帶狀動力傳遞v形皮帶的製作方法

2023-05-21 17:33:21 2

專利名稱：：帶狀動力傳遞v形皮帶的製作方法
技術領域：
：本發明涉及v形的橡膠帶狀動力傳遞皮帶，特別涉及一種橡膠v形皮帶，其具有一層或多層覆蓋皮帶的外部驅動表面的織物帶。
背景技術：
：包覆或帶狀動力傳遞V形皮帶通常由包圍皮帶芯體的外層橡膠或其它聚合物浸漬纖維構成。包覆物能夠提供多種功能，這些功能包括保護皮帶不受外界環境的影響，控制皮帶的摩擦特性，以及在皮帶與V形皮帶中的皮帶輪(滑輪)接觸時減小皮帶的磨損。這些"全包覆"v形皮帶通常製造使得應確保織物外層的一個邊緣重疊在另一邊緣上。這種重疊出現在皮帶的整個長度範圍內。一些皮帶具有多層織物。具有兩層織物的皮帶可具有重疊在彼此的頂部上的重疊層。在圖7中顯示了一種典型現有技術的帶狀V形皮帶結構，其中，在15處的皮帶的頂面上重疊內側帶11，並且在17處的皮帶頂面處重疊外側帶13,從而形成重疊層。這些重疊層在皮帶的芯部會形成厚度變化，其會導致拉伸件19層變形偏離於其正常水平方向。由於承載部分的拉伸繩在皮帶中主要負責傳遞動力，因此，在繩線中的變形會導致在拉伸件中的不均勻分布。與具有均勻加載繩的皮帶相比，這種不均勻的加載會減小傳遞動力的能力。另外，可具有位於皮帶的最上層或最下表面上的重疊的現有技術皮帶能夠表現出提高的彎曲阻力。這種彎曲阻力的提高，特別是在使用了較小直徑的皮帶輪的裝置中，會導致皮帶壽命縮短。為皮帶的驅動表面提供最佳摩擦特性的帶狀V形皮帶結構的需求會對埋設的拉伸繩提供最大保護，同時將織物材料的使用降至最小以便限制彎曲阻力，並且，能夠避免還會導致在繩線中變形的重疊的使用以及拉伸件的不均勻分布。
發明內容本發明的一個方面涉及一種單股帶狀動力傳遞V形皮帶，其包括由橡膠形成的大致梯形帶體，其包括壓縮部分、張緊部分以及承載部分。帶體具有頂面、底面和側面，側面朝向彼此傾斜並會聚，並且承載部分基本上平行於頂面和底面中的至少一個延伸並與在頂面和底面中間的側面相交。設有至少一個帶狀織物層，其通過帶體的底面和每個側面並與該底面和側面結合，以便在與帶體的側面交叉的位置處覆蓋承載部分。帶狀織物層沒有自身重疊。另一方面，本發明涉及一種單股帶狀動力傳遞V形皮帶，其包括由橡膠形成的大致梯形帶體，其包括壓縮部分、張緊部分以及承載部分。帶體具有頂面、底面和側面，側面朝向彼此傾斜並會聚，並且承栽部分基本上平行於頂面和底面中的至少一個延伸並與在頂面和底面中間的側面相交。帶體還具有大致倒置U形的第一帶狀織物層，其通以便在與帶體的側面相交的位置處覆蓋承載部分。第一帶狀織物層沒有自身重疊。帶體具有大致U形的第二帶狀織物層，其通過帶體中的頂面和每個側面並與該頂面和側面結合併沿側面向上延伸，以^t在與帶體的側面相交的位置處覆蓋承載部分，其中第二帶狀織物層沿側面與第一層重疊，但本身並不重疊。參照附圖，對本發明的優選方面進行說明，其中在幾個附圖中，相同的標號表示相同的部件，其中圖1為簡化的Y形皮帶驅動件；圖2為沿截面2-2得到的圖1的驅動件的V形皮帶的透視性局部剖面圖3以透視和局部剖面方式顯示了本發明的可選擇實施例；圖4為本發明的可選擇帶或覆蓋結構的示意圖；圖5顯示了本發明的另一種可選擇帶結構；圖6顯示了本發明的另一種可選擇帶結構。圖7為現有技術的V形皮帶的正面剖視圖。具體實施例方式首先參見圖1和2，示出了典型的動力傳遞驅動系統10，其包括驅動皮帶輪12、從動皮帶輪14、圍繞著這些皮帶輪牽拉並沿驅動關係嵌入其中的V形皮帶18以及平面惰輪16，該惰輪與皮帶的頂側面或寬側面結合以保持皮帶的張緊並消除皮帶輪之間的鬆弛。動力傳遞皮帶18為V形皮帶，其具有由橡膠或類似橡膠的材料形成的大致梯形帶體20，並包括壓縮部分22、張緊部分24以及承栽部分26。雖然本發明的V形皮帶可用於各種用途，其包括在互補形狀的皮帶輪或滑輪之間的汽車和工業性動力傳遞，但是，本發明的帶狀V形皮帶特別適用於工業用途。適用於本發明的標準單根工業V形皮帶橫截面包括工業標準尺寸A，B，C和D，2L，3L和4L以及3V，5V,8V以及公制尺寸SPZ，SPA,SPB和SPC。這些皮帶可具有標準的梯形形狀，其具有大致平行的頂面28和底面30以及如圖2所示的朝向彼此傾斜且會聚的相應側面32，34。作為可選擇的方案，側面32和34可以以一定的程度收斂，並且頂面和底面28和30可以是隆起或採用其它常規形狀。帶體20由橡膠製成，並且"橡膠，，指可以在混砂機中以例如固體形式處理的交聯天然材料或合成聚合物。這種橡膠通常在橡膠處理工業中以未加工或未疏化形式與適合的添加劑、混合劑、強化物、催化劑、填料、硫化劑(例如硫磺或過氧化物)以及類似物在眾所周知的適合的分批或連續混合器中混合。在本發明中使用的典型的合成橡膠包括氯丁橡膠，乙烯與丙烯的共聚物，乙烯、丙烯以及二烯單體的三元共聚物，例如EPDM，丁苯橡膠，HNBR，CSM，矽橡膠，氟橡膠，上述材料的混合物，以及與適合的熱塑性或熱固性聚合物或"塑料"、聚乙烯、聚酯(Hytrel-杜邦(DuPont)的註冊商標)或例如AdvancedElastomerSystems,LP的註冊商標Santoprene的材料混合的上述或其它已知固態可處理橡膠的混合物或合成品。適於多種形式的聚氨酯的如通過液態鑄造形成的液態可處理彈性材料並不包含在該限定內並且不由本發明考慮。多層壓縮部分22、張緊部分24以及純膠料層25中的任意一層均可以由任意上述橡膠材料形成，純膠料層25夾在壓縮部分22和張緊部分24之間，並且在其中埋設有承載部分26的螺旋巻繞拉伸件27，這些材料通常作為在其中具有或沒有紡織加強件的原材料層或軋光層絞繞在製造滾筒上。圖2中的V形皮帶的芯體或帶體可包括帶有纖維的橡膠料，例如棉與聚酯纖維或其它任何適合的纖維(如芳香聚醯胺)的合成物，並且可以將其設置在壓縮和張緊部分的一個或兩個中。在圖2的皮帶的情況下，最外側張緊部分層24和壓縮部分層36適於帶有纖維加強件。位於皮帶中性軸線處附近的承栽部分26優選由夾持在適合類型的粘膠層25之間的單股繩張緊件27構成，這些張緊件在被絞繞在滾筒上時以螺旋狀巻繞在皮帶的下橡膠層上。在優選實施例中，在皮帶中使用的橡膠為氯丁橡膠並且將其用於壓縮、張緊和承載橡膠部分中。作為可選擇的方案，特別是對於特別長的皮帶而言，承載部分可以由多股繩例如輪胎帘布的軋光層(通過分離的綿繩以織物形式結合在一起的承載經繩)形成，並且將它們多次纏繞在滾筒上以形成構成承載部分的多個層。無論承栽部分由單股拉伸繩或多股繩形成，承栽部分與皮帶的頂部或底部表面中的至少一個大致平行延伸並作為在37處示出的"邊緣繩，，與皮帶的側面交叉。優選地，繩支承層23位於承栽部分26的正下方。繩支承層23可以由輪胎帘布的一個或多個軋光層構成，並且較重的經繩橫橫向於拉伸繩27延伸以提供橫向支承。根據本發明，帶體20與該邊緣繩37—起均由帶狀層織物38覆蓋，該織物穿過帶體的底面30和每一側面32和34並與它們結合，以便在與帶體的側面交叉的位置37處覆蓋承載部分。優選如圖所示，帶狀織物38完全覆蓋皮帶的側壁32,34,並且在A-A處所示的繩線上方延伸並且優選地延伸至皮帶的頂部角部。但是，可以允許帶狀織物層38穿過並覆蓋頂部表面28的一部分，只要織物層38不與本身重疊即可(如圖7的現有技術的皮帶那樣，具有重疊部15和/或17)。帶狀層38由"織物"(即，由交織紗、纖維或長絲製成的平面紡織結構)形成。該織物可以是紡織織物，如方形紡織織物、斜紋織物、針織物、編織物或如氈或針刺羊毛那樣的無紡物。對於許多工業用途而言，優選使用紡織織物，其中，經紗與綷紗之間的角度超過正常90度的夾角。並且在以角度a應用於皮帶時，其優選在大約95'~大約125的範圍內，同時，最佳的角度為大約100~大約120'。該夾角用於覆蓋圖2的皮帶側面的帶狀層38，並且也將其用作在圖3的實施例中使用的頂部帶狀層織物39。在Mitchell的Us專利No.2,519，590中更全面地披露了在經紗與闢紗之間具有120'範圍(在應用於皮帶之前並且縮放的)的帶狀層織物的使用。通常在朝向帶體的至少內側面上對帶狀層38進行塗橡膠處理，以便用於其粘附。為了離合用途，外表面可以保持棵露，或者可以根據需要進行塗橡膠處理。如果僅僅單個帶狀層(圖2的層38)覆蓋並延伸通過繩線A-A即足夠。例如，可採用圖2的帶結構，另外，在沒有覆蓋或向下延伸至繩線A-A的情況下，可以在內側或外側帶狀層38上使用穿過皮帶的頂面28並繞張緊部分24的側面纏繞的倒U形帶。圖3的V形皮帶與圖2的V形皮帶相似，其不同之處在於其使用了更窄、更高的輪廓剖面，並且其使用多層(兩層)帶狀織物覆蓋皮帶的外表面。圖3中皮帶的芯體20a的結構可以與圖2的結構大致相同。設計和結構將根據皮帶的具體用途確定。在圖3的皮帶中使用了兩層帶狀織物，即第一層39和第二層41。第一或內側帶狀層39為大致倒U形狀並穿過芯部皮帶體的頂面28a且與其結合，此外還結合至皮帶的側面32a和34a。織物層39沿下側壁32a和34a向下延伸至少通過繩線B-B，並且優選大致延伸至皮帶的底部角部處，如圖所示。以此方式，例如在37a處與帶體的側面交叉的皮帶的承載部分26a將完全由內側帶狀層39覆蓋。優選地，例如通過在軋光操作時與適合的橡膠摩擦或刮擦對帶狀層39進行塗橡膠處理，從而其能夠結合併硫化至橡膠芯體20a上。優選地，帶狀層39在其形成皮帶的完成頂面43的外表面上也形成摩擦塗層或撇渣表層，從而能夠使其具有足夠高的摩擦係數以接合碰撞在背側的裝置，如圖1所示的張緊器16的平麵皮帶輪。但是，在皮帶的表面不太需要較小侵害性的其它用途中，帶狀層39的外表面可僅僅釆用帶有或不帶有適合的塗層的棵露織物本身。具有大致U形的第二帶狀織物層41穿過帶體的底面30a並結合到其上並沿皮帶的側面32a，34a向上延伸，以便在37a處與帶體的側面交叉的位置B-B處覆蓋承載部分。與第一帶狀層39—樣，外側帶狀層41不繞帶體的整個周面延伸並且與其本身重疊。與內側層39—樣，外側帶狀層織物41優選在其內表面上被實施塗橡膠處理，以便結合至內側帶狀層39上。優選地，第二帶狀層41的外表面沒有任何橡膠塗層，並且優選的是"棵露"的，而不進行適合的織物處理。以此方式，可以定製與由第二帶狀層織物41表示的側面接合的皮帶輪的摩擦特性，以允許與皮帶接合的皮帶輪12，14的一定滑動，例如離合或承受振動的驅動。作為可選擇的方案，可以在其內、外表面上對帶狀層14進行塗橡膠處理。通過在兩個表面上對內部帶狀層39實施塗橡膠處理以實現適用於許多工業用途的背側摩擦特性，並且為了離合或類似用途而採用外側層41的棵露背面結構，也可以以明顯對比的兩種色調設置皮帶，皮帶43的背面為黑色，皮帶的底部側面採另一種明顯區別於黑色的顏色，以便形成想要的兩種顏色組合。其它的帶狀織物結構也在本發明的保護範圍內。圖4~6顯示了這些可選擇結構的例子。在圖4中，兩層帶狀織物45,47覆蓋與圖2和3中相應帶體20或20a的結構和構造相似的帶體20b。在圖4中，第一帶狀織物層為結合至帶體20b上的大致U形件，第二外側層47位於第一層45上，從而在皮帶的側面上與其重疊在一起。這種構造基本上與圖3所示的結構是相反的。在圖5中，顯示了第三層覆蓋結構，其中第一兩層49，51為大致U形並穿過帶體20c的底部和側面且與之結合，第三層53為大致倒置U形帶，其覆蓋第一和第二層的頂部並與第一和第二層的向上延伸部分重疊。由此沿皮帶的側面重疊在該處。在圖6中顯示了另外的三層帶狀織物覆蓋結構。該結構與圖5相似，其不同之處在於具有大致U形結構的第一層55穿過帶體20d的底面和側面並與之結合。第二層57為大致倒置U形，其沿皮帶的側面與層55重疊，笫三層(最後層)59為大體U形，其沿帶體20d的側面與至少第二層57重疊並且與之結合。由圖4~6中顯示的結構所說明的所有這些結構均具有至少一個層，該層在與帶體的側面相交的位置處、在承載部分附近延伸或延伸超過該承載部分。以此方式，至少一個織物帶層覆蓋與圖2和3中所示的邊緣繩37，37a相似的邊緣繩。另外，可以對圖46中的各種帶層進行處理以對皮帶提供理想的摩擦和彎曲特性，並且在各層之間提供充分的結合。如現有技術的實施例一樣，不管是否通過軋光或其它方式利用橡膠對織物進行了浸漬處理，通過使用適當的塗層對織物進行處理均能夠實現這些改變。本領域技術人員應認識到除了圖2~6所示的結構以外，可以設計各種其它的帶層結構，這些結構使用了本發明的原理，從而能夠在皮帶的頂面和底面處避免重疊，並且使大量的帶層抵靠皮帶側面布置，在該處，這些帶層重疊以確保足夠的耐磨性並有利於環境保護。上述內容可通過沿皮帶的頂部和底部表面設置的最小數量的這樣層來實現，以便減小彎曲阻力。位於皮帶體的兩個側面上的帶狀織物層的總量超過位於在帶體的頂部加上底部以及表面上的帶狀織物層的數量的總和。減小的彎曲阻力能夠轉換成皮帶驅動的加強能力，以適應圖l所示的並排布置皮帶輪12，14之間的一定未對準。可以利用已知的方法來製造本發明的各種實施例的皮帶，這些方法並不形成本發明的一部分，並且是本領域技術人員所能理解的。在其中的一種方法中，以顛倒的方式在滾筒上形成皮帶。因此，相對於圖2的皮帶，在具有理想尺寸的軋光層上的上面繩層24絞繞在製造滾筒上，隨後將純膠料層25絞繞在繩層24上。隨後，以適當的間距和張緊度將單股拉伸繩27以螺旋狀施加到來自導出裝置的粘膠層的外部。在繩之後添加另一粘膠層。隨後，在拉伸繩上方的粘膠層被施加在整個繩軋光層23上時，該繩軋光層由以搭接方式在適合的BannerTableTM("Banner⑧，，為BurrowsManufacturingLtd.的註冊商標)上彼此粘結在一起的一系列層構成。隨後，通過纏繞帶有纖維的軋光層36將其施加在軋光層23上，最終，在軋光層36上絞合壓縮橡膠層22。隨後，利用刀具或其它切割裝置使完全形成的套成型以形成單獨的單個未加工(未硫化)帶體，僅僅在該帶體的三個側面(在底部和側面)上施加帶狀織物層38。在軋光機中，可以使帶狀織物層38在其兩個側面與橡膠摩擦，或者在希望棵露背側結構的情況下，可以使帶狀織物層38位於帶體20附近的內側與橡膠刮擦，並且，在其外表面上保留棵露，這將與驅動套管和從動套管的側面接合。隨後，可以在蒸汽高壓鍋中、在升高的溫度和壓力下以常規方式對單個未疏化的皮帶繩進行硫化處理，以形成易於使用的完全整體硫化的皮帶。用於實現硫化的實際硫化裝置通常為已知的環形模，其中各個未硫化的皮帶繩位於由金屬模具和環形件限定的單個腔室中，在Schwabauer的美國專利No.4，095，480中披露了其一個例子。作為可選擇的方案，特別是對於特別長的皮帶而言，可以採用眾所周知的逐步硫化工藝，如Stecklein和Daugherty的美國專利No.4，332，576中披露的。以下的工作例子提供了關於本發明最佳實施例的更詳細內容，並且其說明了根據本發明製作的皮帶的優點。例子1基本上與圖3的實施例一致的本發明的V形皮帶和除了帶狀層結構之外以相同方式製成的對比皮帶被如下所述地構造出。首先，將0.030英寸(0.76mm)厚、由氯丁橡膠製成的被軋光的且帶有纖維的坯料24a應用於裝配滾筒上，並且按重量比以棉纖維l份對氯丁聚酯5份的比例，對該坯料添加lmm長且直徑非常小的純淨棉纖維。另外，還以按重量比聚酯纖維l份對氯丁聚酯IO份的比例，使長度35mm的聚酯纖維與氯丁橡膠混合。隨後，在帶有纖維的坯料層上施用一層厚度為0.017英寸(0.43mm)的氯丁橡膠粘合劑，並且在其頂部設置螺旋單股拉伸繩27。這些拉伸繩由厚度0.055英寸(1.40mm)的芳香聚醯胺纖維形成，並且將三個連續塗層施加於繩的表面上，如下所述利用具有標準結構的底漆進行第一處理；第二處理是塗敷在底漆頂部上的曱醛樹脂乳液(RFL);並且，第三和最後處理層為通過浸入施加的分布在溶劑中的液態聚氯丁烯粘合劑。繩為類型2500-1/5，即由2500分特構成，所述繩由以4捻/英寸(0.16捻/毫米)的呈"Z"狀捻制的單獨紗線製成，隨後，通過沿"S"方向、以2捻/英寸(0.08捻/mm)對這些紗線進行捻制，使這些捻制紗線中的5根紗線形成繩。隨後，在繩之後添加另一厚度0.017英寸(0.43mm)的粘膠層。在粘膠上施加0.030英寸(0.76mm)的被稱為"輪胎帘布"的交叉繩織物，其中大致垂直於拉伸繩27延伸的主繩的厚度為0.024英寸(0.61mm)。利用RFL對該交叉繩織物進行處理，並且多股尼龍輪胎帘布具有每一英寸36個主繩端(每毫米1.42繩端)。已施加到交叉繩的頂部上的下一層36a為與層24a相同的帶有纖維的原材料，最後採用厚度0.042英寸(1.07mm)的聚氯丁烯膠。隨後，使絞合未硫化成分的上述胎體形成單個帶體20a,隨後使每一帶體倒置或翻轉，並且按照如下所述將帶狀層應用於帶體的外部。第一帶狀層39由被RFL處理的0.021英寸(0.53mm)厚的織物構成，隨後利用聚氯丁烯橡膠在兩個側面上摩擦。織物為經處理的棉-尼龍紡織織物，其在經紗纖維與緯紗纖維之間具有120'的初始紡織偏角，並且施加到皮帶的最終偏角a為105'。織物本身由75%的棉和25%的尼龍的混合物構成。該帶狀層39使用大致倒置U形，並且帶狀層覆蓋在帶體20a的頂部表面28並且沿皮帶的側面32a和34a向下大致延伸至帶體的底部角部，而沒有繞這些角部延伸並延伸至帶體30a的底部。第二帶狀織物層41由與用於層39的織物相同的織物材料製成，不同之處在於在僅僅在內表面上刮擦而未在兩側摩擦的RFL處理織物，並且在層41的外部未施加橡膠，從而其使棵露處理的織物，並且在其間隙處沒有橡膠滲入。如圖3所示，該第二帶狀織物層41採用大致U形，從而覆蓋帶體的底部30a並沿皮帶的側面向上延伸至皮帶的頂部角部，但不延伸至頂部表面43,從而其本身不會重疊。隨後，在壓力以及大約170。C的溫度下，在標準的環形模具中對由此形成的單個未硫化的單股皮帶進行硫化處理15分鐘，以使其完全形成一體並將其硫化形成用於測試的最終5V剖面工業皮帶。將根據本發明形成的上述環狀硫化皮帶稱為皮帶A。二組皮帶進行硫化處理。將根據本發明製成的這些皮帶稱為皮帶B。利用與用於上述本發明皮帶相同的材料和形成和硫化步驟製造比較皮帶，其具有以下不同。採用兩個帶狀織物層，採用對應於圖3中本發明的皮帶內層39的第一或內層，以便其也穿過帶體20a的底部表面30a並其本身在該處重疊，由此在帶的底部形成接縫。同樣，繞第一帶狀織物層纏繞對應於圖3中本發明的織物41的外層帶狀織物，並且使其本身完全重疊在頂部表面43的中部，以便成品皮帶在皮帶的底部具有一個重疊部分並且在皮帶的頂部具有一個重疊部分。皮帶被環狀模具固化。將這些皮帶稱為對比皮帶。通過使用與圖1中的驅動裝置相似的驅動裝置上，對成品皮帶A，皮帶B和皮帶C的層39的每一兩個進行測試，其中，該驅動裝置使用了的兩個相同直徑4.41英寸(112mm)的皮帶輪12和14，該直徑對於5V剖面的工業皮帶而言是亞極小的直徑，皮帶本身的長度為70.5英寸(1791mm)。這些皮帶輪以1750rpm轉動，並且在4:1的張緊率下具有10馬力(HP)載荷。表l提供了被測試的皮帶的平均壽命(小時)。皮帶的壽命終點與皮帶斷裂的時間相對應。從表l中可以得知，圖3中所示的利用環狀模具硫化工藝硫化的本發明皮帶(皮帶A)與被完全結合的比較皮帶相比，壽命長大約40%。本發明的逐步硫化皮帶B的壽命也超過環狀模具硫化的比較皮帶(通常認為環狀硫化皮帶的壽命與通過逐步硫化工藝硫化的相應皮帶相等或比其更長)。表1tableseeoriginaldocumentpage15例子II在該測試中，完全按例子I製成的皮帶A與比較皮帶結果以下試驗，以確定驅動和從動皮帶輪12，14的偏差的允許量。在該測試中，在4:1的張緊比和30HP的載荷的情況下，將70.5英寸(1791mm)長的5V截麵皮帶在以1750rpm轉動的標稱直徑7.1英寸(180mm)的兩個相等直徑皮帶輪上運行。有目的使兩個皮帶輪偏差3'。在表2中提供了測試的結果，其中顯示出本發明的皮帶A比完全結合的比較皮帶長大約22%。表2tableseeoriginaldocumentpage15雖然為了說明，已在上面的內容中對本發明進行了詳細說明，但是，應理解這些細節完全是為了說明的，並且除了由權利要求限定的範圍以外，在不脫離本發明的思想和範圍的情況下，本領域技術人員可作出多種改進，。在沒有此處特別描述的任意部件的情況下，可以採用適當方式實現此處以說明方式描述的本發明。權利要求1.單個股帶狀動力傳遞V形皮帶，其包括(a)由橡膠形成的大致梯形帶體，其包括壓縮部分、張緊部分以及承載部分；(b)所述帶體具有頂面、底面和側面，所述側面朝向彼此傾斜並會聚，並且承載部分基本上平行於頂面和底面中的至少一個延伸並與在頂面和底面中間的側面相交；以及(c)至少一個帶狀織物層，其通過帶體的底面和每個側面並與該底面和該側面結合，以便在與帶體的側面相交的位置處覆蓋承載部分，其中帶狀織物層沒有自身重疊。2.根據權利要求1所述的V形皮帶，其中帶狀織物為由經紗和綽紗形成的紡織織物，在經紗和綿紗之間的夾角在大約95度~大約125度之間。3.根據權利要求1所述的V形皮帶，其中在皮帶的側面上的帶狀織物沒有由橡膠顯著浸漬。4.根據權利要求3所述的V形皮帶，其中帶狀織物被處理具有RFL粘附促進劑的塗層。5.根據權利要求1所述的V形皮帶，其中具有大致倒置U形的第二帶狀織物層通過皮帶的頂面並與之結合，並且向下延伸並在每一側面上與所述一個帶狀織物層在承栽部分與側面相交的位置處或下方處重疊。6.根據權利要求1所述的V形皮帶，其中除了所述一層帶狀織物之外，還設有繞著所述一層帶狀織物的至少一部分纏繞的至少另一層帶狀織物，從而形成一個或多個接縫的帶狀織物的所有重疊位於皮帶的側面附近。7.根據權利要求1所述的V形皮帶，其中承載部分由螺旋延伸的單組拉伸繩構成，在該拉伸繩下方設有繩織物，其中繩織物的繩大致橫向於拉伸繩延伸。8.—種單股帶狀動力傳遞V形皮帶，其包括(a)由橡膠形成的大致梯形帶體，其包括壓縮部分、張緊部分以及承載部分；(b)所述帶體具有頂面、底面和側面，所述側面朝向彼此傾斜會聚，並且承載部分基本上平行於頂面和底面中的至少一個延伸並與在頂面和底面中間的側面相交；以及(c)具有大致倒置U形的第一帶狀織物層，其通過帶體中的頂面和每個側面並且與該頂面和側面結合以及沿側面向下延伸，以便在與帶體的側面相交的位置處覆蓋承載部分，其中第一帶狀織物層沒有自身重疊。9，根據權利要求8所述的V形皮帶，其中第一帶狀織物層在其兩側進行塗橡膠處理，從而帶體的頂面在其上具有一層橡膠。10.根據權利要求9所述的V形皮帶，其中第二帶狀織物層形成皮帶側面的外部，這些側面沒有由橡膠顯著浸漬。11.根據權利要求8所述的V形皮帶，其中第一帶狀織物層為由經紗和絆紗形成的紡織織物，在上述經紗和綽紗之間的夾角在大約100度~大約120度之間。12.根據權利要求11所迷的V形皮帶，其中第二帶狀織物層為由經紗和綽紗形成的紡織織物，在上述經紗和闢紗之間的夾角在大約100度~大約120度之間。13.根據權利要求8所述的V形皮帶，其中除了第一和第二帶狀織物層以外，還設有纏繞在所述第一和第二帶狀織物層的至少一部分上的至少另一個帶狀織物層，從而形成一個或多個接縫的帶狀織物的所有重疊均位於皮帶的側面附近。14.根據權利要求8所述的V形皮帶，其中承載部分由螺旋延伸的單組拉伸繩構成，在拉伸繩下方設有繩織物，其中繩織物的繩大致橫向於拉伸繩延伸。15.—種單股帶狀動力傳遞V形皮帶，其包括(a)由橡膠形成的大致梯形帶體，其包括壓縮部分、張緊部分以及承載部分；(b)所述帶體具有頂面、底面和側面，所述側面朝向彼此傾斜並會聚，並且承載部分基本上平行於頂面和底面中的至少一個延伸並與在頂面和底面中間的側面相交；(c)至少一個帶狀織物層，其通過帶體的底面和每個側面，以便在與帶體的側面相交的位置處覆蓋承栽部分，其中帶狀織物層沒有自身重疊；以及(d)位於帶體的兩側面上的帶狀織物層的數量總和超過位於帶體的底面與頂面上的帶狀織物層的數量總和。16.根據權利要求15所述的V形皮帶，其中兩個帶狀織物層位於帶體的側面上並重疊，並且一個帶狀織物層位於帶體的頂面和底面的每個上。17.—種V形皮帶驅動裝置，其包括驅動皮帶輪、從動皮帶輪以及以驅動關係繞驅動和從動皮帶輪運行的權利要求15的V形皮帶。全文摘要一種單股帶狀動力傳遞V形皮帶，其包括至少一個帶狀織物層(45)，其通過帶體中的頂面和每一側面並與之結合，以便在與帶體的側面相交的位置處覆蓋承載部分。帶狀織物層沒有自身重疊。位於帶體的兩側面上的帶狀織物層的數量總和超過位於帶體的頂面(47)加上底面上的帶狀織物層的數量總和。文檔編號F16G5/06GK101208537SQ200680023030公開日2008年6月25日申請日期2006年6月26日優先權日2005年6月27日發明者J·M·多爾蒂,M·裡迪,W·巴克霍爾茨申請人:蓋茨公司