絨面整理含棉織物的方法
2023-05-08 10:52:56 2
專利名稱：絨面整理含棉織物的方法
技術領域：
本發明方法涉及磨毛(abrading)織物以形成仿麂皮手感的加工工藝。具體來說，該方法涉及在絲光處理前及處理後均對含棉織物進行仿麂皮處理，以形成手感和織物殘留強度的完美結合。利用該方法處理的織物也意欲包含在本發明的範圍內。
現有技術背景材料(例如織物)的特徵在於具有多種功的和美感的特性。在這些特性中，一個特別重要的因素是織物表面感覺，即「手感」。織物舒適手感的重要性在Dischler的美國專利4,918,795和4,837,902中有所描述和解釋，它們的方法均通過引用完整地結合在此。
織物的舒適手感特性通常通過精整處理的紡織品(如經脫漿、漂白、絲光處理和乾燥處理的織物)而獲得。對已處理的紡織品進行整理的現有技術包括用花面輥或墊將成品起毛(roughening)。令人吃驚的是，現在已經發現這種整理可在目標織物處於坯布狀態或未處理時進行是有利的。迄今為止，這種織物的整理在改善織物整體強度等方面產生未知的益處(下面將作詳細討論)。而在紡織品處理工業中，非常重要和必要的是一種工藝規程，通過它可對坯布或未處理的織物進行處理並最終完成，它給目標織物提供所希望的手感並且不會在將來某個時候對紡織品進行印染、修飾及其它處理的能力有不利影響。在相關領域中還沒有詳細描述過或提出過這種方法。因此，在相關領域中，還沒有提出對坯布和未處理紡織品進行高度有效的且易於大量處理的改善紡織品手感的方法和詳細描述。
在紡織品工業中，已知利用砂紙或相似的磨毛研磨材料切割並拉絨織物中組分紗線的纖維，對織物的一面或兩面進行磨毛而整理機織織物。通過這種處理，獲得的織物通常具有豐富的絨頭，形成仿麂皮的柔軟、表面光滑的紡織品。這種處理(通常稱為仿麂皮處理或起絨)通常利用特定織物仿麂皮處理機進行，其中使織物在一定壓力下經過一個或多個覆有砂紙或相似研磨材料的精整輥，它們以相對於移動織物不同的速度進行轉動。這種機器在Dischler的美國專利5,752,300和5,943,745以及Spencer的美國專利3,973,359中都有描述，在此全部完整引入用作參考。
通過同樣類型的表面拉絨處理而增強織物美感和性能的另一公知方法是拉毛(napping)。這種處理方法賦予織物更柔軟的手感、改善懸垂性、增加織物厚度並增強整體耐久性。拉毛機通常利用可旋轉驅動的滾筒，該滾筒外周具有通常如針布的金屬絲齒，織物在一定壓力下從滾筒上經過。
在拉毛處理中，可理想地從織物體中抽出單根纖維，而不同於仿麂皮處理，它是將單根纖維理想地切斷。但是，仿麂皮處理具有一些缺陷，如同時會發生一定量的拉毛。砂礫作用於目標織物的表面纖維且不可避免地將它們從織物體內抽出，形成相對較長的絨頭。這種長絨在織物表面捕獲空氣產生隔離作用並因此使穿戴者的皮膚產生溫暖感。這種織物通常含有一定比例的棉(65％聚酯/35％棉，只是一個例子)，或幾乎全部由棉纖維組成。
過去曾對這種加工過的含棉織物使用一些方法來形成短絨以產生最舒適的手感特徵。這些方法包括應用精製砂紙、軟尼龍毛刷上鑲有砂礫的毛刷輥、甚至安裝在擺動杆上的磨石塊。但是，由於砂礫磨損以及碎片在剩餘砂礫間的堆積，精製砂紙易於快速退化。另外，目標織物不以該方式被切割，而通常是被磨蝕。因此，精製砂紙無法提供取代上述仿麂皮處理技術的有效方法。軟尼龍毛刷也只磨損而非切割纖維，且由於這種設備向目標織物施加的壓力較低，它也是極其無效的。由於磨石很軟，它自身易於在這些操作中損壞，且還促進纖維碎片在磨石的處理表面堆積。對於磨石和精細砂紙處理，往往需要採取不希望使用的溼處理方法，以產生有效的仿麂皮效果。
現有拉毛和/或仿麂皮處理的另一缺陷是緯紗在目標織物表面的暴露。由於這種處理與拉毛和/或仿麂皮處理作用垂直，它們易於主要作用於這些暴露的紗線而非經紗。經濟的編織方法通常規定著重在經紗方向編織目標織物，因此，由於這些紗線在磨毛過程中顯示出更高的強度，它將非常有利於仿麂皮處理主要作用於經紗。
因此，本發明方法對含大量棉纖維(如大於約25％的棉，優選大於約40％，更優選大於約50，最優選是100％)的織物在手感特徵上提供了重要的改善。該特定方法形成短而密的絨頭，同時產生極好的手感，並且對整個含棉織物沒有不適當的強度損失。到目前為止，該方法以及通過它製備的含棉織物在服裝紡織工業中仍是未知的。
發明目的因此，本發明的主要目的是給含棉織物提供改善的仿麂皮手感，而仍在整個織物結構中保持均衡的強度。因而，本發明的附加優點在於提供一種成本上非常划算且增強後序織物加工(如脫漿、絲光處理、印染等)的方法。本發明的另一個目的是提供一種改善的經絲光處理的含棉纖維織物的手感的方法。這些優點和其它優點將在下面一部分一部分地顯示和指出。
發明描述為改善用於溫暖天氣時穿戴的織物的手感，組分纖維必須以能提供均勻短絨的方式進行處理，以使織物表面不形成隔離空氣停滯層。業已發現，通過先固定纖維形成具有臨時塗層的織物，接著對織物表面進行磨毛處理並除去臨時塗層，即可獲得具有獨特美感和實用特性的織物。與經起絨(sanding)或拉毛處理的織物相比，用本發明方法處理的織物使接觸部位感覺更涼爽、手感更光滑、且特別不易起球。為了解這些優點是如何獲得的，可將梳針在聚酯(如MylarTM)膜上的作用與該針在聚酯織物上的作用進行對比。當梳針在壓力下拉過MylarTM膜時，由於針頭處的高壓以及該針相對於聚酯具有很高的硬度，可看到表面上產生了很多小劃痕。當該針以相似方式拉過聚酯織物時，由於彼此相關的纖維的運動使應力在磨損發生前已經被分散，通常看不到有劃痕。另外，針和纖維的相互作用通常拉緊纖維並將其從紗線表面拉開。當織物具有膜的特性時，纖維表面將會發生劃痕，並防止了從紗線中抽出纖維。因此，織物被轉化成膜(或複合材料)、經磨毛並再轉成織物。膜上的線性劃痕在表層纖維上顯示為不同尺寸的裂痕(nicks)，包括完全穿透一些纖維的裂痕。在後序加工(例如脫漿)中釋放被切割的纖維末端以形成均勻的短絨。由於可彼此接觸而纏結的相鄰纖維的數量很少，短纖維不會起球。這些纖維上的「裂痕」)用作應力增大器(stress riser)，它在形成纖維絨球時產生的彎曲過程中可使纖維破裂。與化學處理(它幾乎弱化整個織物結構)相比，由於只有表層纖維受到弱化，因而保持了織物的整體強度。
術語「裂痕」基本上包括在單根纖維的任意地方形成的切割，並因此在單根纖維上產生應力集中。這些纖維的固定作用增強了單根纖維之間的摩擦接觸，並防止了纖維在起絨、磨毛、或拉毛工藝過程中進行移動。對在處理過程中移動的非固定纖維進行磨毛、起絨、或拉毛可導致纖維的相對運動，並在纖維與磨毛或起拉毛介質之間相互作用時抽出長纖維。該方法確實在這種織物的手感方面提供了改善；但是，織物的緯紗強度可能受到破壞，且織物捕獲多餘空氣(因此形成「更暖的」織物)的能力增強。因此，本發明方法包括首先用臨時塗層固定織物的表層纖維；然後，通過磨毛、起絨或拉毛處理固定的表層纖維以切割該纖維並在該纖維上「形成裂痕」；第三，以一定方式除去臨時塗層。
因而固定步驟包括至少將表層纖維(也可能包括織物內部的一些纖維)密封在塗層基質中，由於塗層基質在纖維間空隙中的填充空特性，以及由塗層基質產生的相鄰纖維的粘附，它使纖維固定在阻止單根纖維運動的地方。使目標織物表層纖維固定的典型塗層基質是可通過暴露於水或其它溶劑中而易於去掉的漿料(如，澱粉、聚乙烯醇、聚丙烯酸等)。通常，在編織前將漿料添加於經紗。根據本發明，已經存在於將要磨毛的坯布中的漿料可用於固定；選擇性地，可在目標織物上塗敷額外的漿料以產生足夠程度的硬度。
為了提高效率(如賦予目標織物合適程度的硬度或固定性)，塗層不必填滿紗線的所有自由空間；但是，已經發現固體塗層含量佔織物重量的5-50％時特別有效。最優選塗層佔織物重量的10-25％。在一個特別優選的實施方案中，可順序通過起絨、磨毛、或拉毛對坯布織物進行處理，而無需任何進一步的上漿。只要在此之後不除去編織過程中的漿料，對目標織物的適當固定將會產生足夠的硬度以通過本發明方法的起絨、磨毛、或拉毛進行進一步的處理。另一通過應用漿料進行固定的優選方法是將塗敷劑溶解在水中並將其軋染到織物上，接著進行乾燥；但是，這包括上漿(坯布)和脫漿織物。
適用於本發明固定步驟的另一種臨時塗層是冰。在這種情況下，將50-200％重量的水應用於目標織物，然後將該織物暴露於低於冰點的溫度直到結冰。然後在冰凍狀態磨毛織物，接著乾燥。這種固定的一個實施例包括軋染至少按織物重量約50％且最多約200％的水，然後就地冷凍這些水。該方法可應用於坯布、處理過的、或製成的物品，且它不需要對已織好的織物添加額外的漿料。因此，這種無需添加並回收漿料的方法是非常節省成本的。如果將冰用於固定目標織物的組分纖維，用金屬絲或刷拉毛將是處理目標織物的優選方法。金屬絲使得溶化並再冷凍的冰易於破碎。由於通常用於這些工藝過程的砂粒很小且不會穿透該膜而在單根纖維上「產生裂痕」，這種裂痕是本發明方法適當起作用所必需的，所產生的冰膜可使起絨器和/或磨毛器失效。冰凍的目標織物優選維持在低溫下(至少從約-10至-50℃)，以保證冰具有用於固定的足夠的剪切強度，並提供足夠的熱容量以在不熔化狀態下吸收磨毛過程產生的機械能。
如上所述，用作編織助劑的漿料可被保留到編織過程中，且可用於本發明以固定目標纖維。可以認為，這在紡織品工業中是特有的。雖然如燒毛工藝和熱定形的方法可被應用於坯布物品，但兩種方法都不具有由於坯布織物上漿料的存在而產生的優點。另外，在進行任何進一步的處理(如絲光處理、漂白、印染、拉毛、起絨等)前需將漿料從原坯上去除。
在本發明中，為在織物棉纖維應用過程中產生有利的性質，絲光處理是必需的步驟。通過該方法產生了大量有益的效果，其中包括染料親合力屬性、抗張強度和光澤的提高、改善的「僵棉」表面、和漿洗時增強的尺寸穩定性。絲光處理通常用於纖維質紡織品材料上，特別是棉、亞麻布、以及它們和其它質地或人造纖維的混紡紗或混紡織物。為提供充分的絲光並使上述性質有最大發展，長期建立的理論和實踐確定了必要的化學和方法條件、工藝順序、和設備要求。
因此，在該過程中，由於苛性鹼相對較便宜、能再生且廣泛獲得多種物理形式和濃度，它被用作可廣泛接受且幾乎是唯一的溶脹劑。在5-20℃的溫度下，用強度為45TW-60TW的苛性鹼溶液對目標織物進行不短於45秒的浸漬。然後用熱水洗滌該織物，在洗滌過程中向織物施加並維持一定的應力條件直到織物中所含的苛性鹼少於5％。接下來，殘留的苛性鹼可通過進一步洗滌和/或在不受應力控制的條件下而最終去除掉。
也可對棉線進行絲光處理，紗線可以絞紗形或以連續的纖維條或索的形式進行纏繞。
雖然織物和紗線的絲光處理取決於浸漬的苛性鹼的限定濃度、特定時間和低溫，以及在通過洗滌去除苛性鹼過程中施加和維持的應力，但仍可有多種改動，例如時間和溫度可從室溫起有很大變動。並且也可應用高於大氣壓的壓力。苛性鹼的濃度可根據需要的絲光化程度進行很大變動，如Lawrence等人的美國專利3,980,429所述，也可使用氨水，通過引用結合在此。
雖然必須進行絲光處理以使組分棉纖維具有最終需望的光澤，實際上本發明的方法最重要的步驟是固定表層纖維。磨毛、仿麂皮處理、起絨、拉毛等(或它們的任意組合)都可用於本發明方法。因此，通過將織物表面與塗有研磨層的以不同於織物的速度轉動的圓筒相接觸進行磨毛是本發明方法的一個優選實施方案。該方法在Dischler的美國專利5,752,300和5,815,896中有完整的描述,在此通過參考完整引入。如Dischler的美國專利申請09/045,094中所述，斜紋仿麂皮處理也是一種可行方法，同樣通過參考完整地結合在此。優選磨料是植入電鍍金屬基質(優選包括鎳或鉻)中的金剛砂(diamond grit)，如在Farmer的美國專利4,608,128中所述。也可使用其它硬質研磨砂，如金屬的碳化物、硼化物和氮化物和/或矽，以及含有碳和氮的硬質化合物。也可利用化學鍍層法將金剛砂礫和其它硬質磨毛砂礫植入合適的基質中。優選將金剛石砂植入處理輥的鍍金表面，它可與目標織物接觸並使織物產生相對於砂礫的運動。由於金剛石的側面和金屬基質在顯微鏡下是平滑的，通常易於避免漿料塗層在磨毛處理表面堆積。但是，如上所述，在使用冰作為固定基質時出現了更為嚴重的問題。織物與小研磨砂礫間的接觸壓力可使冰溶化並立刻在塗有研磨層的圓筒上再冷凍。另外，由於冰通常比聚合物上漿劑的強度小，要求施加較大的重量以使單根纖維具有足夠的強度。因而在表面產生了較厚塗層，且該表層冰的厚度影響砂礫與目標織物的接觸。同樣，砂礫也將不足以「刻裂痕於」表層纖維。在這種情況下，優選利用鋼絲刷修整織物表面的拉毛過程，如Holm的美國專利4,463,483所述。在這種情況下仍可使用外周纏有拉毛的鋼絲圓筒，然後使該圓筒與目標織物接觸，它與織物仍保持有速度差異。通常，以該方式進行拉毛會將表層纖維從織物表面抽出；在本發明方法中，纖維被固定在原位並因此在單根纖維上實現了滿意且必要的「裂痕」。在與織物接觸中，鋼絲的彎曲使得冰連續破碎，而鋼絲的長度保證了冰層可被穿透並再次進行「刻痕」。
同樣特別有意思的是，目前已知在絲光處理前，對棉/合成纖維混合織物的坯布進行仿麂皮處理可產生極好的效果。過去，用於服裝的合成纖維(包括聚酯纖維)通常被用於紡織品工業以仿製或改善天然纖維的特性。這種合成紡織長絲具有的旦尼爾數/長絲(dpf)與標準天然纖維(如棉和毛)在相似的範圍內。但是，目前可獲得的聚酯長絲的商業標準為與天然絲綢具有相近的dpf(如等級為1dpf)，甚至為子旦尼爾(小於1dpf)。這種纖維比常用棉纖維更精細且更柔軟，因此它在工業中將是優選的，而非天然纖維。因而，已發現經過本發明方法處理，並進行絲光處理以後，含有低dpf聚酯纖維混合的棉的織物可顯示出主要由合成纖維佔優勢的仿麂皮表面。這種效果的產生是由於所形成絨頭中的棉易於因苛性鹼在刻痕棉纖維上的溶脹效應而纏結、彎曲並縮短。由於這些纖維沒有被拉緊，它們易於溶脹到可能的最大程度。這些纖維上存在的「裂痕」進而增強了纏結和彎曲，導致棉纖維表層破裂處的局部溶脹。在苛性鹼存在下不溶脹的裂痕聚酯或其它合成纖維沒有發生此效應，所以合成纖維最終決定表面的美感。當目標織物含有比經絲光處理的綿纖維更柔軟的合成纖維時，這是有利的，對於聚酯纖維通常是1.5dpf或更小。到目前為止，這種有利性還不能應用於工業。
當織物在磨毛後進行絲光處理時，對棉纖維含量較高的織物的坯布進行的磨毛通常不能令人很滿意，對幾乎全部由棉組成的織物來說，通常也不能令人滿意。絲光處理中應用的NaOH不可避免地會使棉纖維溶脹，且該溶脹在不受應力作用的纖維中達到最大。具體來說，被磨毛處理切割的纖維不經受任何應力，並因此比紗線束內的纖維溶脹和縮短更多。由於直徑較大，該纖維也較硬，降低了手感。纖維上使螺旋形纏繞在棉纖維上的外層纖維素原纖維破裂的裂痕導致這些部分切割區域的不均勻溶脹。這些纖維嚴重纏結，且可認為該纏結進一步降低手感。最後，纖維的切割頭比纖維本身的溶脹更大，導致形成纏結末端，並增強了主觀上的粗糙感。
業已發現，在絲光處理後，第二磨毛處理使含有絨頭的纖維伸直，並使纖維幾乎完全形成原纖維，特別是纏結終端，形成手感很柔軟的漸細終端。保持了由原始坯布磨毛處理產生的均勻短絨的優點，而原始絨頭纖維的存在助於保護布基不再受磨損，保持了坯布仿麂皮處理的強度優勢。對織物的第二磨毛處理可直接在絲光處理後進行，也可在印染和/或整理後再進行。
可用本發明處理的織物的具體種類很多，只要它們含有大量棉纖維(如上所述，優選佔織物的25％-100％)。任意織物混合物可包括，但不限於任意合成和/或天然纖維，所含合成纖維選自聚酯、聚醯胺、人造纖維、彈性纖維、以及它們的混合物，而天然纖維選自羊毛、亞麻、蠶絲、薴麻、以及它們的任意混合物。織物也可製造成機織、非機織、和/或針織材料。優選目標織物包含合成纖維且經機織製成。更優選該織物的細紗中包含紡織的棉(和其它合成)纖維。經測定，由於紡織布基的全部裸露表層紗線經過上漿後將使所有需要的纖維固定不動，因而促進表面處理以提供均衡的織物強度，所以徑面斜紋織物特別適用於本發明方法。
雖然至此之前的描述是指富含棉的織物在坯布階段(即至少經紗還塗有漿料)的磨毛，該方法也可通過對洗滌後的(脫漿)富含棉的織物進行仿麂皮處理、接著經絲光處理且最後經第二磨毛處理而實現。雖然與在坯布階段先進行仿麂皮處理的織物相比，該織物的絨頭更長且感覺更暖，但這形成了柔軟的絨面整理的(face-finished)產品。
任何標準的仿麂皮處理和起絨(或許還有拉毛，儘管非常不理想)設備都可用於製備本發明的織物。只是作為一些實例，可能且優選利用的設備包括那些在Dischler的美國專利5,943,745和5,815,896中公開的設備。但是，製備利用本發明整理的織物，特別優選的設備至少包含一根處理管，在其上有植入電鍍鎳基質中的金剛石砂礫。將該管設為與要處理的織物相同或相反的方向進行轉動，並處於與所述織物完全垂直或有一定角度的位置。該管(或更優選這些管)的轉動速度大於織物的轉動速度。由於該織物纖維受到固定(例如，通過紡織後不除去漿料)，因此該具體機器允許在該組分纖維上進行想要的「刻痕」且從織物表層抽出的纖維最少。在該過程中，形成的絨頭很短，而織物本身具有與相似種類織物的非固定纖維處理相當的手感特徵。優選塗有磨料層的管用於對轉式，這樣可對目標織物表面的各個方向進行等量處理。另外，當處理目標織物的兩面時，優選先處理正面，然後再處理背面。如果用於固定的塗層基質出現任何問題，這種特定順序的處理可最好地保證不會從目標織物正面抽出該織物背面的任何刻痕長絨頭。實際設備在下面討論的附圖中予以詳細描述。
附圖的簡單描述
圖1顯示優選的織物處理設備的橫斷面圖。
附圖描述如圖1所示，將織物8移動經過具有兩個分離的處理室10、12和中間室100的設備9。該織物8進入第一處理室12後，引導它越過空轉輥22至主動輥24、26，它們通過同步帶(未示出)以一對一的關係嚙合在一起。通過引導該織物越過空轉輥25、27，在主動輥上進行足夠的纏繞以實現對該織物的牽引。接著引導該織物越過空轉輥28，在空轉輥28的每一端都裝有測力傳感部件27。載荷傳感部件27(與鬆緊調節輥作用相同)的輸出值將用於調節主動輥24、26與下一對主動輥32、32a的相對速度，並因此控制該織物8的張力。
然後使該織物與處理輥或管11、11a接觸，它們中間間隔分布著空轉輥29、29a。在非常優選的實施方案中，該處理輥或管11、11a以對配置，且第一輥或管以與第二輥或管11、11a相對但平穩的方向轉動。該配置使得織物8得到最均衡且徹底的處理。該附圖顯示了該織物8向處理輥11運動的具體方向，在此，處理輥11先與一面、然後與另一面相接觸。但是，將空轉輥29與處理輥11對稱定向於同一直線上，這樣該織物線路可通過在織物上穿線至處理輥11的任一側而進行改變，因此如特定織物式樣所需要的，該織物的正面或背面均可利用特定處理輥11進行處理。
經過在室12處理後，織物8進入中間室100，從渦形輥30下面經過至空轉輥31，其每一端都裝在側力傳感器部件27a，在此測量織物8的張力並與側力傳感器27a測量的張力進行比較，作為質量檢驗。然後將該織物傳至主動輥32、空轉輥31a和主動輥32a，其與主動輥32以一對一的關係嚙合在一起。隨後，織物8從空轉輥31b下面經過，其上每一端都裝有載荷傳感器部件27b，它用於控制處理室10中織物8的張力。載荷傳感器部件27b的輸出值用於調節主動輥32、32a與下一對主動輥34、36之間的相對速度，從而控制室10中織物8的張力。
該織物從渦形輥30a下面經過，它用於在進入處理室10之前進一步展開該織物。如果處理室10所用的張力小於處理室12的張力，這種展開將會令人特別滿意。
接著，織物8進入處理室10，在此，相互間隔的空轉輥29a用於使該織物與處理輥11a接觸。另外，該附圖顯示了該織物對於處理輥11的具體定向，其中處理輥11a先與該織物的一面，然後與另一面進行接觸。但是，從空轉輥29與處理輥11對稱定向於同一條直線上，這樣該織物線路可進行改變，因此如特定織物式樣所需要的，該織物的正面或背面均可利用特定處理輥11進行處理。
經過在室10中的處理後，該織物繞過空轉輥30b，其每一端都裝有側力傳感器部件27c，在此測量織物8的張力，並與側力傳感器27b測量的張力進行比較，作為質量檢驗。隨後，織物8越過空轉輥33至主動輥34、36，它們通過同步皮帶(未示出)以一對一的關係嚙合在一起。通過引導該織物越過空轉輥35、38，在主動輥上進行足夠的纏繞以實現對該織物的牽引。接著引導該織物離開設備9。
整個設備9被密封起來以防止棉絨洩漏到環境中。可滑動窗14、16、18、20允許接近並觀察處理區。通過織物8與處理輥11的接觸產生的棉絨降落至中間室100並通過與其相連的管道系統(未示出)得以去除。
雖然優選設備包括8個處理輥或管，但是本領域任一普通技術人員都可了解且會很好地理解，可使用任意數量的輥或管。實際上，位於一個室或分別在鏡像的兩個室中、但具備4個處理輥的相同設備也是優選的。下面列出的實例實際上使用在一個室中有4個輥的配置。
本發明的詳細描述和優選實施方案根據下面代表本發明優選實施方案的詳細實施例，可更明顯地看出本發明的上述及其它目的。
用上述圖1描述的四輥設備處理由100％棉組成且完全由塗有漿料的自由端短纖紗構成的7.5盎司/直線碼(寬63英寸)的經面斜紋織物，其中處理輥(或管)的直徑為3英寸且其上塗有在電鍍鎳基質中的美國400號金剛砂。測得的織物張力在織物寬度內等於約2磅/直線英寸。這些輥(或管)成對安裝，其中第一個以與織物移動方向相反的方向進行轉動而第二個以織物移動的方向轉動，以對目標織物進行均衡且徹底的磨毛處理。在這種初始處理後，然後洗滌該織物以去除組分紗線上幾乎所有的漿料、漂白並將其浸入苛性鹼溶液(如苛性鈉、NaOH水溶液等)約2小時等以完成絲光處理。然後通過與上述初始固定處理相同的設備對該絲光織物進行仿麂皮處理。形成的織物顯示出極軟的手感和短絨。同種織物也只利用上述設備進行初始處理(帶有保留漿料的固定纖維)和隨後地絲光處理(同上)。形成的織物雖然不如經過隨後的第二整理步驟處理的織物柔軟，但顯示出相對軟的手感。
作為比較，同種織物先經絲光處理(同上)，然後用相同設備進行處理。形成的手感遠比上述本發明織物粗糙且有刺痛感。
並非意欲將本發明的範圍限制於在此描述的特定實施方案中，而是意欲通過所附權利要求及其等效物對本發明的範圍進行限定。
權利要求
1.一種整理織物的方法，它包括(a)提供一種至少含25％重量的棉纖維的織物；(b)對步驟(a)所述的織物的至少一部分進行選自起絨、磨毛和拉毛的處理；(c)對所述織物進行絲光處理；和(d)對來自步驟(c)的所述的織物的至少一部分進行選自起絨、磨毛和拉毛的處理。
2.一種根據權利要求1所述方法進行處理的織物。
3.根據權利要求1所述的方法，其中該織物至少含有40％的棉纖維。
4.根據權利要求1所述的方法，其中該織物至少含有50％的棉纖維。
5.根據權利要求1所述的方法，其中該織物基本上全部由棉纖維組成。
6.根據權利要求1所述的方法，其中步驟(a)的所述織物處於其坯布狀態。
7.根據權利要求1所述的方法，其中所述織物包含選自機織、針織、非機織的織物以及由它們任意組合形成的織物。
8.根據權利要求1所述的方法，其中所述織物是經面斜紋織物。
9.一種整理織物的方法，它包括(a)提供至少含25％重量的棉纖維的織物；(b)對所述織物的至少一部分進行固定；(c)對來自步驟「b」的所述織物的至少一部分進行選自起絨、磨毛和拉毛的處理(d)對所述織物進行絲光處理；和(e)對來自步驟「d」所述織物的至少一部分進行選自起絨、磨毛和拉毛的處理。
10.一種根據權利要求9所述方法進行處理的織物。
11.根據權利要求9所述的方法，其中該織物至少含有40％的棉纖維。
12.根據權利要求9所述的方法，其中該織物至少含有50％的棉纖維。
13.根據權利要求9所述的方法，其中該織物基本上全部由棉纖維組成。
14.根據權利要求9所述的方法，其中步驟「a」所述的織物處於坯布狀態。
15.根據權利要求10所述的方法，其中所述織物包含選自機織、針織、非機織的織物以及由它們任意組合形成的織物。
16.根據權利要求10所述的方法，其中所述織物是經面斜紋織物。
17.根據權利要求9所述的方法，其中步驟「b」通過塗敷所述織物以將所述織物的纖維固定在塗層基質中得以實現。
18.根據權利要求17所述的方法，其中所述塗層基質是漿料。
19.一種整理含棉織物的方法，其中所述織物至少含有25％重量的棉纖維，所述方法包括有序步驟(a)將漿料塗敷於大量紗線上；(b)將所述大量紗線編織在一起以形成所述含棉織物，它至少包含一些被所述塗敷的漿料固定的纖維；和(c)通過選自起絨、磨毛和拉毛的整理步驟對含有所述固定纖維的織物進行處理。
20.一種整理含棉織物的方法，其中所述織物至少含有25％重量的棉纖維，所述方法包括有序步驟(a)將漿料塗敷於大量紗線上；(b)將所述大量紗線編織在一起以形成所述含棉織物，它至少包含一些被所述塗敷的漿料固定的纖維；(c)通過選自起絨、磨毛和拉毛整理步驟對含有所述固定纖維的織物進行處理；(d)從步驟「c」所述的整理後的織物上除去所述的漿料；(e)對步驟「d」的整理後織物的至少一部分進行絲光處理；和(f)通過選自起絨、仿麂皮起絨和拉毛的整理步驟對步驟「e」所述的絲光處理的織物進行處理。
全文摘要
一種磨毛織物以形成仿麂皮手感的方法。具體來說，該方法涉及在絲光處理前及處理後均對含棉織物進行仿麂皮處理，以形成手感和織物殘留強度的完美結合。利用該方法處理的織物也意欲包含在本發明的範圍內。
文檔編號D06M15/333GK1427908SQ01809162
公開日2003年7月2日 申請日期2001年3月22日 優先權日2000年5月12日
發明者L·迪施勒 申請人:美利肯公司