機身製作工藝流程的製作方法

2023-05-21 18:49:46 2

專利名稱：機身製作工藝流程的製作方法
技術領域：
本發明涉及機械的板金機身工藝生產流程。
第2流程 材料折彎。
第3流程 焊接。
第4流程 清除毛刺。
第5流程 表面處理。(3)該發明的有益效果A.作業有一定標準依循。B.保證了產品的質量。C.產品外觀美化。
具體實施方式
以下是一個具體的工藝流程1.材料準備1.1材料選用依圖面所規定之材料選用，如須變更須經設計確認同意。1.2精度須較高之部份宜採用指定之型鋼或板材。1.3板材之選用須注意其是否經過回火應力消除，避免產生應力變形。2.材料切割2.1切口與邊要成90°角，除特別要求外。2.2焊接接口之切角要密合，減少焊接時之變形及彎曲。2.3材料如須保持雙面美觀則應採用板材與加工床檯不會相對移動之設備以減少磨擦損傷。2.4板材表面如要求保護則要貼保護膜，必要時要貼雙層。2.4.1鐳射切割需要採用鐳射切割專用保護貼膜。2.4.2後製程有需要烘烤時需採用耐溫之專用保護貼膜。2.5不鏽鋼板材之鐳射切割且要採用惰性氣體才不會產生氧化及焦黑不雅觀。2.6一般板材之切割以鐳射或NCT(電腦衝孔機)設備均可。2.7底板要預先切出立柱之位置，使立柱能直接與底座直接接觸。2.8對於不鏽鋼板材之上下料不可以用拖拉以免傷及背面板面。3.切割後之毛邊清除3.1焊接接口之切角有氧化部份要去除，避免焊接砂孔之發生。3.2板材之毛邊，薄板可用刮刀將毛邊去除，厚板可用砂輪機磨去。3.3板材之衝孔無論是NCT(電腦衝孔機)或鐳射加工，原則上不須處理其毛邊，但若超出樣板式樣則要作處理，其處理痕跡在2mm以內。4.材料切割後要整平及校直才可進行下一道工藝流程作業4.1型鋼真直度(在自然狀態下)a.1000mm以下0.5mm。
b.1000～2000mm以下1.0mm。
c.2000mm以上1.5mm。4.2板材以放於平板上平貼無翹曲即可。5.材料之折彎成形5.1鐵板材直接以一般作業即可，但仍不可傷及板面。5.2不鏽鋼板材表面若無特別要求則以一般作業即可，但仍不可傷及板面。5.3不鏽鋼板材表面若無特別要求不可以有任何刮傷，則須對其刀具口作平滑處理，並於折彎時襯上護膜以避免傷及板面。5.4厚板如要求較小之R角則須作折角V型槽。6.焊接前之準備工作6.1作業平臺及相關工夾具。6.2清潔用具吸塵器、布、擦拭溶劑、空氣吹槍等。6.3焊接元件油漬之清洗。6.4焊接元件牙口及板面怕焊渣之保護措施。6.5板材或其它元件接合用粘膠、膠布等之準備。6.6各種焊接條件及表面處理技術方式之實驗及確認。7.骨架之焊接組合(要於水平平臺上作業)7.1底部外框焊接組立並將其對角線及真直度校正至規格要求內。7.2同一平面之型鋼要使其在同一平面而且要平貼不可有高低不平現象。7.3對底部框架補強連杆進行點焊及焊接並將其對角線及真直度校正至規格要求內。7.4將底板點焊於底部外框每一個焊點約10～15mm(特別規定除外)，約每120mm一個焊點。7.5側邊外框焊接組立並將其對角線及真直度校正至規格要求內。7.6對側邊外框架補強連杆進行點焊及焊接並將其對角線及真直度校正至規格要求內。7.7將四周之側邊外框與底部框架聯結焊接，並將其對角線及真直度校正至規格要求內。7.8將整體框架內須補強之連杆進行點焊及焊接並將其對角線及真直度校正至規格要求內(操作面要在水平狀態)。7.9骨架之外部各個接角接縫須滿焊磨平不可有縫，烤漆以不補土為原則。7.10將相關配件焊接或組裝到框架上。7.11將各個焊點磨平並有細砂輪整修使之表面平滑。7.12使操作面維持在水平狀態進行鑽孔攻牙a.可預先於加工機完成加工者，則應事先完成該加工。b.鑽孔要注意基準點、基準邊、中心之上下同心位置。c.鑽孔攻牙完成後要清除其孔之毛邊。d.鑽孔攻牙時須保持垂直，不可偏斜。7.13各個焊接位置之焊渣焊屑及毛邊要清除，以手觸不感刮傷為原則。8.板材之焊接組立(要於水平平檯上作業不可翹曲扭曲不平)8.1可採直接點焊、縫焊、粘膠、膠布等固定方式作業。a.對於不鏽鋼板表面之內部補強固定最好採非點焊方式，避免無法處理點焊點而影響整個面的外觀。b.點焊固定組合時一定要在平檯上確保面之平面度。c.保溫棉之組裝要密實，可運用薄鐵板來幫注使之易於裝入。8.2各邊組立後之對角線要於規定內4.1 1500mm以下1.0mm。4.2 1500～3000mm以下2.0mm。4.3 3000mm以上2.5mm。4.4若底部檢驗需要翻起來時，仍要以操作面在水平狀態下進行。8.3板材平面允許變形度a.無保溫狀態500mm以內1mm。
500～1000mm以內2mm。
1000mm以上3mm。b.有保溫狀態500mm以內1.5mm。
500～1000mm以內2.5mm。
1000mm以上4mm。9.焊點之處理可直接以砂輪機研磨，但仍要維持光滑平坦不可粗糙不平9.1砂輪機之機身應與被研模線平行才能控制研磨寬度範圍。9.2點焊部份之研磨範圍￠10mm內愈小愈好或焊點之1.5倍面積。9.3邊角滿焊部份之研磨範圍3～8mm直線內愈小愈好(勿成鋸齒狀)9.4研磨部份不可有焦黑現象。9.5不鏽鋼板材如有要求表面色澤一致性時，在研磨後應予拋光處理使之表面趨於一致，嚴禁用一般溶劑擦拭。9.6拋光處理按通常處理程序作業。10.縫焊部份仍要維持其板面之平面度不可凹凸變形。11.組合件之內外均不可殘留鑽孔、攻牙孔、焊點會傷人之毛邊。12.以溶劑將油脂清除12.1不鏽鋼板材要用不會刮傷板面之布料。12.2不鏽鋼板材如有要求，板面不可有任何刮傷及表面色澤一致性，則只能針對局部必要之擦拭。另機身處理基本要求1.機身無塵要求之處理原則1.1爐蓋內部烘烤區域之牙孔均要盲孔處理，其它不須要。1.2上下機身內部點焊如有組裝物件遮住，則以磨平光滑為處理原則。1.3上下機身內部點焊如無組裝物件遮住，則以拋光處理。1.4上機身外部點焊部份，則以拋光處理。1.5下機身外部側面點焊部份，則以拋光處理。1.6下機身外部下面點焊部份，則以磨平至光滑為處理原則。1.7機身有焊管部份於焊接完成應施以研磨及管內清潔(用工業酒精)。1.8拋光部份光澤度與被拋光部份周邊相近(以肉眼不易看出為原則)。2.烤漆前其它確認2.1焊渣毛邊是否均已清除。2.2如有不須烤漆部份是否已包覆。2.3如為管狀型鋼則須確認是否有預留洩水孔(前處理藥水排放)。2.4烤漆色澤確認。3.烤漆檢驗3.1烤漆顏色則依顏色樣板比較。3.2烤漆要能整體完全被漆覆蓋為原則，不可有垂流及橘皮(像橘子外表的不整)現象。3.3表面不可有雜物或沙粒附著(有則須經判定決定)。3.4如有不須烤漆部份是否確實無漆。
權利要求
1.一種機身製作工藝流程，其特徵是由以下五個流程所組成第一流程 材料準備第二流程 材料折彎第三流程 焊接第四流程 清除毛刺第五流程 表面處理。
全文摘要
一種機身製作工藝流程,涉及機械的鈑金機身工藝生產流程,其特徵在於它由材料準備、材料折彎、焊接、清除毛刺、表面處理五個流程所組成。它能保證產品的質量和產品的外觀美化。
文檔編號B23K37/00GK1386611SQ02134269
公開日2002年12月25日 申請日期2002年6月28日 優先權日2002年6月28日
發明者陳昆宏 申請人:志聖科技(廣州)有限公司