風花回收裝置的製作方法

2023-05-21 16:44:26

專利名稱：風花回收裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及風花回收裝置，用於巻取裝置、吸引回收在進行從餵紗筒 管開始的解舒作業時產生的風花。本發明中所謂的巻取裝置是指自動絡紗 機裝置等。
背景技術：
作為這種風花回收裝置的以往例可列舉出如日本特開平5 — 139621號。 其中，對伴隨著解舒作業的進行而下降移動的氣圈限制構件賦予風花回收 功能。具體地說，用內管和外管構成氣圈限制構件，並使其具有內流路和 外流路的雙重管結構，在劃分兩條流路的內管筒壁上設置著風花吸引用的 開口。從內管的下部吸入的風花經開口到達外流路，從連通到外流路上的 吸引管將其輸送到集棉箱裡。從紗線筒管解舒的紗線在形成氣圈之後，通 過內管內部的內流路被輸送到下遊側。
上述日本特開平5 — 139621號中所述的風花回收裝置的問題在於，由 於在餵紗筒管的正上方回收風花，因而對風花進行回收的效率很差，該風 花是以從餵紗筒管開始向水平方向擴大的氣圈方式解舒的紗線上附著的風 花，且風花容易飛散到周圍。

發明內容
本發明的目的是提供一種風花回收裝置，這種裝置即使對附著在以氣 圈方式解除的紗線上的風花也能發揮優良的風花回收能力，因此能更有效 地回收風花。
本發明的風花回收裝置適用於巻取裝置，吸收回收在進行從餵紗筒管 開始的解舒作業時發生的風花，而且具有設有吸引回收風花的吸引開口部 的吸引管嘴、和使該吸引管嘴升降位移的升降機構；追隨著從上述餵紗筒 管開始的解舒作業的進行，由上述升降機構使吸引管嘴下降位移，以使上
述吸引管嘴的吸引開口部面對上述餵紗筒管的解舒位置和把解舒的紗線形 成氣圈的氣圈形成區域。
可以採用這樣的方式，即，上述巻取裝置具有解舒輔助裝置，上述吸 引管嘴是與上述解舒輔助裝置的氣圈限制構件間隔開地配置。
可以作成上述吸引管嘴與上述解舒輔助裝置的可動部相連接，將該可 動部作為上述升降機構、藉助使吸引管嘴下降位移，使該吸引管嘴隨著上 述氣圈限制構件的下降操作而下降位移。
可以採用這樣的方式，即，上述吸引管嘴的吸引開口部被形成水平方 向長的橫長形狀，上述吸引開口部水平方向的橫向寬度尺寸被設定成大於 餵紗筒管的筒管寬度。這裡所謂的"餵紗筒管的筒管寬度"是指紗線被巻
繞狀態下的餵紗筒管B的最大直徑。可以採用這樣的方式，即、從上述吸引管嘴到集棉箱的管道具有能自 由伸縮的軟管。
發明效果
在本發明中，通過升降機構使吸引管嘴追隨著從餵紗筒管開始的解舒 作業的進行而下降位移，以使吸引管嘴的吸引開口部面對餵紗筒管的解舒 位置和將被解舒的紗線形成氣圈的氣圈形成區域，因此，與吸引管嘴的姿 勢位置被固定的方式相比較，本發明能有效地回收風花。具體地說，風花 是由從餵紗筒管解舒的紗線和巻芯上的紗層相接觸而發生的，因此，在解 舒位置容易發生。而且，解舒位置是隨著從餵紗筒管開始的解舒作業的進 行而下降。若如本發明那樣，使吸引管嘴隨著解舒作業的進行而下降位移， 以使吸引開口部面對餵紗筒管的解舒位置，則能使吸引管嘴經常處於最合 適位置，能有效地回收風花。另外，使吸引管嘴下降位移，以使吸引開口 部面對氣圈形成區域，由此，能從吸引開口部有效地回收以氣圈形態解舒 的紗線上附著的風花。因此，本發明能防止風花飛散到周圍。
倘若將吸引管嘴與氣圈限制構件間隔開地配置，則與專利文獻1提出 的將吸引管嘴設置在氣圈限制構件內的方式相比較，能減少紗線被吸入到 風花回收用的吸引管嘴，能適當並順暢地進行從餵紗筒管開始的紗線解舒 作業。
倘若將吸引管嘴固定在解舒輔助裝置的可動部上，使該吸引管嘴伴隨 基於該可動部的氣圈限制構件的下降操作而進行下降位移，則能實質性地 將解舒輔助裝置的可動部作為升降機構，能使吸引管嘴下降位移。由此， 與分別設有解舒輔助裝置和升降機構的方式相比較，能減少零件個數，並 使控制機構簡化，因此，能抑制與設置風花回收裝置相伴隨的巻取裝置制 造成本的上升。
倘若將吸引管嘴形成為水平方向長的橫長形狀，則能將吸引管嘴配置 成與餵紗筒管的解舒位置對置的形態，所以能有效地吸收在上述解舒位置 產生的風花。而且，倘若將吸引管嘴的水平方向的橫向寬度尺寸設定成比 餵紗筒管的筒管寬度還大，則能有效地回收從餵紗筒管變成氣圈而解舒的 紗線上所附著的風花。
倘若從吸引管嘴到集棉箱的管道設有能自由伸縮的軟管，由於能用軟 管吸收與吸引管嘴的升降位移相伴的管道長度的變動，則能使管道的結構 簡化、能抑制與設置風花回收裝置相伴的巻取裝置製造成本的上升，該風 花回收裝置具有能升降位移的吸引管嘴。


圖1是本發明的風花回收裝置的主要部分的縱剖側視圖。
圖2是本發明的風花回收裝置所適用的自動絡紗機的整體結構圖。
圖3是本發明的風花回收裝置的主視圖。
圖4是本發明的風花回收裝置的縱剖主視圖。
圖5是構成風花回收裝置的吸引管嘴的立體圖。
圖6是表示吸引管嘴的變形例的圖，圖6(a)是吸引管嘴的縱剖主視圖； 圖6(b)是沿著圖6 (a)的A—A線斷面圖。
具體實施例方式
圖1 圖5表示將本發明的風花回收裝置用於自動絡紗機(巻取裝置) 的實施方式。自動絡紗機裝置由配置成列狀的一組巻取裝置構成。在圖2 中巻取裝置是將立起固定的縱長箱體形狀的單元^l架1作為基體而構成。 在單元機架1的一側，從機架下部向機架上部按記載順序配置著解舒輔助 裝置2、張緊裝置3、接頭裝置4和清紗器5等。在單元機架1的一側上部
配置著下列構件使紗線Y以一定幅度範圍進行位移(橫動動程)的橫動圓 筒6;面對橫動圓筒6的往復動程區域配置的導紗板7;旋轉自如地軸支承 巻裝P的搖架9等。除這些機器以外，還設置有將被切斷的紗線吸引捕 捉並交接給接頭裝置4的中轉管10;在上述機器列的中途部、朝上下方向 可旋轉地設置的吸嘴ll。
在解舒輔助裝置2的下方，以立起的姿勢支持著餵紗筒管B。從餵紗
筒管B以氣圈13的方式輸出的紗線Y，在通過上述各個機器2 5時檢查紗 線是否存在缺陷，若發現紗線缺陷，則由設置在清紗器5上的割刀和設置 在張緊裝置3上的割刀將其切斷，將缺陷部分吸引除去。
如圖1和圖3所示，解舒輔助裝置2具有由用於限制氣圈大小的作 為氣圈限制構件的可動筒體構成的氣圈導引筒20;配設在氣圈導引筒20 上部的固定筒體21;和作為用於使氣圈導引筒20升降位移的可動部的氣缸 22(升降機構)等。氣圈導引筒20是上下都有開口的圓筒體，有遊隙地嵌設 在固定筒體21的外周上。在氣圈導引筒20的外周上，固定著左右一對覆 蓋部23、 23，這一對覆蓋部23、 23被組裝於在氣缸22的活塞杆24的作用 上下移動的支持臂25上。因此，氣圈導引筒20是根據氣缸22的活塞杆24 的伸縮進行升降位移。
各個覆蓋部23、23由從支持臂25朝水平方向延伸的翼部26和從翼部 26的前端朝下方延伸的臂部27構成。在各個臂部27的遊隙端的內面上配 設著傳感器31，它是用於檢測作為餵紗筒管B的解舒位置29的管紗上部錐 面部30的。傳感器31是由發光元件和感光元件構成的透過型傳感器，在 將餵紗筒管B設置到巻取裝置上的初始狀態時、從發光元件發出的照射光 被管紗上部錐面(巻繞紗層動程)部30遮蓋、而檢測不到感光，控制器32 就接受到斷開信號。若從初始狀態進展到解舒作業、使管紗上部錐面部30 下降，則由感光元件感知的感光量增加，感光元件發出接通信號。 一旦接 受到來自感光元件的接通信號，控制器32就使氣缸22的活塞杆24伸長， 使覆蓋部23、 23下降。 一旦從發光元件發出的照射光被管紗上部錐面部30 遮蓋，感光元件發出斷開信號，控制器32就使氣缸22的活塞杆24停止伸 長。藉助反覆進行如上所述的活塞杆24的伸長動作，就能使氣圈導引筒20 和覆蓋部23、 23—起依次下降位移。
在圖1和圖3中，符號35表示風花回收裝置的吸引管嘴，它是用於吸 收回收在進行從餵紗筒管開始的解舒作業時產生的風花。如圖5所示，該 吸引管嘴35設有:與餵紗筒管B對置地指向前方的左右橫長的主面壁36; 從主面壁36的上端開始連續設置的上壁37;和在主面壁36的左右端部， 將該主面壁36和上壁37接上的側壁38，並且，該吸引管嘴35是與氣圈導 引筒20之間空開規定的間隔尺寸、間隔開地配置在氣圈導引筒20的後方 位置上。由這些主面壁36、上壁37、左右端部的側壁38形成朝餵紗筒管B 側指向、開口的吸引開口部42。在上壁37的左右中央部開設著吸引口 39， 在該吸引口 39上連續地設置著圓筒形的管道40。上壁37由設有吸引口 39 的中央壁37a、從該中央壁37a的兩端部朝左右方向^[主下傾斜的一對傾斜壁 37b構成。
如圖1所示，吸引管嘴35藉助設置在上壁37的左右中央部的前端部 的連接片41而安裝在支持臂25上。因此，通過在作為解舒輔助裝置2的 可動部的氣缸22的作用下氣圈導引筒20的下降操作，使吸引管嘴35也下 降。換句話說，作為使吸引管嘴35升降位移的升降機構的氣缸22也可用 作解舒輔助裝置2的可動部使用。這樣，倘若將吸引管嘴35構成為伴隨著 氣圈導引筒20的下降操作而下降位移，則使吸引管嘴35隨著解舒作業的 進行而下降位移，以使吸引開口部42面對餵紗筒管B的解舒位置29。
如圖1和圖4所示，管道40具有:與吸引管嘴35相連接的下管道40a、 連接到集棉箱的上管道40b、和配設在上下管道40a、 40b之間的能自由伸 縮的軟管40c。通過使軟管40c伸縮就能吸收伴隨著吸引管嘴35的下降位 移的管道長度的變動。
如果採用由上述結構構成的風花回收裝置，使吸引管嘴35與氣圈導引 筒20空開間隔地配置，因此，與專利文獻1所述的在紗線接觸位置進行風 花的吸引動作的方式相比較，很少發生不小心地將紗線Y吸入到吸引管嘴 35裡的問題，能適當而且順暢地進行從餵紗筒管B開始的紗線Y的解舒作 業。
由於本發明是追隨著從餵紗筒管B開始的解舒作業的進行，使吸引管 嘴35下降位移，以使吸引開口部42面對餵紗筒管B的解舒位置29，因此， 與固定吸引管嘴35的姿勢位置的方式相比較，能有效地回收風花。即，由
於能在作為風花發生源的解舒位置29附近進行吸引作業，因而具有能有效 地回收風花的優點。若風花附著在以氣圈方式從餵紗筒管B輸出的紗線Y 上，則風花容易飛散到周圍，但如本實施方式那樣，如果由寬幅的吸引管 嘴35的吸引開口部42對氣圈周圍的空氣進行吸引動作，則能可靠地防止 風花飛散到周圍。
由於本發明的結構是將吸引管嘴35與支持氣圈導引筒20的支持臂25 相連接，伴隨著氣缸22所引起的氣圈導引筒20的下降操作，使吸引管嘴 35也下降位移，因而與分別設置用於下降操作吸引管嘴35和氣圈導引筒 20的驅動機構的方式相比較，能減少零件的個數和使控制機構簡化。因此 能有效地抑制伴隨著風花回收裝置的設置而引起的自動絡紗機製造成本的 上升。
倘若將吸引管嘴35的吸引開口部42形成沿著水平方向的橫長形狀， 則能將吸引管嘴35配置成與餵紗筒管B的解除位置29對置，因此能有效 地吸收在該解舒位置29發生的風花。而且，如果把吸引開口部42的水平 方向的橫向寬度尺寸設定成比餵紗筒管B的筒管寬度(紗線被巻繞狀態下的 餵紗筒管B的最大直徑)還大，則能有效地回收從餵紗筒管B開始以氣圈13 方式被解舒的紗線Y上附著的風花。此外，由於將吸引開口部42的水平方 向的橫向寬度尺寸設定成比以氣圈方式從餵紗筒管B輸出的紗線Y的氣圈 區域(與筒管B的縱長方向垂直相交方向的氣圈直徑)還大，因此，能回收 以氣圈方式一邊旋轉一邊送出的紗線Y的整個氣圈區域中所產生的風花。
由於將從吸引管嘴35到集棉箱的管道40作成具有能自由伸縮的軟管 40c的結構，因此，與吸引管嘴35的升降位移相伴隨的管道長度的變動能 用軟管40c吸收。由此，能抑制與設置具有能升降位移的吸引管嘴35的風
花回收裝置相伴隨的自動絡紗機的製造成本的上升。
圖6(a)、圖6(b)表示吸引管嘴35的另一個實施方式。在圖6所示的 吸引管嘴35中，將管道40(下管道40a)和吸引管嘴35的連接部45形成為
隨著向下方行進使直徑尺寸逐漸放大的下擴狀，形成寬度方向寬大的吸引 開口42，這與上述圖5所示的方式不同。除此之外都是同樣的。
根據圖6(a)、圖6(b)表示的吸引管嘴35，由於與上述圖5所示的吸 引管嘴35的形狀相比較，吸引管嘴35的吸引開口部42的寬度方向的廣大
範圍可得到大的吸引流，因此，能提高該吸引管嘴35的吸引效率。
雖然在上述實施方式中，將吸引管嘴35構成為基於解舒輔助裝置2 可動部的氣缸22能升降位移的結構，但本發明並不局限於此，可以採用設 有使吸引管嘴35升降位移用的專用執行元件的方式。而且在上述實施方式 中，把吸引管嘴35配置在氣圈導引筒20的偏後方，但本發明並不局限於 此，譬如也可以是在氣圈導引筒20的左右各個位置上配設吸引管嘴35、 35 的方式。能將吸引管嘴35配置在前後左右四方。吸引管嘴35的形態也並 不局限於上述實施方式中所表示的形態。
權利要求
1.風花回收裝置，用於卷取裝置，吸引回收在進行從餵紗筒管開始的解舒作業時產生的風花，其特徵在於，具有設有吸引回收風花的吸引開口部的吸引管嘴、和使該吸引管嘴升降位移的升降機構；追隨著從上述餵紗筒管開始的解舒作業的進行，由上述升降機構使吸引管嘴下降位移，以使上述吸引管嘴的吸引開口部面對上述餵紗筒管的解舒位置和把解舒的紗線形成氣圈的氣圈形成區域。
2、 如權利要求1所述的風花回收裝置，其特徵在於， 上述巻取裝置具有解舒輔助裝置，上述吸引管嘴與上述解舒輔助裝置的氣圈限制構件間隔開地配置。
3、 如權利要求2所述的風花回收裝置，其特徵在於， 上述吸引管嘴與上述解舒輔助裝置的可動部相連接，將該可動部作為上述升降機構，使吸引管嘴下降位移，由此，使該吸引管嘴隨著上述氣圈 限制構件的下降操作而下降位移。
4、 如權利要求1 3中任意一項所述的風花回收裝置，其特徵在於， 上述吸引管嘴的吸引開口部被形成為水平方向長的橫長形狀，上述吸引開口部水平方向的橫向寬度尺寸被設定成大於餵紗筒管的筒管寬度。
5、 如權利要求1 4中任意一項所述的風花回收裝置，其特徵在於， 從上述吸引管嘴到集棉箱的管道具有能自由伸縮的軟管。
全文摘要
本發明的風花回收裝置具有與解舒輔助裝置(2)的氣圈導引筒(20)間隔開地配置、吸引回收風花的吸引管嘴(35)和使該吸引管嘴(35)升降位移的升降機構(22)。追隨著從餵紗筒管B開始的解舒作業的進行，由升降機構(22)使該吸引管嘴(35)下降位移，以使吸引管嘴(35)的吸引開口部(42)面對餵紗筒管B的解舒位置(29)和將解舒的紗線形成氣圈的氣圈形成區域。
文檔編號B65H54/36GK101372297SQ20081012825
公開日2009年2月25日 申請日期2008年7月4日 優先權日2007年8月21日
發明者井上敬 申請人:村田機械株式會社