一種合成型剎車液配製設備的製作方法

2023-05-21 17:21:41 1

本發明涉及一種配製設備，尤其涉及一種合成型剎車液配製設備。

背景技術：

汽車，是指用於載送人員及其隨身物品，且座位布置在兩軸之間的汽車。包括駕駛者在內，座位數最多不超過九個。一般轎車強調的是舒適性，以乘員為中心。而且是從經濟性考慮出發，選擇馬力適中、排量小、耗油量小的發動機。合成型剎車液是剎車液的一種，在配製合成型剎車液時需要將多種原料進行混合，這是一個複雜的過程，在過程中不注意就會發生意外事故，因此就需要有一種設備可以將原料慢慢加入混合，來克服這一缺點。

綜上，目前需要研發一種分批次加入原料進行混合的合成型剎車液配製設備，來克服現有技術中合成型剎車液配製原料一次性混合的缺點。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本發明為了克服現有技術中合成型剎車液配製原料一次性混合的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種分批次加入原料進行混合的合成型剎車液配製設備。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種合成型剎車液配製設備，包括有安裝架、支杆、第一框體、出液管、閥門、左右移動裝置、連接杆、儲料裝置、電機、轉軸和轉杆，安裝架內底部左右對稱設有支杆，支杆頂端設有第一框體，第一框體右壁下部設有出液管，出液管上設有閥門，第一框體左側設有儲料裝置，儲料裝置左側中部與安裝架內左壁中部之間連接有連接杆，安裝架內頂部右側設有電機，電機底部的輸出軸上連接有轉軸，轉軸下部設有轉杆，轉杆在第一框體內，支杆左側的安裝架內底部設有左右移動裝置，左右移動裝置位於儲料裝置下方。

優選地，左右移動裝置包括有第一滑軌、第一滑塊、移動塊、第一彈簧、第一拉線和第一橡膠球，支杆左側的安裝架內底部設有第一滑軌，第一滑軌頂部滑動式連接有第一滑塊，第一滑塊頂端設有移動塊，移動塊頂部開有凹槽，移動塊右側中部連接有第一彈簧，第一彈簧右端與左側支杆的上部連接，移動塊右側中部連接有第一拉線，第一拉線右端穿過安裝架右壁下部連接有第一橡膠球。

優選地，儲料裝置包括有第二框體、導套、升降板、升降杆和滾子，第一框左側設有第二框體，第二框體左側中部與連接杆右端連接，第二框體右壁上部與第一框體左壁上部均開有通孔，第二框體內底部中心設有導套，導套內滑動式連接有升降杆，升降杆頂端設有升降板，升降杆底端設有滾子，滾子與凹槽配合。

優選地，還包括有第二滑軌、第二滑塊、擋板、第二彈簧、第二拉線、定滑輪和第二橡膠球，安裝架內頂部設有第二滑軌，第二滑軌底部滑動式連接有第二滑塊，第二滑塊底端安裝有電機，第二滑軌底部左側設有擋板，擋板右側連接有第二彈簧，第二彈簧右端與第二滑塊左端連接，安裝架右側上部設有定滑輪，第二滑塊右端連接有第二拉線，第二拉線穿過安裝架右壁上部，繞過定滑輪，末端連接有第二橡膠球。

優選地，還包括有第三拉線和第三橡膠球，移動塊左側中部連接有第三拉線，第三拉線穿過安裝架左壁下部，末端連接有第三橡膠球。

優選地，安裝架材料為不鏽鋼。

優選地，移動塊材料為q235鋼。

優選地，第一拉線、第二拉線和第三拉線均為鋼絲繩。

工作原理：當需要使用本設備配製剎車液時，將一部分的原料注入第一框體內，將另一部分的原料注入儲料裝置內，然後控制電機轉動，帶動轉軸轉動，進而帶動轉杆轉動，對第一框體內的一部分的原料進行攪拌配製，當第一框體內的一部分的原料配製到一定程度時，通過左右移動裝置將儲料裝置內的原料注入第一框體內，再進行第二次混合。當原料混合完成時，控制電機停止轉動，接著打開閥門，混合好的原料從出液管流出，當第一框體內混合好的原料完全流出後，關閉閥門。

因為左右移動裝置包括有第一滑軌、第一滑塊、移動塊、第一彈簧、第一拉線和第一橡膠球，支杆左側的安裝架內底部設有第一滑軌，第一滑軌頂部滑動式連接有第一滑塊，第一滑塊頂端設有移動塊，移動塊頂部開有凹槽，移動塊右側中部連接有第一彈簧，第一彈簧右端與左側支杆的上部連接，移動塊右側中部連接有第一拉線，第一拉線右端穿過安裝架右壁下部連接有第一橡膠球，當需要將儲料裝置內的原料注入第一框體內時，向右拉動第一橡膠球，通過第一拉線帶動移動塊向右運動，使得第一彈簧被壓縮，也使得儲料裝置內的原料向上移動。當儲料裝置內的原料完全注入第一框體後，鬆開第一橡膠球，第一彈簧慢慢恢復原狀，帶動移動塊及其上裝置復位，儲料裝置在重力作用下自動復位。

因為儲料裝置包括有第二框體、導套、升降板、升降杆和滾子，第一框左側設有第二框體，第二框體左側中部與連接杆右端連接，第二框體右壁上部與第一框體左壁上部均開有通孔，第二框體內底部中心設有導套，導套內滑動式連接有升降杆，升降杆頂端設有升降板，升降杆底端設有滾子，滾子與凹槽配合，當移動塊向右運動時，通過滾子推動升降杆向上運動，帶動升降板向上運動，使得升降板上的原料向上移動，當升降板上的原料液面與通孔位於同一水平面高度時，升降板上的原料通過通孔流入第一框體內，當升降板上的原料全部注入第一框體內後，移動塊向左運動回到初始位置，升降板及其上裝置在重力作用下自動復位。

因為還包括有第二滑軌、第二滑塊、擋板、第二彈簧、第二拉線、定滑輪和第二橡膠球，安裝架內頂部設有第二滑軌，第二滑軌底部滑動式連接有第二滑塊，第二滑塊底端安裝有電機，第二滑軌底部左側設有擋板，擋板右側連接有第二彈簧，第二彈簧右端與第二滑塊左端連接，安裝架右側上部設有定滑輪，第二滑塊右端連接有第二拉線，第二拉線穿過安裝架右壁上部，繞過定滑輪，末端連接有第二橡膠球，在對第一框體內的原料進行混合時，向下拉動第二橡膠球，通過第二拉線帶動第二滑塊及其上裝置向右運動，使得第二彈簧被拉伸，也使得轉軸及其上裝置向右移動，當轉軸及其上裝置向右移動到接近第一框體右壁時，鬆開第二橡膠球，第二彈簧恢復原狀，帶動轉軸及其上裝置向左移動，當轉軸及其上裝置向左移動回到初始位置後，再次向下拉動第二橡膠球，如此反覆，使得轉軸及其上裝置反覆左右移動，對第一框體內的原料進行充分混合。

因為還包括有第三拉線和第三橡膠球，移動塊左側中部連接有第三拉線，第三拉線穿過安裝架左壁下部，末端連接有第三橡膠球，當需要將儲料裝置內的原料注入第一框體內時，工作人員在該設備左側時，可以向左拉動第三橡膠球，通過第三拉線帶動移動塊向左運動，使得第二彈簧被拉伸，也使得滾子向上運動，當儲料裝置內的原料完全注入第一框體後，鬆開第三橡膠球，第二彈簧恢復原狀，帶動移動塊向右運動回到初始位置，滾子及其上裝置在重力作用下自動復位。

本發明的控制方式是通過控制器來自動控制，控制器的控制電路通過本領域的技術人員簡單編程即可實現，屬於本領域的公知常識，並且本發明主要用來保護機械裝置，所以本發明不再詳細解釋控制方式和電路連接。

(3)有益效果

本發明通過左右移動裝置和儲料裝置的配合，使得儲料裝置內原料在適當的時候可以進入第一框體內，再加上既可以旋轉又可以左右移動的轉杆，使得第一框體內的原料可以得到充分的混合，並且該設備有了第三拉線和第三橡膠球的配合，使得工作更為便利。

附圖說明

圖1為本發明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發明左右移動裝置的主視結構示意圖。

圖3為本發明儲料裝置的主視結構示意圖。

圖4為本發明的部分第一種部分主視結構示意圖。

圖5為本發明的部分第二種部分主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-安裝架，2-支杆，3-第一框體，4-出液管，5-閥門，6-左右移動裝置，61-第一滑軌，62-第一滑塊，63-移動塊，64-凹槽，65-第一彈簧，66-第一拉線，67-第一橡膠球，7-連接杆，8-儲料裝置，81-第二框體，82-通孔，83-導套，84-升降板，85-升降杆，86-滾子，9-電機，10-轉軸，11-轉杆，12-第二滑軌，13-第二滑塊，14-擋板，15-第二彈簧，16-第二拉線，17-定滑輪，18-第二橡膠球，19-第三拉線，20-第三橡膠球。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種合成型剎車液配製設備，如圖1-5所示，包括有安裝架1、支杆2、第一框體3、出液管4、閥門5、左右移動裝置6、連接杆7、儲料裝置8、電機9、轉軸10和轉杆11，安裝架1內底部左右對稱設有支杆2，支杆2頂端設有第一框體3，第一框體3右壁下部設有出液管4，出液管4上設有閥門5，第一框體3左側設有儲料裝置8，儲料裝置8左側中部與安裝架1內左壁中部之間連接有連接杆7，安裝架1內頂部右側設有電機9，電機9底部的輸出軸上連接有轉軸10，轉軸10下部設有轉杆11，轉杆11在第一框體3內，支杆2左側的安裝架1內底部設有左右移動裝置6，左右移動裝置6位於儲料裝置8下方。

實施例2

一種合成型剎車液配製設備，如圖1-5所示，包括有安裝架1、支杆2、第一框體3、出液管4、閥門5、左右移動裝置6、連接杆7、儲料裝置8、電機9、轉軸10和轉杆11，安裝架1內底部左右對稱設有支杆2，支杆2頂端設有第一框體3，第一框體3右壁下部設有出液管4，出液管4上設有閥門5，第一框體3左側設有儲料裝置8，儲料裝置8左側中部與安裝架1內左壁中部之間連接有連接杆7，安裝架1內頂部右側設有電機9，電機9底部的輸出軸上連接有轉軸10，轉軸10下部設有轉杆11，轉杆11在第一框體3內，支杆2左側的安裝架1內底部設有左右移動裝置6，左右移動裝置6位於儲料裝置8下方。

左右移動裝置6包括有第一滑軌61、第一滑塊62、移動塊63、第一彈簧65、第一拉線66和第一橡膠球67，支杆2左側的安裝架1內底部設有第一滑軌61，第一滑軌61頂部滑動式連接有第一滑塊62，第一滑塊62頂端設有移動塊63，移動塊63頂部開有凹槽64，移動塊63右側中部連接有第一彈簧65，第一彈簧65右端與左側支杆2的上部連接，移動塊63右側中部連接有第一拉線66，第一拉線66右端穿過安裝架1右壁下部連接有第一橡膠球67。

實施例3

一種合成型剎車液配製設備，如圖1-5所示，包括有安裝架1、支杆2、第一框體3、出液管4、閥門5、左右移動裝置6、連接杆7、儲料裝置8、電機9、轉軸10和轉杆11，安裝架1內底部左右對稱設有支杆2，支杆2頂端設有第一框體3，第一框體3右壁下部設有出液管4，出液管4上設有閥門5，第一框體3左側設有儲料裝置8，儲料裝置8左側中部與安裝架1內左壁中部之間連接有連接杆7，安裝架1內頂部右側設有電機9，電機9底部的輸出軸上連接有轉軸10，轉軸10下部設有轉杆11，轉杆11在第一框體3內，支杆2左側的安裝架1內底部設有左右移動裝置6，左右移動裝置6位於儲料裝置8下方。

左右移動裝置6包括有第一滑軌61、第一滑塊62、移動塊63、第一彈簧65、第一拉線66和第一橡膠球67，支杆2左側的安裝架1內底部設有第一滑軌61，第一滑軌61頂部滑動式連接有第一滑塊62，第一滑塊62頂端設有移動塊63，移動塊63頂部開有凹槽64，移動塊63右側中部連接有第一彈簧65，第一彈簧65右端與左側支杆2的上部連接，移動塊63右側中部連接有第一拉線66，第一拉線66右端穿過安裝架1右壁下部連接有第一橡膠球67。

儲料裝置8包括有第二框體81、導套83、升降板84、升降杆85和滾子86，第一框左側設有第二框體81，第二框體81左側中部與連接杆7右端連接，第二框體81右壁上部與第一框體3左壁上部均開有通孔82，第二框體81內底部中心設有導套83，導套83內滑動式連接有升降杆85，升降杆85頂端設有升降板84，升降杆85底端設有滾子86，滾子86與凹槽64配合。

實施例4

一種合成型剎車液配製設備，如圖1-5所示，包括有安裝架1、支杆2、第一框體3、出液管4、閥門5、左右移動裝置6、連接杆7、儲料裝置8、電機9、轉軸10和轉杆11，安裝架1內底部左右對稱設有支杆2，支杆2頂端設有第一框體3，第一框體3右壁下部設有出液管4，出液管4上設有閥門5，第一框體3左側設有儲料裝置8，儲料裝置8左側中部與安裝架1內左壁中部之間連接有連接杆7，安裝架1內頂部右側設有電機9，電機9底部的輸出軸上連接有轉軸10，轉軸10下部設有轉杆11，轉杆11在第一框體3內，支杆2左側的安裝架1內底部設有左右移動裝置6，左右移動裝置6位於儲料裝置8下方。

左右移動裝置6包括有第一滑軌61、第一滑塊62、移動塊63、第一彈簧65、第一拉線66和第一橡膠球67，支杆2左側的安裝架1內底部設有第一滑軌61，第一滑軌61頂部滑動式連接有第一滑塊62，第一滑塊62頂端設有移動塊63，移動塊63頂部開有凹槽64，移動塊63右側中部連接有第一彈簧65，第一彈簧65右端與左側支杆2的上部連接，移動塊63右側中部連接有第一拉線66，第一拉線66右端穿過安裝架1右壁下部連接有第一橡膠球67。

儲料裝置8包括有第二框體81、導套83、升降板84、升降杆85和滾子86，第一框左側設有第二框體81，第二框體81左側中部與連接杆7右端連接，第二框體81右壁上部與第一框體3左壁上部均開有通孔82，第二框體81內底部中心設有導套83，導套83內滑動式連接有升降杆85，升降杆85頂端設有升降板84，升降杆85底端設有滾子86，滾子86與凹槽64配合。

還包括有第二滑軌12、第二滑塊13、擋板14、第二彈簧15、第二拉線16、定滑輪17和第二橡膠球18，安裝架1內頂部設有第二滑軌12，第二滑軌12底部滑動式連接有第二滑塊13，第二滑塊13底端安裝有電機9，第二滑軌12底部左側設有擋板14，擋板14右側連接有第二彈簧15，第二彈簧15右端與第二滑塊13左端連接，安裝架1右側上部設有定滑輪17，第二滑塊13右端連接有第二拉線16，第二拉線16穿過安裝架1右壁上部，繞過定滑輪17，末端連接有第二橡膠球18。

還包括有第三拉線19和第三橡膠球20，移動塊63左側中部連接有第三拉線19，第三拉線19穿過安裝架1左壁下部，末端連接有第三橡膠球20。

安裝架1材料為不鏽鋼。

移動塊63材料為q235鋼。

第一拉線66、第二拉線16和第三拉線19均為鋼絲繩。

工作原理：當需要使用本設備配製剎車液時，將一部分的原料注入第一框體3內，將另一部分的原料注入儲料裝置8內，然後控制電機9轉動，帶動轉軸10轉動，進而帶動轉杆11轉動，對第一框體3內的一部分的原料進行攪拌配製，當第一框體3內的一部分的原料配製到一定程度時，通過左右移動裝置6將儲料裝置8內的原料注入第一框體3內，再進行第二次混合。當原料混合完成時，控制電機9停止轉動，接著打開閥門5，混合好的原料從出液管4流出，當第一框體3內混合好的原料完全流出後，關閉閥門5。

因為左右移動裝置6包括有第一滑軌61、第一滑塊62、移動塊63、第一彈簧65、第一拉線66和第一橡膠球67，支杆2左側的安裝架1內底部設有第一滑軌61，第一滑軌61頂部滑動式連接有第一滑塊62，第一滑塊62頂端設有移動塊63，移動塊63頂部開有凹槽64，移動塊63右側中部連接有第一彈簧65，第一彈簧65右端與左側支杆2的上部連接，移動塊63右側中部連接有第一拉線66，第一拉線66右端穿過安裝架1右壁下部連接有第一橡膠球67，當需要將儲料裝置8內的原料注入第一框體3內時，向右拉動第一橡膠球67，通過第一拉線66帶動移動塊63向右運動，使得第一彈簧65被壓縮，也使得儲料裝置8內的原料向上移動。當儲料裝置8內的原料完全注入第一框體3後，鬆開第一橡膠球67，第一彈簧65慢慢恢復原狀，帶動移動塊63及其上裝置復位，儲料裝置8在重力作用下自動復位。

因為儲料裝置8包括有第二框體81、導套83、升降板84、升降杆85和滾子86，第一框左側設有第二框體81，第二框體81左側中部與連接杆7右端連接，第二框體81右壁上部與第一框體3左壁上部均開有通孔82，第二框體81內底部中心設有導套83，導套83內滑動式連接有升降杆85，升降杆85頂端設有升降板84，升降杆85底端設有滾子86，滾子86與凹槽64配合，當移動塊63向右運動時，通過滾子86推動升降杆85向上運動，帶動升降板84向上運動，使得升降板84上的原料向上移動，當升降板84上的原料液面與通孔82位於同一水平面高度時，升降板84上的原料通過通孔82流入第一框體3內，當升降板84上的原料全部注入第一框體3內後，移動塊63向左運動回到初始位置，升降板84及其上裝置在重力作用下自動復位。

因為還包括有第二滑軌12、第二滑塊13、擋板14、第二彈簧15、第二拉線16、定滑輪17和第二橡膠球18，安裝架1內頂部設有第二滑軌12，第二滑軌12底部滑動式連接有第二滑塊13，第二滑塊13底端安裝有電機9，第二滑軌12底部左側設有擋板14，擋板14右側連接有第二彈簧15，第二彈簧15右端與第二滑塊13左端連接，安裝架1右側上部設有定滑輪17，第二滑塊13右端連接有第二拉線16，第二拉線16穿過安裝架1右壁上部，繞過定滑輪17，末端連接有第二橡膠球18，在對第一框體3內的原料進行混合時，向下拉動第二橡膠球18，通過第二拉線16帶動第二滑塊13及其上裝置向右運動，使得第二彈簧15被拉伸，也使得轉軸10及其上裝置向右移動，當轉軸10及其上裝置向右移動到接近第一框體3右壁時，鬆開第二橡膠球18，第二彈簧15恢復原狀，帶動轉軸10及其上裝置向左移動，當轉軸10及其上裝置向左移動回到初始位置後，再次向下拉動第二橡膠球18，如此反覆，使得轉軸10及其上裝置反覆左右移動，對第一框體3內的原料進行充分混合。

因為還包括有第三拉線19和第三橡膠球20，移動塊63左側中部連接有第三拉線19，第三拉線19穿過安裝架1左壁下部，末端連接有第三橡膠球20，當需要將儲料裝置8內的原料注入第一框體3內時，工作人員在該設備左側時，可以向左拉動第三橡膠球20，通過第三拉線19帶動移動塊63向左運動，使得第二彈簧15被拉伸，也使得滾子86向上運動，當儲料裝置8內的原料完全注入第一框體3後，鬆開第三橡膠球20，第二彈簧15恢復原狀，帶動移動塊63向右運動回到初始位置，滾子86及其上裝置在重力作用下自動復位。

本發明的控制方式是通過控制器來自動控制，控制器的控制電路通過本領域的技術人員簡單編程即可實現，屬於本領域的公知常識，並且本發明主要用來保護機械裝置，所以本發明不再詳細解釋控制方式和電路連接。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。