣道內孔中密封連接螺紋套管一端，螺紋套管中心有與氣道連通的螺紋套管中心通孔，螺紋套管的另一端是與氣瓶的閥座螺紋孔旋配的外螺紋；螺紋套管中心通孔連通氣道和氣瓶內腔；
[0011]在螺紋套管中心通孔中設置有氣水分離插管，氣水分離插管一端固定連接在旋轉杆的水道螺紋孔中，在氣水分離插管的中心是與水道連通的氣水分離中心孔，氣水分離插管另一端穿過螺紋套管中心通孔後插入氣瓶內腔中注入或排出測試用的水。
[0012]優選方案是:所述移動驅動機構是氣缸，氣缸的活塞杆連接支撐架頂部，支撐架底部連接外套的頂部；支撐架左右兩側裝有與機架左右兩側滑道滑配的滑塊。
[0013]優選方案是:所述自動夾瓶裝置包括:安裝在機架上的夾緊氣缸，夾緊氣缸的活塞杆鉸接第一銷軸，第一銷軸上還鉸接結構相同鏡像對稱的兩個連杆的一端，兩個連杆的另一端分別鉸接在結構相同位置對稱的第二銷軸上，所述兩個第二銷軸分別鉸接結構相同鏡像對稱的兩個夾緊臂上，兩個夾緊臂的一端同時鉸接在同一個第三銷軸上，兩個夾緊臂另一端和其內側接觸並夾在氣瓶外緣上，在夾緊氣缸驅動下兩個夾緊臂卡緊氣瓶或鬆開氣瓶。
[0014]優選方案是:所述自動夾瓶裝置有兩個，兩個自動夾瓶裝置上下間隔設置在機架上。
[0015]優選方案是:在所述氣水分離中心孔另一端內孔中滑配裝有彈性插管，彈性插管結構包括:彈簧、具有兩個不同外徑的插管；所述彈簧位於氣水分離中心孔內的階梯面和插管上端面之間；插管的兩個不同外徑滑配在兩個不同內徑的氣水分離中心孔內孔和限位管內孔中，限位管上端外徑連接在氣水分離插管另一端螺紋孔中，限位管的上端面支撐插管不同外徑之間的抬肩面上。
[0016]優選方案是:所述氣瓶水壓試驗自動測試機有多個間隔固定在旋轉的環形轉盤上面，轉盤連接轉盤旋轉驅動機構；每個氣瓶水壓試驗自動測試機對被自動輸送到轉盤上的每個氣瓶進行水壓試驗自動測試；連接在每個氣瓶水壓試驗自動測試機上的氣管、壓縮空氣管和水管均通過截止閥組連接到與其相對應的各環形管一端，各環形管被支撐在轉盤上並隨之旋轉，所述各環形管另一端均通過旋轉接頭連接到固定不動的儲氣罐和儲水罐。
[0017]優選方案是:所述轉盤旋轉驅動機構包括:電機減速機的輸出端連接摩擦輪，摩擦輪外緣摩擦接觸轉盤的外緣帶動轉盤轉動；轉盤底部間隔固定多個轉盤支架，每個轉盤支架均被支撐輪滾動支撐，每個支撐輪分別鉸接在軸承架上。
[0018]優選方案是:轉盤一側設置有將氣瓶輸送到轉盤上的自動上瓶輸送機。
[0019]本實用新型的有益效果是:本實用新型克服現有技術的缺陷，本實用新型具有如下優點:
[0020]I)、本實用新型的密封杆採用螺紋擰緊在鋼瓶閥座螺紋口中，對氣瓶閥座上平面進行密封，瓶體不受外力，不產生外力所致瓶體變形。
[0021]2)、在PLC程序控制電路的控制下實現自動測試，自動化程度高，全部運行程序由氣、液、電聯控，實現自動化，並有顯示屏顯示測試全過程，對測試過程實現監視。本實用新型能滿足制瓶廠生產線班產量為1500瓶至2000瓶的測試需求，由對氣瓶抽檢改為每個氣瓶必檢，確保氣瓶的安全使用。
[0022]3)、觸控螢幕電顯示壓力儀表測量精度提高。
[0023]4)、減輕操作人勞動強度，轉盤式的氣瓶水壓試驗自動測試機氣瓶自動送上轉盤測試位置，不用人工搬運；氣瓶氣瓶水壓試驗效率高。
【附圖說明】
[0024]圖1是本實用新型主視圖；
[0025]圖2是圖1的右視圖；
[0026]圖3是圖1中密封杆30剖視圖；
[0027]圖4是圖3中氣水分離插管35局部放大圖；
[0028]圖5是圖1中F-F剖視圖；
[0029]圖6是圖1中自動夾瓶裝置10的俯視圖；
[0030]圖7是多個本實用新型安裝在轉盤上的俯視圖，顯示轉盤式的氣瓶水壓試驗自動測試機；
[0031]圖8是圖7中A-A剖視圖；
[0032]圖9是圖8中轉盤放大圖；
[0033]圖10是圖7中B-B剖視圖。
[0034]《附圖中序號說明》
[0035]1:機架；la ;底座；lb:滑道；2:氣缸；3:第一接近開關；4:第二接近開關；5:第三接近開關:6:第四接近開關；9:電路控制板；9a:觸控螢幕；10:自動夾瓶裝置；11:夾緊臂;12:連杆；13:夾緊氣缸；14:第一銷軸；15:第二銷軸；16:第三銷軸；20:氣瓶;20a:閥座；21:轉盤；22:轉盤支架；23:軸承架；23a:支撐輪；24:限位輪架；24a:限位輪；25:電機減速機;26:摩擦輪；30:密封杆；31:外套；32:旋轉杆；32a:氣道；32b:水道；33:支撐架；33a:感應頭；33b:滑塊；34:螺紋套管；34a:外螺紋；34b:螺紋套管中心通孔；35:氣水分離插管；35a:氣水分離中心孔；36:壓縮氣缸套；36a:壓縮活塞；36b:壓縮氣管接頭；36c:密封墊；37:彈性插管；37a:彈簧；37b:插管;37c:限位管；37d:抬肩面；51:氣管接頭；52:水管接頭；53:氣管；54:水管；55:儲水罐；56:壓縮空氣管；57:儲氣罐；58:截止閥組；60:環形管；65:旋轉接頭；100:氣瓶水壓試驗自動測試機；200:自動上瓶輸送機；Ml:電機；N:壓縮氣缸套內腔。
【具體實施方式】
[0036]下面結合附圖對本實用新型的實施例進一步詳述。
[0037]如圖所示，本實用新型提供一種氣瓶水壓試驗自動測試機，所述氣瓶水壓試驗自動測試機100包括:機架1，機架I下部的底座Ia上支撐氣瓶20，在底座Ia —側的機架I上裝有自動夾瓶裝置10和感知氣瓶20放置到位的第一接近開關3。當氣瓶20放到底座Ia後接觸第一接近開關3，第一接近開關3連接PLC程序控制電路，控制電路啟動自動夾瓶裝置10夾緊氣瓶20進行後續程序。
[0038]在氣瓶20的閥座20a上部的機架I上設置有連接水管54和氣管53的密封杆30 ；沿機架I上部豎直部分依次裝有間隔設置的第二接近開關4、第三接近開關5和第四接近開關6，第二接近開關4、第三接近開關5和第四接近開關6分別連接PLC程序控制電路控制密封杆30上下運行速度；在機架I上安裝顯示操作工序的觸控螢幕9a和裝有PLC程序控制電路的電路控制板9 ;所述密封杆30連接移動驅動機構和旋轉驅動機構，所述移動驅動機構是驅動密封杆30上下移動插入氣瓶20內或從氣瓶20內部退出；所述旋轉驅動機構是驅動密封杆30轉動使其密封旋配在氣瓶20的閥座20a螺紋孔中，便於密封杆30插入氣瓶20內注氣、注水進行水壓試驗測試。
[0039]所述密封杆30包括:外套31和通過軸承密封鉸接在外套31內孔中的旋轉杆32。
[0040]所述外套31上端頂部通過支撐架33連接驅動其上下移動的移動驅動機構，移動驅動機構固定在機架I頂部；支撐架33上裝有連接PLC程序控制電路的感應頭33a，感應頭33a隨支撐架33移動能接觸到所述第二接近開關4、第三接近開關5和第四接近開關6 ;外套31上分別裝有連接氣管53和水管54的氣管接頭51和水管接頭52 ;外套31下端通過螺紋密封連接在壓縮氣缸套36內孔上部，壓縮氣缸套36內孔下部密封滑配裝有壓縮活塞36a ;壓縮活塞36a上頂面與外套31下端之間的壓縮氣缸套36內形成壓縮氣缸套內腔N，在壓縮氣缸套內腔N的壓縮氣缸套36側壁上的通孔中裝有壓縮氣管接頭36b，壓縮氣管接頭36b與壓縮空氣管56連通，壓縮活塞36a下端裝有密封氣瓶20的閥座20a端面的密封墊36c。
[0041]所述旋轉杆32頂部連接電機Ml輸出軸，電機Ml固定在支撐架33上；旋轉杆32內部有氣道32a和水道32b，氣道32a的一端和水道32b的一端分別連通氣管接頭51和水管接頭52 ;旋轉杆32下部的氣道32a內孔中通過緊固件密封連接螺紋套管34 —端，螺紋套管34中心有與氣道32a連通的螺紋套管中心通孔34b，螺紋套管34的另一端是與氣瓶20的閥座20a螺紋孔旋配的外螺紋34a ;螺紋套管中心通孔34b連通氣道32a和氣瓶20內腔。
[0042]在螺紋套管中心通孔34b中設置有氣水分離插管35，氣水分離插管35 —端固定連接在旋轉杆32的水道32b螺紋孔中，在氣水分離插管35的中心是與水道32b連通的氣水分離中心孔35a，氣水分離插管35另一端穿過螺紋套管中心通孔34b後插入氣瓶20內腔中注入或排出測試用的水
[0043]所述移動驅動機構是氣缸2，氣缸2的活塞杆連接支撐架33頂部，支撐架33底部連接外套31的頂部；支撐架33左右兩側裝有與機架I左右兩側滑道Ib滑配的滑塊33b。
[0044]所述自動夾瓶裝置10包括:安裝在機架I上的夾緊氣缸13，夾緊氣缸13的活塞杆鉸接第一銷軸14，第一銷軸14上還鉸接結構相同鏡像對稱的兩個連杆12的一端，兩個連杆12的另一端分別鉸接在結構相同位置對稱的第二銷軸15上，所述兩個第二銷軸15分別鉸接結構相同鏡像對稱的兩個夾緊臂11上，兩個夾緊臂11的一端同時鉸接在同一個第三銷軸16上，兩個夾緊臂11另一端和其內側接觸並夾在氣瓶20外緣上，在夾緊氣缸13驅動下兩個夾緊臂11卡緊氣瓶20或鬆開氣瓶20。
[0045]如圖1、圖2所示，所述自動夾瓶裝置10有兩個，兩個自動夾瓶裝置10上下間隔設置在機架I上。
[0046]在所述氣水分離中心孔35a另一端內孔中滑配裝有彈性插管37，彈性插管37結構包括:彈簧37a、具有兩個不同外徑的插管37b ;所述彈簧37a位於氣水分離中心孔35a內的階梯面和插管37b上端面之間；插管37b的兩個不同外徑滑配在兩個不同內徑的氣水分離中心孔35a內孔和限位管37c內孔中，限位管37c上端外徑連接在氣水分離插管35另一端螺紋孔中，限位管37c的上端面支撐插管37b不同外徑之間的抬肩面37d上。
[0047]所述氣瓶水壓試驗自動測試機100有多個間隔固定在旋轉的環形轉盤21上面，轉盤21連接轉盤旋轉驅動機構；每個氣瓶水壓試驗自動測試機100對被自動輸送到轉盤21上的每個氣瓶20進行水壓試驗自動測試；連接在每個氣瓶水壓試驗自動測試機100上的氣管53、壓縮空氣管56和水管54均通過截止閥組58連接到與其相對應的各環形管60 —端，各環形管60被支撐在轉盤21上並隨之旋轉，所述各環形管60另一端均通過旋轉接頭65連接到固定不動的儲氣罐57和儲水罐55。
[0048]所述轉盤旋轉驅動機構包括:電機減速機25的輸出端連接摩擦輪26，摩擦輪26外緣摩擦接觸轉盤21的外緣帶動轉盤21轉動；轉盤21底部間隔固定多個轉盤支架22，每個轉盤支架22均被支撐輪23a滾動支撐，每個支撐輪23a分別鉸接在軸承架23上。
[0049]所述轉盤21 —側設置有將氣瓶20輸送到轉盤21上的自動上瓶輸送機200。
[0050]更具體地說，如圖7所示，在轉盤21外邊緣上間隔設置有多個限位輪24a，限位輪24a被限位輪架24支撐，限位輪24a防止轉盤21偏移。
[0051]如圖8所示，轉盤式的氣瓶水壓試驗自動測試機，在轉盤21上裝有多個氣瓶水壓試驗自動測試機100，在每個氣瓶水壓試驗自動測試機100的機架I上分別固定有截止閥組58，截止閥組58 —側連接氣管53、壓縮空氣管56和水管54的一端，截止閥組58另一側連接與氣管53、壓縮空氣管56和水管54分別對應的不同環形管60 —端，不同環形管60均被支撐在轉盤21上並隨之旋轉，不同環形管60另一端均通過旋轉接頭65連接到固定不動的儲氣罐57和儲水罐55。
[0052]當螺紋套管34另一端的的外螺紋34a與氣瓶20的閥座20a內螺紋擰緊時，控制電路輸出信號，通過電路控制板9上的PLC程序控制電路給電磁閥一個打開信號，打開壓氣瓶20的電磁閥，壓縮空氣通過環形管60、壓縮空氣管56和壓縮氣管接頭36b進入壓縮氣缸套內腔N內，壓迫壓縮活塞36a下行，使密封墊36c下移到閥座20a上端面，在壓力控制下，密封墊36c和閥座20a上端面密封，隨後向氣瓶20內腔注水進行水壓試驗。
[0053]當向氣瓶20內腔注水後，隨著氣瓶20內的水不斷充入，氣瓶20內的空氣被水壓力擠壓順著氣瓶20 口的縫隙上行沿著螺紋套管中心通孔34b進入氣道32a，沿著氣管接頭51進入氣管53中，沿著氣管53回到排氣環形管60排入大氣中，35秒後停止。
[0054]彈性插管37的作用是:由於閥座20a上端面距瓶底距離大小不一有偏差，為了保證閥座20a上端面滿足密封要求，氣水分離插管35又能與瓶底接觸，為彌補此距離偏差而設計彈性插管37，當距離大時，彈性插管37從氣水分離插管35中被壓出；當距離小時，彈性插管37被氣瓶20底壓入氣水分離插管35中。彈性插管37能適應對不同高度氣瓶20的測試。
【權利要求】
1.一種氣瓶水壓試驗自動測試機，所述氣瓶水壓試驗自動測試機(100)包括:機架(1)，機架(I)下部的底座(Ia)支撐氣瓶(20)，其特徵在於，在底座(Ia) —側的機架(I)上裝有自動夾瓶裝置(10)和感知氣瓶(20)放置到位的第一接近開關(3);在氣瓶(20)的閥座(20a)上部的機架(I)上設置有連接水管(54)和氣管(53)的密封杆(30);沿機架(I)上部豎直部分依次裝有間隔設置多個接近開關(4、5、6)，多個接近開關(4、5、6)分別連接控制電路控制密封杆(30)上下運行速度；在機架(I)上安裝顯示操作工序的觸控螢幕(9a)和裝有控制電路的電路控制板(9);所述密封杆(30)連接移動驅動機構和旋轉驅動機構，所述移動驅動機構是驅動密封杆(30)上下移動插入氣瓶(20)內或從氣瓶(20)內部退出；所述旋轉驅動機構是驅動密封杆(30)轉動使其密封旋配在氣瓶(20)的閥座(20a)螺紋孔中，便於密封杆(30)插入氣瓶(20)內注氣、注水進行水壓試驗測試。2.根據權利要求1中所述的氣瓶水壓試驗自動測試機，其特徵在於，所述密封杆(30)包括:外套(31)和密封鉸接在外套(31)內孔中的旋轉杆(32);所述外套(31)上端頂部通過支撐架(33)連接驅動其上下移動的移動驅動機構，移動驅動機構固定在機架(I)頂部；支撐架(33)上裝有連接控制電路的感應頭(33a)，感應頭(33a)隨支撐架(33)移動能接觸到多個接近開關(4、5、6);外套(31)上分別裝有連接氣管(53)和水管(54)的氣管接頭(51)和水管接頭(52);外套(31)下端密封連接在壓縮氣缸套(36)內孔上部，壓縮氣缸套(36)內孔下部密封滑配裝有壓縮活塞(36a);壓縮活塞(36a)上頂面與外套(31)下端之間的壓縮氣缸套(36)內形成壓縮氣缸套內腔(N)，在壓縮氣缸套內腔(N)的壓縮氣缸套(36)側壁上的通孔中裝有壓縮氣管接頭(36b)，壓縮氣管接頭(36b)與壓縮空氣管(56)連通，壓縮活塞(36a)下端裝有密封氣瓶(20)的閥座(20a)端面的密封墊(36c)； 所述旋轉杆(32)頂部連接電機(Ml)輸出軸，電機(Ml)固定在支撐架(33)上；旋轉杆(32)內部有氣道(32a)和水道(32b)，氣道(32a)的一端和水道(32b)的一端分別連通氣管接頭(51)和水管接頭(52);旋轉杆(32)下部的氣道(32a)內孔中密封連接螺紋套管(34) 一端，螺紋套管(34)中心有與氣道(32a)連通的螺紋套管中心通孔(34b)，螺紋套管(34)的另一端是與氣瓶(20)的閥座(20a)螺紋孔旋配的外螺紋(34a);螺紋套管中心通孔(34b)連通氣道(32a)和氣瓶(20)內腔； 在螺紋套管中心通孔(34b)中設置有氣水分離插管(35)，氣水分離插管(35) —端固定連接在旋轉杆(32)的水道(32b)螺紋孔中，在氣水分離插管(35)的中心是與水道(32b)連通的氣水分離中心孔(35a)，氣水分離插管(35)另一端穿過螺紋套管中心通孔(34b)後插入氣瓶(20)內腔中注入或排出測試用的水。3.根據權利要求1中所述的氣瓶水壓試驗自動測試機，其特徵在於，所述移動驅動機構是氣缸(2)，氣缸(2)的活塞杆連接支撐架(33)頂部，支撐架(33)底部連接外套(31)的頂部；支撐架(33)左右兩側裝有與機架(I)左右兩側滑道(Ib)滑配的滑塊(33b)。4.根據權利要求1中所述的氣瓶水壓試驗自動測試機，其特徵在於，所述自動夾瓶裝置(10)包括:安裝在機架(I)上的夾緊氣缸(13)，夾緊氣缸(13)的活塞杆鉸接第一銷軸(14)，第一銷軸(14)上還鉸接結構相同鏡像對稱的兩個連杆(12)的一端，兩個連杆(12)的另一端分別鉸接在結構相同位置對稱的第二銷軸(15)上，所述兩個第二銷軸(15)分別鉸接結構相同鏡像對稱的兩個夾緊臂(11)上，兩個夾緊臂(11)的一端同時鉸接在同一個第三銷軸(16)上，兩個夾緊臂(11)另一端和其內側接觸並夾在氣瓶(20)外緣上，在夾緊氣缸(13)驅動下兩個夾緊臂(11)卡緊氣瓶(20)或鬆開氣瓶(20)。5.根據權利要求4中所述的氣瓶水壓試驗自動測試機，其特徵在於，所述自動夾瓶裝置(10)有兩個，兩個自動夾瓶裝置(10)上下間隔設置在機架(I)上。6.根據權利要求2中所述的氣瓶水壓試驗自動測試機，其特徵在於，在所述氣水分離中心孔(35a)另一端內孔中滑配裝有彈性插管(37)，彈性插管(37)結構包括:彈簧(37a)、具有兩個不同外徑的插管(37b);所述彈簧(37a)位於氣水分離中心孔(35a)內的階梯面和插管(37b)上端面之間；插管(37b)的兩個不同外徑滑配在兩個不同內徑的氣水分離中心孔(35a)內孔和限位管(37c)內孔中，限位管(37c)上端外徑連接在氣水分離插管(35)另一端螺紋孔中，限位管(37c)的上端面支撐插管(37b)不同外徑之間的抬肩面(37d)上。7.根據權利要求1中所述的氣瓶水壓試驗自動測試機，其特徵在於，所述氣瓶水壓試驗自動測試機(100)有多個間隔固定在旋轉的環形轉盤(21)上面，轉盤(21)連接轉盤旋轉驅動機構；每個氣瓶水壓試驗自動測試機(100)對被自動輸送到轉盤(21)上的每個氣瓶(20)進行水壓試驗自動測試；連接在每個氣瓶水壓試驗自動測試機(100)上的氣管(53)、壓縮空氣管(56)和水管(54)均通過截止閥組(58)連接到與其相對應的各環形管(60) —端，各環形管￠0)被支撐在轉盤(21)上並隨之旋轉，所述各環形管￠0)另一端均通過旋轉接頭(65)連接到固定不動的儲氣罐(57)和儲水罐(55)。8.根據權利要求7中所述的氣瓶水壓試驗自動測試機，其特徵在於，所述轉盤旋轉驅動機構包括:電機減速機(25)的輸出端連接摩擦輪(26)，摩擦輪(26)外緣摩擦接觸轉盤(21)的外緣帶動轉盤(21)轉動；轉盤(21)底部間隔固定多個轉盤支架(22)，每個轉盤支架(22)均被支撐輪(23a)滾動支撐，每個支撐輪(23a)分別鉸接在軸承架(23)上。9.根據權利要求7中所述的氣瓶水壓試驗自動測試機，其特徵在於，轉盤(21)—側設置有將氣瓶(20)輸送到轉盤(21)上的自動上瓶輸送機(200)。
【文檔編號】G01N3-12GK204269481SQ201420226760
【發明者】王建國 [申請人]天津市長龍液化石油氣設備製造廠