聚氨酯增強軟管及其製造方法
2023-05-21 12:58:51 1
專利名稱：聚氨酯增強軟管及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種液壓或氣壓管路中使用的軟管，尤其是涉及一種聚氨酯增強軟管。本發明還涉及這種軟管的製造方法。
本發明的另一個目的是提供該聚氨酯增強軟管的製造方法。
本發明的目的是通過如下技術方案而實現的。
一種聚氨酯增強軟管，它由內芯、中間增強層和外保護層組成，其特徵是內芯為薄壁的聚氨酯軟管，中間增強層為編織鋼絲，外保護層為聚氨酯軟管。
上述方案中，所述中間增強層為一層、二層或三層編織鋼絲。
上述聚氨酯增強軟管的製造方法，它包括如下步驟A.擠出工藝a.內芯備料採用無色透明的聚氨酯顆粒，其硬度可分為85A、90A、95A、98A四種；b.原料烘乾85A、90A原料在70-100℃之間烘乾3-4小時，95A、98A原料在80-110℃之間烘乾3-4小時，烘乾後加入料鬥；c.擠出機預熱擠出機在開機前預熱2-3小時，其設定溫度比成型溫度高10-20℃；d.擠出成型啟動動力裝置，緩慢加速擠出物料，調整溫度至成型溫度，85A、90A原料成型溫度為180-190℃之間，95A、98A原料成型溫度為185-200℃之間；然後啟動牽引裝置，引出軟管經過真空裝置，冷卻水槽送至牽引裝置，壓在其膠輥上，同時啟動真空裝置，調整壓力達到規定要求；軟管壁厚在0.5-4mm之間；B.編織工藝
a.合股機、編織機運行準備啟動電機，確保各部件運轉正常；b.上線按規格要求把合出的線軸裝在錠子上，並調整錠子張力；c.內芯打麻內芯軟管外壁打麻處理後變粗糙，操作前打麻機各部分砂輪間隙調整一致；d.編織粘合把經打麻處理的內芯引過粘合劑盒、口模壓在牽引機上，然後啟動編織機進行編織，編織過程應確保編織角度和行程；將鋼絲與內芯軟管粘合，多層鋼絲時，各層鋼絲之間要粘合；C.塗覆工藝a.準備將烘乾後的聚氨酯顆粒，可調配成各種顏色，加入料鬥；啟動動力裝置，調整溫度；b.塗覆將編織好的軟管從模具中心穿過，經過冷卻水槽，壓在牽引機上，調整牽引速度，以達到規定厚度，厚度一般為1.5-3mm，調整調節螺絲以保證塗覆表皮與內芯軟管的同心度。
本發明的聚氨酯增強軟管與現有技術相比較，具有以下優點耐高壓、耐腐蝕(酸或鹼)、耐油、耐老化、耐紅外線、重量輕、無毒無味，更適用於化工、食品加工設備上使用。而採用上述製造方法可以在現有設備的基礎上生產出符合要求的聚氨酯增強軟管。
下面結合實施例，進一步說明本發明。
a.內芯備料採用無色透明的聚氨酯顆粒，其硬度為85A、90A；b.原料烘乾85A、90A原料在70-100℃之間(優選80-90℃)烘乾3-4小時，烘乾後加入料鬥；c.擠出機預熱擠出機在開機前預熱2-3小時，其設定溫度比成型溫度高10-20℃；d.擠出成型啟動動力裝置，緩慢加速擠出物料，調整溫度至成型溫度，85A、90A原料成型溫度為180-190℃之間；然後啟動牽引裝置，引出軟管經過真空裝置，冷卻水槽送至牽引裝置，壓在其膠輥上，同時啟動真空裝置，調整壓力達到規定要求，壓力為-0.04—-0.08Mpa；此時聚氨酯軟管規格要比成品軟管規格增大0.8-2mm，壁厚保持在0.5-4mm之間，以適應鋼絲編織需要。
2、中間增強層鋼絲的編織合股機按股數要求安裝好鋼絲並調整壓力使之一致，然後由慢至快啟動動力裝置；編織機按聚氨酯軟管規格，適用設備可分為20錠、24錠、36錠、48錠四種，其應用參見附表1。
a.合股機、編織機運行準備各個潤滑部位加注機油和黃油，啟動電機，確保各部件運轉正常；b.上線按規格要求把合出的線軸裝在錠子上，並調整錠子張力；c.內芯打麻內芯軟管外壁打麻處理後變粗糙，操作前打麻機各部分砂輪間隙調整一致；d.編織粘合把經打麻處理的內芯引過粘合劑盒、口模壓在牽引機上，然後啟動編織機進行編織，編織過程應確保編織角度(角度為55°44′)和行程(行程為編織外徑×2.22)，其不同規格內芯所需股數參見附表1；將鋼絲與內芯軟管粘合，多層鋼絲時，各層鋼絲之間也要粘合。
3、外保護層聚氨酯的塗覆加工原料預熱同內芯軟管的原料，設備同內芯軟管的，模具設計採用壓力口型，機頭採用橫向機頭。
a.準備將烘乾後的聚氨酯顆粒，可調配成各種顏色，加入料鬥；啟動動力裝置，調整溫度；b.塗覆將編織好的軟管從模具中心穿過，經過冷卻水槽，壓在牽引機上，調整牽引速度，以達到規定厚度，厚度一般為1.5-3mm，調整調節螺絲以保證塗覆表皮與內芯軟管的同心度。
將塗覆好的軟管，用捲曲裝置捲曲成捆並做好標識，包裝完畢後，妥善放置。
實施例2加工方法基本與實施例1相同，所不同的是內芯軟管的加工a.內芯備料採用無色透明的聚氨酯顆粒，其硬度為95A、98A；b.原料烘乾95A、98A原料在80-110℃(優選90-100℃)之間烘乾3-4小時，烘乾後加入料鬥；d.擠出成型95A、98A原料成型溫度為185-200℃之間。
採用上述實施例的生產方法便可以加工出內芯為薄壁的聚氨酯軟管、中間增強層為編織鋼絲(中間層可為一層、二層或三層編織鋼絲)、外保護層為聚氨酯軟管的聚氨酯增強軟管。
附表1
權利要求
1.一種聚氨酯增強軟管，它由內芯、中間增強層和外保護層組成，其特徵是內芯為薄壁的聚氨酯軟管，中間增強層為編織鋼絲，外保護層為聚氨酯軟管。
2.根據權利要求1所述的聚氨酯增強軟管，其特徵是所述中間增強層為一層、二層或三層編織鋼絲。
3.一種如權利要求1或2所述的聚氨酯增強軟管的生產方法，其特徵是它包括如下步驟A.擠出工藝a.內芯備料採用無色透明的聚氨酯顆粒，其硬度可分為85A、90A、95A、98A四種；b.原料烘乾85A、90A原料在70-100℃之間烘乾3-4小時，95A、98A原料在80-110℃之間烘乾3-4小時，烘乾後加入料鬥；c.擠出機預熱擠出機在開機前預熱2-3小時，其設定溫度比成型溫度高10-20℃；d.擠出成型啟動動力裝置，緩慢加速擠出物料，調整溫度至成型溫度，85A、90A原料成型溫度為180-190℃之間，95A、98A原料成型溫度為185-200℃之間；然後啟動牽引裝置，引出軟管經過真空裝置，冷卻水槽送至牽引裝置，壓在其膠輥上，同時啟動真空裝置，調整壓力達到規定要求；軟管壁厚在0.5-4mm之間；B.編織工藝a.合股機、編織機運行準備啟動電機，確保各部件運轉正常；b.上線按規格要求把合出的線軸裝在錠子上，並調整錠子張力；c.內芯打麻內芯軟管外壁打麻處理後變粗糙，操作前打麻機各部分砂輪間隙調整一致；d.編織粘合把經打麻處理的內芯引過粘合劑盒、口模壓在牽引機上，然後啟動編織機進行編織，編織過程應確保編織角度和行程；將鋼絲與內芯軟管粘合，多層鋼絲時，各層鋼絲之間要粘合；C.塗覆工藝a.準備將烘乾後的聚氨酯顆粒，可調配成各種顏色，加入料鬥；啟動動力裝置，調整溫度；b.塗覆將編織好的軟管從模具中心穿過，經過冷卻水槽，壓在牽引機上，調整牽引速度，以達到規定厚度，厚度一般為1.5-3mm，調整調節螺絲以保證塗覆表皮與內芯軟管的同心度。
4.根據權利要求3所述的生產方法，其特徵是所述擠出工藝中，原料烘乾時，85A、90A原料在優選的80-90℃之間烘乾，95A、98A原料在優選的90-100℃之間烘乾。
5.根據權利要求3所述的生產方法，其特徵是所述擠出工藝中，擠出成型時，真空裝置壓力為-0.04—-0.08Mpa。
6.根據權利要求3所述的生產方法，其特徵是所述編織工藝中，編織角度為55°44′，行程為編織外徑×2.22。
全文摘要
本發明提供一種聚氨酯增強軟管及其製造方法。增強軟管由內芯、中間增強層和外保護層組成，其特徵是內芯為薄壁的聚氨酯軟管，中間增強層為編織鋼絲，外保護層為聚氨酯軟管。增強軟管的製造方法包括內芯的聚氨酯擠出工藝、中間增強層的鋼絲編織工藝和外保護層的聚氨酯塗覆工藝三個步驟。本發明的增強軟管具有耐高壓、耐腐蝕、耐油、耐老化、耐紅外線、重量輕、無毒無味等綜合優點，更適用於化工、食品加工設備上使用。
文檔編號B29C70/10GK1445079SQ03121929
公開日2003年10月1日 申請日期2003年4月18日 優先權日2003年4月18日
發明者王印朝 申請人:王印朝