全自動燻醅機組的製作方法

2023-05-21 19:01:06

全自動燻醅機組的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及釀醋工藝的設備，具體為一種全自動燻醅機組，包括燻醅機組、保溫房和PLC控制系統；所述燻醅機組包括三層支架，所述三層支架的每層分別安裝有一個內壁設有螺旋片的燻醅轉筒；所述三層支架的每層上分別安裝有減速電機，所述減速電機通過主動託輪組驅動燻醅轉筒旋轉；所述三個燻醅轉筒的一端共同與縱向放置的通道密封連通，所述通道的上端為進料口、下端為出料口，所述通道內自上而下依次安裝有分別與燻醅轉筒對應的三個擋門，所述擋門在閉合時呈傾斜狀、且實現向燻醅轉筒進料。本實用新型設計合理、結構簡單，進而解決了現有固態醋酸發酵燻醅過程中存在的人工倒罐效率低、勞動強度大、生產成本高、環境汙染嚴重等問題。
【專利說明】全自動燻醅機組
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及釀醋工藝設備，具體為一種全自動燻醅機組。
【背景技術】
[0002]燻醅是山西老陳醋生產過程中獨特的工藝，也是老陳醋傳統生產工藝的精髓之一。燻醅工藝不僅可以增加山西老陳醋的色澤，而且還賦予其獨特的風味，也因此使山西老陳醋位居四大名醋之首。傳統山西老陳醋燻醅工藝的具體操作是將發酵成熟的醋醅放入陶缸中，用炭火加熱，每天一次倒缸，燻制5天，醋醅變成褐紅色、又黑又亮、焦而不糊、薰香十足。傳統生產工藝由於採用人工操作，存在倒缸時勞動強度大、操作環境衛生條件難以保持等缺點，尤為重要的是傳統燻醅工藝溫度難以控制，燻醅時常出現燻焦或者燻醅不到位的現象，所得燻醅質量難以控制，且燻醅過程中醋酸揮發損失嚴重等。隨著傳統食醋產業向工業化、集約化、規模化的發展，加之現代綠色環保生產的要求，傳統人工炭火燻醅工藝無法滿足食醋產業發展的需求，機械化、智能化燻醅成為食醋產業升級迫切解決的問題。
[0003]目前，食醋行業雖有部分企業採用燻醅罐進行自動化生產,其燻醅罐主要包括罐體與支架，並通過中心軸旋轉帶動罐體內物料的攪拌，使用蒸汽夾套進行加熱，該工藝雖然把醋醅燻製成紅褐色，但是由於工藝條件不完全符合傳統燻醅工藝的特點，所得燻醅質量和品質較之傳統燻醅差，因而尚未得到推廣和應用。

【發明內容】

[0004]本實用新型為了解決現有固態醋酸發酵燻醅過程中存在的人工倒罐效率低、勞動強度大、生產成本高、環境汙染嚴重等問題，提供了一種全自動燻醅機組。
[0005]本實用新型是採用如下技術方案實現的:
[0006]一種全自動燻醅機組，包括燻醅機組、保溫房和PLC控制系統。
[0007]所述燻醅機組包括三層機架，所述三層機架的每層分別安裝有一個內壁設有螺旋片的燻醅轉筒；所述三層機架的每層上分別安裝有減速電機，所述減速電機通過主動託輪組驅動燻醅轉筒旋轉；所述三個燻醅轉筒的一端共同與縱向放置的通道密封連通，所述通道的上端為進料口、下端為出料口，所述通道內自上而下依次安裝有分別與燻醅轉筒的一端對應的三個擋門，所述擋門在閉合時呈能夠實現向燻醅轉筒進料的傾斜狀。
[0008]所述燻醅轉筒置於保溫房內，所述保溫房內安裝有溫度傳感器和安裝有電磁閥的蒸汽散熱器。
[0009]所述PLC控制系統控制減速電機正、反轉和控制蒸汽散熱器的電磁閥，所述溫度傳感器將信號傳輸至PLC控制系統。
[0010]工作時，燻醅的醅溫控制在80?100°C之間，燻醅周期為3天，物料自上層燻醅轉筒到下層燻醅轉筒移動。具體過程為:閉合通道內上層擋門，同時通過PLC控制系統啟動位於機架上層的減速電機，通過主動託輪組驅動上層燻醅轉筒轉動進料，將成熟的醋醅由通道的進料口送入上層燻醅轉筒，進行預熱燻醅，裝料係數0.5?0.7，每個燻醅轉筒裝量為3?5噸，保溫房溫度控制在90°C;24小時後，物料進入第二層燻醅轉筒，打開上層擋門，閉合中層擋門，位於上層的減速電機驅動上層燻醅轉筒反向旋轉出料，位於中層的減速電機驅動中層燻醅轉筒旋轉進料，即上層燻醅轉筒內的物料在其內螺旋片的作用下，通過通道經中層擋門送入中層燻醅轉筒，然後，閉合上層擋門，向上層燻醅轉筒內加入新的醋醅原料；48小時後，物料進入最下層的燻醅轉筒，打開中層擋門，閉合下層擋門，減速電機驅動中層燻醅轉筒旋轉出料和下層燻醅轉筒旋轉進料，中層燻醅轉筒內的物料在其內螺旋片的作用下，通過通道經下層擋門送入下層燻醅轉筒，然後，上層燻醅轉筒內的物料送入中層燻醅轉筒，上層燻醅轉筒再次加入新的醋醅原料，依次類推，72小時後，打開下層擋門，減速電機驅動下層燻醅轉筒旋轉出料，將燻醅完成後的醋醅物料由通道的出料口送入下到工序。
[0011]在燻醅過程中物料每6小時通過PLC控制系統通過控制減速電機定時正、反轉，實現燻醅物料攪拌、溶氧功能，確保燻醅的質量穩定，感官又黑又亮、焦而不糊、薰香濃鬱。保溫房內安裝有蒸汽散熱器、溫度傳感器、燻醅轉筒，通過蒸汽散熱器散熱，控制保溫房的溫度在80?100°C之間。溫度傳感器將溫度信號實時傳輸至PLC控制系統，PLC控制系統將接收到的信號與設定值比較後輸出控制信號，控制電磁閥的開關量，進而控制進入蒸汽散熱器的蒸汽量，以實現保溫房溫度的恆定。
[0012]優選地，所述通道上安裝有三個控制擋門啟閉的氣缸和三個接近開關，PLC控制系統通過接近開關控制相應的氣缸動作，即每個接近開關對應一個氣缸，當接近開關檢測到物料由通道內落下時，輸出信號到PLC控制系統，然後PLC控制系統輸出控制信號控制相應的氣缸動作，控制相應的擋門閉合，實現向相應的燻醅轉筒進料，完成物料從一個燻醅轉筒進入下一個燻醅轉筒。這樣，PLC系統通過控制減速電機、氣缸來配合實現自動進料、出料的功能，進一步實現全自動化。
[0013]如何實現PLC控制系統控制減速電機、電磁閥及氣缸的配合動作屬於現有公知技術，本領域技術人員容易實現。
[0014]所述接近開關是一種無需與運動部件進行機械直接接觸而可以操作的位置開關，當物體接近開關的感應面到動作距離時，不需要機械接觸及施加任何壓力即可使開關動作，從而驅動直流電器或給計算機(PLC)裝置提供控制指令。接近開關是種開關型傳感器(即無觸點開關)，它既有行程開關、微動開關的特性，同時具有傳感性能，且動作可靠，性能穩定，頻率響應快，應用壽命長，抗幹擾能力強等、並具有防水、防震、耐腐蝕等特點。產品有電感式、電容式、霍爾式、交、直流型。接近開關又稱無觸點接近開關，是理想的電子開關量傳感器。當金屬檢測體接近開關的感應區域，開關就能無接觸，無壓力、無火花、迅速發出電氣指令，準確反應出運動機構的位置和行程，即使用於一般的行程控制，其定位精度、操作頻率、使用壽命、安裝調整的方便性和對惡劣環境的適用能力，是一般機械式行程開關所不能相比的。它廣泛地應用於工具機、冶金、化工、輕紡和印刷等行業。在自動控制系統中可作為限位、計數、定位控制和自動保護環節等。
[0015]本實用新型的特點如下:
[0016](I)該設備充分利用螺旋原理，在轉筒內的螺旋葉片帶動了物料的轉動運動，降低了翻醅的勞動強度，節省了人力資源。
[0017](2)設備操作簡易、節省人力成本，普通技術人員即可以進行數控設置。
[0018](3)該設備符合工業化生產對提高勞動產出率的需要，也符合現代工業對生產成本需要大幅度降低的要求，實現邊進料邊出料的連續化生產。
[0019](4)本設備利用蒸汽作為熱源，更好的控制了燻醅中溫度的變化，完全代替傳統炭火熱源的不穩定性因素，保證產品的質量穩定性。
[0020]本實用新型的全自動燻醅機組完全模擬了傳統燻醅工藝的特點，採用蒸汽加熱、自動控溫，克服了傳統燻醅工藝以及自動化燻醅罐的缺點，既保證了燻醅質量，同時降低了勞動強度，能夠實現標準化、工業化連續燻醅生產作業。
[0021]本實用新型設計合理、結構簡單，進而解決了現有固態醋酸發酵燻醅過程中存在的人工倒罐效率低、勞動強度大、生產成本高、環境汙染嚴重等問題，提供一種操作簡易、綠色環保、易於推廣的全自動轉筒式燻醅機組。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型的總體圖。
[0023]圖2是本實用新型的截面圖。
[0024]圖中，1-保溫房，2-燻醅轉筒，3-三層機架，4-通道，5-蒸汽散熱器，6_減速電機，7-主動託輪組，8-冷凝水排口，9-蒸汽進口，10-氣缸，11-進料口，12-出料口，13-擋門，14-溫度傳感器，15-被動託輪組，16-螺旋片。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖對本實用新型的具體實施例進行詳細說明。
[0026]一種全自動燻醅機組，包括燻醅機組、保溫房I和PLC控制系統。
[0027]如圖1、2所示，所述燻醅機組包括三層機架3，所述三層機架3的每層分別安裝有一個內壁設有螺旋片16的燻醅轉筒2 ;所述三層機架3的每層上分別安裝有減速電機6，所述減速電機6通過主動託輪組7驅動燻醅轉筒2旋轉；所述三個燻醅轉筒2的一端共同與縱向放置的通道4密封連通，所述通道4的上端為進料口 11、下端為出料口 12，所述通道4內自上而下依次安裝有分別與燻醅轉筒2 —端對應的三個擋門13，所述擋門13在閉合時呈能夠實現向燻醅轉筒2進料的傾斜狀，即位於每一層的燻醅轉筒2既通過擋門13旋轉進料，也通過擋門13旋轉出料，擋門13在通道4內的安裝屬於公知常規技術，例如擋門13的上端與通道4內壁鉸接即可。
[0028]所述燻醅轉筒2置於保溫房I內，所述保溫房I內安裝有溫度傳感器14和若干蒸汽散熱器5 ;所述蒸汽散熱器5具有蒸汽進口 9和冷凝水排口 8，所述蒸汽進口 9出安裝有電磁閥。
[0029]所述PLC控制系統控制減速電機6正、反轉，所述PLC控制系統接收溫度傳感器14的信號後控制蒸汽散熱器5的進蒸汽量，即控制蒸汽進口 9處的電磁閥。
[0030]所述通道4上安裝有三個控制擋門13啟閉的氣缸10和三個接近開關，所述PLC控制系統通過接近開關控制相應的氣缸10動作，實現三個擋門的自動控制啟閉，實現智能
化，提聞生廣效率。
[0031]具體實施時，所述燻醅轉筒2內螺旋片16的高度為0.10?0.16m、螺距為0.5?
0.8m，所述燻醅轉筒2的長度為8?15m、直徑為0.8?1.5m。
[0032]所述燻醅轉筒2外還安裝有被動託輪組15，更好地對燻醅轉筒進行支撐。[0033]所述保溫房I內安裝有兩組燻醅轉筒，兩組燻醅轉筒可以單獨運行，也可以同時運行。
[0034]全自動燻醅機組有一套PLC控制系統，控制燻醅過程中每個燻醅轉筒的正反轉、物料的進出。
【權利要求】
1.一種全自動燻醅機組，其特徵在於:包括燻醅機組、保溫房(I)和PLC控制系統； 所述燻醅機組包括三層機架(3)，所述三層機架(3)的每層分別安裝有一個內壁設有螺旋片(16)的燻醅轉筒(2);所述三層機架(3)的每層上分別安裝有減速電機(6)，所述減速電機(6)通過主動託輪組(7)驅動燻醅轉筒(2)旋轉；所述三個燻醅轉筒(2)的一端共同與縱向放置的通道(4)密封連通，所述通道(4)的上端為進料口(11)、下端為出料口(12)，所述通道(4)內自上而下依次安裝有分別與燻醅轉筒(2) —端對應的三個擋門(13)，所述擋門(13)在閉合時呈能夠實現向燻醅轉筒(2)進料的傾斜狀； 所述燻醅轉筒(2)置於保溫房(I)內，所述保溫房(I)內安裝有溫度傳感器(14)和安裝有電磁閥的蒸汽散熱器(5); 所述PLC控制系統控制減速電機(6 )正、反轉和控制蒸汽散熱器(5 )的電磁閥，所述溫度傳感器(14)將信號傳輸至PLC控制系統。
2.根據權利要求1所述的全自動燻醅機組，其特徵在於:所述通道(4)上安裝有三個控制擋門(13)啟閉的氣缸(10)和三個接近開關，所述PLC控制系統通過接近開關控制相應的氣缸(10)動作。
3.根據權利要求1或2所述的全自動燻醅機組，其特徵在於:所述燻醅轉筒(2)內螺旋片(16)的高度為0.10?0.16m、螺距為0.5?0.8m，所述燻醅轉筒(2)的長度為8?15m、直徑為0.8?1.5mο
4.根據權利要求3所述的全自動燻醅機組，其特徵在於:所述燻醅轉筒(2)外還安裝有被動託輪組(15)。
5.根據權利要求4所述的全自動燻醅機組，其特徵在於:所述保溫房(I)內安裝有兩組燻醅轉筒。
【文檔編號】C12J1/10GK203668355SQ201420026257
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月16日 優先權日:2014年1月16日
【發明者】趙紅年, 韓雲忠 申請人:山西梁汾醋業有限公司