限位支片的製作方法
2023-05-22 00:49:31
本實用新型應用於微小軸徑上的滾齒加工。其特點是在滾齒加工過程中，具有克服支片製造與安裝誤差以及材質軟硬程度帶來的工件跳動問題，從而實現提高齒形加工質量和支片與滾輪工藝裝備使用壽命的目的。
背景技術：
目前，滾齒加工均採用無限位結構的支片。其缺點是：其一、無限位支片對製造與安裝精度要求都較高，所以無形中增大了生產成本；其二、現生產能力無法保證無限位支片製造與安裝水平能夠達到在微小軸徑（≤2mm）上進行滾齒加工精度的要求—使工件基圓中心線與滾輪軸線絕對保持在同一水平面內（≤0.001mm），所以導致滾齒時工件的跳動，影響齒形的加工質量與工藝裝備（滾輪和支片）的使用壽命，另外，現有支片拆卸和調整困難，不使其適用範圍大大受限，不利於推廣應用。
技術實現要素：
實用新型目的：
本實用新型提供一種限位支片，其目的是解決以往所存在的問題。
技術方案：
一種限位支片,其特徵在於:該限位支片的支片體截面為自下而上厚度逐漸變薄的結構，在該限位支片支撐面滾齒位置開躲避槽。
在躲避槽上方的兩側設置有軸向定位結構。
在該支片體的底部設置有底座，支片體與底座之間通過可調式連接裝置連接，該可調式連接裝置保護相互嚙合在一起的兩個齒輪，在其中一個齒輪上設置有驅動該齒輪旋轉的摺疊手柄，摺疊手柄與該齒輪連接的一端稱為連接端，而另一端稱為活動端，摺疊手柄的活動端設置有方形插頭，該方形插頭在摺疊時能插進另一個齒輪的中心方槽內限制該齒輪轉動；在支片體的下方設置有下端開口的門形槽，在該門形槽內的兩側設置與兩個齒輪分別嚙合的齒條。
摺疊手柄與齒輪連接的一端為能拔出和插回的結構，而方形插頭與摺疊手柄通過轉軸活動連接，方形插頭為能通過該轉軸做180度旋轉的結構。
優點及效果
本實用新型是一種限位支片，其具體優點如下：
一、完成了工藝裝備總方案設計理論的轉變，實現支片總體結構的改進—半封閉式結構代替敞開式結構：打破了傳統的支片設計思維—敞開式結構，在充分考慮造成滾齒時工件跳動的原因—工件的徑向尺寸和硬度以及現生產能力，研發了帶限位支片—工藝裝備領域的新技術。這種工藝裝備能夠巧妙利用其徑向限位機構，實現既能有效解決滾齒時，因工件的跳動造成的齒形加工質量差與工藝裝備（滾輪和支片）使用壽命低的問題；又能保障生產三性的要求—安全可靠性、可操作性和經濟性。
二、實現加工區域結構多元化的發展—在支片支撐面滾齒位置開躲避槽：以往支片為無限位結構，滾齒後徑向增量不會對支片的支撐面產生幹涉，影響到後續加工的順利進行，但限位支片則不然，其徑向限位結構將會阻止徑向增量的形成，導致無法形成齒形。所以為了解決徑向增量與支片支撐面幹涉問題，則在其支撐面滾齒位置開躲避槽來克服滾齒徑向增量對滾齒加工的影響。
三、實現加工定位結構的一體化—以往滾齒加工工件的定位是靠頂針來實現，而頂針是獨立存在的，但頂針不能滿足微小軸類工件的定位要求；而且滾齒加工產生的外力還會影響到產品軸向尺寸，所以必須在支片上增加軸向雙向定位結構以保證尺寸加工質量。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖；
圖2為本實用新型的截面示意圖；
圖3為圖1中A部位的放大圖；
圖4為摺疊手柄結構示意圖；
圖5為使用狀態圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：
如圖所示，本實用新型提出了一種限位支片,該限位支片的支片體3截面為自下而上厚度逐漸變薄的結構，在該限位支片支撐面滾齒位置開躲避槽1。
在躲避槽1上方的兩側設置有軸向定位結構2。
必須規避因支片製造與安裝誤差給滾齒過程中工件帶來的跳動問題—通過支片結構由無限位轉化為在徑向增加限位結構來克服微小軸類零件在滾齒過程中跳動問題；其二、必須規避滾齒徑向增量與支片限位結構之間的相互影響與制約—通過在支片支撐面滾齒位置開躲避槽的方法來克服滾齒徑向增量對滾齒加工的影響；其三、必須規避齒形軸間面積小給後續定位帶來的困難—通過在支片上增加軸向定位結構保證齒形位置的準確性，來保證後續工序的正常進行。
在該支片體3的底部設置有底座4，支片體3與底座之間通過可調式連接裝置連接，該可調式連接裝置保護相互嚙合在一起的兩個齒輪5，在其中一個齒輪5上設置有驅動該齒輪旋轉的摺疊手柄6，摺疊手柄6與該齒輪連接的一端稱為連接端，而另一端稱為活動端，摺疊手柄6的活動端設置有方形插頭7，該方形插頭7在摺疊時能插進另一個齒輪的中心方槽8內限制該齒輪轉動；在支片體3的下方設置有下端開口的門形槽9，在該門形槽9內的兩側設置與兩個齒輪5分別嚙合的齒條10。
摺疊手柄6與齒輪連接的一端為能拔出和插回的結構，而方形插頭7與摺疊手柄6通過轉軸活動連接，方形插頭7為能通過該轉軸做180度旋轉的結構。
使用時，將門形槽9的開口對準兩個齒輪5然後向下壓使得兩個齒輪5與齒條10嚙合，然後搖動摺疊手柄6使得支片體3逐漸向下移動，直到調整至最佳的位置，然後將方形插頭7旋轉180度使其對準中心方槽8然後推動摺疊手柄6使得方形插頭7插進中心方槽8內限制齒輪轉動完成定位。
本實用新型通過技術改進，達到保障在微小軸徑上進行滾齒加工的需求：由於支片同滾輪一樣是滾齒加工必不可缺的工藝裝備之一，另外滾齒加工時對支片的加工與安裝精度要求都很高，特別是對在微小軸徑上進行滾齒加工，但現生產能力無法保障如此高的精度要求，所以必須通過改進支片結構（即無限位支片—限位支片），來滿足在微小軸徑上進行滾齒加工的需求。
目通過技術創新與研發，達到提高微小軸徑上滾齒加工質量的目的：由於在微小軸徑上進行滾齒加工時，無論無限位支片製造與安裝精度如何，都無法保證其加工質量的要求（滾齒加工的合格率不到20%），所以必須通過新工藝與新技術的研發—改變支片結構（即無限位支片—限位支片），來達到提高微小軸徑上滾齒加工質量的目的。
目通過滾齒加工工藝與技術水平的提高，達到降低生產成本的目的：由於使用無限位支片在微小軸徑上進行滾齒加工時，首先支片的製造與安裝費用高；其次滾齒加工合格率低帶來材料與工時費用的增加，導致生產成本的提高，所以必須通過滾齒加工工藝與技術水平的提高，達到降低生產成本的目的。
通過可調式連接裝置使得支片體3的安裝和調整十分方便。
下面結合草圖1對本發明作進一步說明：將限位支片放置在滾齒機指定的位置—調整支片的位置—通過安裝孔將支片固定於滾齒機—試滾—調整—加工。
本發明應用於某「小銷」產品的齒形加工獲得了良好的效果。「小銷」具有材質硬（Ⅱa組鋼絲）和基圓直徑小（僅為d1.60-0.02mm）的特性，使用無限位支片加工其合格率僅為20%左右，而使用限位支片加工其合格率提高至90%以上，據初步統計每年可節約一部分可觀的費用。同時支片結構的改變，避免了工件跳動對滾輪和支片的衝擊，有效地保證了滾輪和支片的使用壽命。