一種精密五金件的衝壓成型生產線的製作方法

2023-05-21 20:59:46 1

本實用新型涉及自動化生產設備領域，具體是涉及一種精密五金件的衝壓成型生產線。

背景技術：

在高精度五金零件的加工過程中，衝孔、翻邊、攻牙、鉚接、衝邊、整形等工序都是在不同的設備上單獨完成的，並且在每道工序的銜接上均通過人工操作完成，例如：零件完成衝孔動作後，人工將原料轉移到攻牙裝置進行攻牙，完成攻牙工序後，又由人工轉移到鉚接的設備上進行鉚接工序。這樣的生產方式，導致一個五金零件從原材料到成品整個過程中，花費了大量的人力和時間，工作效率較低。而且，採用人工作業的話，在攻牙工序最容易發生漏攻牙的情況，由於每個批次加工的零件都是幾萬以上，一旦發生個別零件漏攻牙，就得停下整條生產線的生產，逐一進行查漏，然後進行返工，因此，造成巨大的生產時間的浪費，工件返工率高，人工成本也大大提升。這種情況亟待解決。

技術實現要素：

為了解決上述現有技術所存在的問題，本實用新型的目的在於提供一種精密五金件的衝壓成型生產線，提供產品質量和生產效率，減少大量人力。

本實用新型採用的技術方案為：一種精密五金件的衝壓成型生產線，根據加工工序依次設置有送料器、第一衝床、自動攻牙機、第二衝床和成品容置箱，所述送料器、第一衝床、自動攻牙機、第二衝床和成品容置箱之間均通過輸送帶連接；所述第一衝床、自動攻牙機、第二衝床均設置有感應裝置，所述感應裝置、第一衝床、自動攻牙機、第二衝床均與控制系統連接；所述第一衝床包括衝孔翻邊模具；所述第二衝床設置有衝裁模具，根據加工工序依次包括衝邊機構、成型機構和分離機構。

作為優選方案，所述送料器設置為步進推料裝置。

作為優選方案，所述衝孔翻邊模具包括上模和下模，所述上模設有凸模，所述下模設有與凸模相對應的凹模，所述凹模設有與所述凸模相配合的落模中心通孔，所述落模中心通孔內設有退料推塊，所述凸模伸入所述凹模的落模中心通孔與所述退料推塊相抵接。

作為優選方案，所述自動攻牙機包括上模和下模，所述上模設置有攻牙機，所述下模設置有與攻牙機相對應的攻牙夾具；所述攻牙機包括驅動箱以及與驅動箱連接的攻牙絲錐；所述攻牙絲錐設置為1根以上。

作為優選方案，所述自動攻牙機設置為1臺以上。

本實用新型的有益效果是：

第1、實現了一次性加工製造，減少了生產周轉，優化了生產工序，提升了生產效率。

第2、送料器、第一衝床、自動攻牙機、第二衝床和成品容置箱之間均通過輸送帶連接，而第一衝床、自動攻牙機、第二衝床均設置有與控制系統連接的感應裝置，準確有效地解決了漏攻牙的情況，大大降低返工率。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖。

圖2是衝孔翻邊模具的結構示意圖。

圖3是自動攻牙機的結構示意圖。

圖中：送料器1、輸送帶2、第一衝床3、自動攻牙機4、第二衝床5、衝邊機構6、成型機構7、分離機構8、成品容置箱9、衝孔翻邊模具10、上模11、退料推塊12、下模13、凸模14、凹模15、攻牙絲錐16、攻牙夾具17、驅動箱18。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型的技術方案進行說明。

參照圖1、圖2和圖3所示，一種精密五金件的衝壓成型生產線，根據加工工序依次設置有送料器1、第一衝床3、自動攻牙機4、第二衝床5和成品容置箱9，所述送料器1、第一衝床3、自動攻牙機4、第二衝床5和成品容置箱9之間均通過輸送帶2連接；所述第一衝床3、自動攻牙機4、第二衝床5均設置有感應裝置，所述感應裝置、第一衝床3、自動攻牙機4、第二衝床5均與控制系統連接；所述第一衝床3包括衝孔翻邊模具10；所述第二衝床5設置有衝裁模具，根據加工工序依次包括衝邊機構6、成型機構7和分離機構8。所述送料器1設置為步進推料裝置。生產作業前，預先通過控制系統設置好步進推料裝置的步距和頻率，再根據零件相關尺寸需求調節好第一衝床3、自動攻牙機4、第二衝床5的數據。開始生產，送料器按照設定的步距和頻率通過輸送帶2將帶狀料帶輸送到第一衝床3進行衝孔翻邊工序，當自動攻牙機4接收到第一衝床3發出的送料信號時，送料機將完成衝孔翻邊工序的原材料通過輸送帶輸送到自動攻牙機4進行攻牙工序，當第二衝床5的感應裝置接收到自動攻牙機4發出的送料信號，送料機將完成攻牙工序的原材料通過輸送帶輸送到第二衝床5開始衝邊、成型和分離工序，最終產生的成品通過輸送帶輸送到成品容置箱9即完成整個加工工序。本實用新型的生產線結構實現了一次性加工製造，減少了生產周轉，優化了生產工序，提升了生產效率。第一衝床3、自動攻牙機4、第二衝床5均設置有與控制系統連接的感應裝置，而且送料器1也與控制系統連接，在攻牙的過程中，通過感應裝置的感應再發出工作的指令，加工精確率高，有效地解決了漏攻牙的情況，大大降低返工率。

衝孔翻邊模具10包括上模11和下模13，所述上模11設有凸模14，所述下模13設有與凸模14相對應的凹模15，所述凹模15設有與所述凸模14相配合的落模中心通孔，所述落模中心通孔內設有退料推塊12，所述凸模14伸入所述凹模15的落模中心通孔與所述退料推塊12相抵接。

自動攻牙機4包括上模11和下模13，所述上模11設置有攻牙機，所述下模設置有與攻牙機相對應的攻牙夾具17，攻牙夾具17用以夾持帶狀原材料並且將其固定；所述攻牙機包括驅動箱以及與驅動箱18連接的攻牙絲錐16；所述攻牙絲錐16設置為1根以上。所述自動攻牙機4設置為1臺以上，可根據不同生產批次的數量在生產線上添減自動攻牙機4的數量。

上述實施例僅是顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特徵和優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。