一種電鍍回收利用設備的製作方法
2023-05-22 02:41:51
本發明涉及一種電鍍回收利用設備。
背景技術：
電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如鏽蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。
隨著電鍍時間的延長，電鍍池中往往會存在電鍍沉積物，一般情況下，是將沉積物清理堆集後，送到處理站進行無害化處理，不僅提高了清理成本和處理成本，同時沉積物無法回收在利用，存在極大的浪費。
技術實現要素：
針對上述問題，本發明提出了一種電鍍回收利用設備。
為解決以上技術問題，本發明提供的技術方案是:
一種電鍍回收利用設備，其特徵在於，包括進料管道、粉碎機、第一管道、旋風分離器、第二管道、收集罐、濾箱、第三管道和粉塵吸附罐，所述粉碎機為風吸式粉碎機，包括進料端和出料端，所述進料管道與進料端相連，所述旋風分離器呈倒錐形，包括進料口、出風口和下料口，旋風分離器為中空結構，其內部的空腔呈錐形，空腔的內壁上設有凸出於內壁的緩流塊，所述緩流塊呈三稜柱形，其截面呈三角形，所述出風口位於旋風分離器上端，並與空腔連通，出風口與空腔之間設有呈圓臺形的導流口，所述下料口位於旋風分離器下端，並與空腔連通；
所述第一管道與進料口、出料端相連，所述第二管道的兩端與出風口、濾箱相連，所述下料口通過透明的、塑料材料製成的觀察管道與收集罐相連，所述濾箱呈方形，包括上層的過濾層和下層的收集層，所述過濾層內設有呈V設置的多個濾網，所述收集層內設有可抽出的收集抽屜，所述收集抽屜內設有襯板，所述襯板斜向設置，其與水平方向所呈的夾角為β，所述β為15°~20°；
所述第三管道連通濾箱和粉塵吸附罐，所述粉塵吸附罐包括罐體和罐蓋，所述罐體呈中空圓柱形，罐體上設有進氣管、出氣管和濾板，所述進氣管包括外進氣管和內進氣管，所述外進氣管設置於罐體外，所述內進氣管設置於罐體內，內進氣管和外進氣管相互連通，內進氣管呈直角彎折，其上半部水平，下半部垂直，內進氣管上設有擴口管，所述擴口管呈上窄下寬的中空圓臺形，其上端與內進氣管固定連接，擴口管的截面呈等腰梯形，其所呈的等腰梯形的下底角為α，所述α為30°，擴口管的下端面與罐體底部的垂直距離為H1；
所述出氣管包括外出氣管和內出氣管，所述外出氣管設置於罐體外，包括一號管、二號管和三號管，所述一號管、二號管和三號管依次相連，一號管水平設置，三號管豎直設置，二號管斜向45°設置，所述內出氣管設置於罐體內，內出氣管呈直角彎折，其上半部垂直，為四號管，下半部水平，為五號管，內出氣管和外出氣管互相連通；
所述濾板位於內進氣管和內出氣管之間，通過託臺水平設置於罐體內，所述託臺呈圓環形，其上端面水平，並等間隔設有多個豎直設置的固定螺杆，濾板的下端面與託臺上端面貼合，固定螺杆穿過濾板，濾板通過固定螺杆，用螺栓與託臺連接；
進一步的，所述過濾層和收集層之間設置隔板，所述隔板為鋁板衝孔網，所述收集抽屜內注入有水；
進一步的，所述罐蓋蓋於罐體上，並通過鎖扣相連，罐蓋的下端面中心位置設有收束口，所述收束口呈中空圓臺形，並位於四號管正上方，所述罐體內注入有水，所述水的深度為H2，所述H2＜H1，所述四號管的中軸線與罐體所呈的中空圓柱形的中軸線為同一條直線，所述擴口管的周邊設有多個連接杆，所述連接杆的兩端分別與擴口管、罐體內壁固定連接。
本發明的有益效果為：
本發明提出的一種電鍍回收利用設備，包括進料管道、粉碎機、第一管道、旋風分離器、第二管道、收集罐、濾箱、第三管道和粉塵吸附罐，旋風分離器內設置緩流塊，降低被粉碎的沉積物的動能，便於沉積物收集，提高沉積物的收集率，達到轉虧為盈的目的，降低生產成本，旋風分離器與收集罐之間設置透明的觀察管道，便於觀察沉積物的收集和流通情況，通過水濾和網濾兩種過濾方法，配合濾箱進行雙重過濾，可有效濾除了粉塵氣體，保證了工作環境的潔淨，且濾除效果明顯，設備維護方便，同時成本極低，適合大範圍推廣。
附圖說明
圖1 本發明示意圖。
圖2 旋風分離器示意圖。
圖3 粉塵吸附罐示意圖。
具體實施方式
如圖所示的一種電鍍回收利用設備，其特徵在於，包括進料管道38、粉碎機39、第一管道21、旋風分離器22、第二管道23、收集罐24、濾箱25、第三管道40和粉塵吸附罐1，所述粉碎機39為風吸式粉碎機，包括進料端41和出料端42，所述進料管道38與進料端41相連，所述旋風分離器22呈倒錐形，包括進料口26、出風口27和下料口28，旋風分離器22為中空結構，其內部的空腔呈錐形，空腔的內壁上設有凸出於內壁的緩流塊29，所述緩流塊29呈三稜柱形，其截面呈三角形，所述出風口27位於旋風分離器22上端，並與空腔連通，出風口27與空腔之間設有呈圓臺形的導流口30，所述下料口28位於旋風分離器22下端，並與空腔連通；
所述第一管道21與進料口26、出料端42相連，所述第二管道23的兩端與出風口27、濾箱25相連，所述下料口28通過透明的、塑料材料製成的觀察管道31與收集罐24相連，所述濾箱25呈方形，包括上層的過濾層32和下層的收集層33，所述過濾層32內設有呈V設置的多個濾網34，所述收集層33內設有可抽出的收集抽屜35，所述收集抽屜35內設有襯板36，所述襯板36斜向設置，其與水平方向所呈的夾角為β，所述β為15°~20°；
所述第三管道40連通濾箱25和粉塵吸附罐1，所述粉塵吸附罐11包括罐體2和罐蓋3，所述罐體2呈中空圓柱形，罐體2上設有進氣管4、出氣管5和濾板6，所述進氣管4包括外進氣管7和內進氣管8，所述外進氣管7設置於罐體2外，所述內進氣管8設置於罐體2內，內進氣管8和外進氣管7相互連通，內進氣管8呈直角彎折，其上半部水平，下半部垂直，內進氣管8上設有擴口管9，所述擴口管9呈上窄下寬的中空圓臺形，其上端與內進氣管8固定連接，擴口管9的截面呈等腰梯形，其所呈的等腰梯形的下底角為α，所述α為30°，擴口管9的下端面與罐體2底部的垂直距離為H1；
所述出氣管5包括外出氣管10和內出氣管11，所述外出氣管10設置於罐體2外，包括一號管12、二號管13和三號管14，所述一號管12、二號管13和三號管14依次相連，一號管12水平設置，三號管14豎直設置，二號管13斜向45°設置，所述內出氣管11設置於罐體2內，內出氣管11呈直角彎折，其上半部垂直，為四號管15，下半部水平，為五號管16，內出氣管11和外出氣管10互相連通；
所述濾板6位於內進氣管8和內出氣管11之間，通過託臺17水平設置於罐體2內，所述託臺17呈圓環形，其上端面水平，並等間隔設有多個豎直設置的固定螺杆18，濾板6的下端面與託臺17上端面貼合，固定螺杆18穿過濾板6，濾板6通過固定螺杆18，用螺栓與託臺17連接；
進一步的，所述過濾層32和收集層33之間設置隔板37，所述隔板37為鋁板衝孔網，所述收集抽屜35內注入有水。
進一步的，所述罐蓋3蓋於罐體2上，並通過鎖扣相連，罐蓋3的下端面中心位置設有收束口19，所述收束口19呈中空圓臺形，並位於四號管15正上方，所述罐體2內注入有水，所述水的深度為H2，所述H2＜H1，所述四號管15的中軸線與罐體2所呈的中空圓柱形的中軸線為同一條直線，所述擴口管9的周邊設有多個連接杆20，所述連接杆20的兩端分別與擴口管9、罐體2內壁固定連接。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍內。因此，本發明的保護範圍應該以權利要求書的保護範圍為準。