一種提臀的牛仔褲及其製作工藝的製作方法
2023-05-08 11:14:06
一種提臀的牛仔褲及其製作工藝的製作方法
【專利摘要】本發明提供了一種提臀的牛仔褲及其製作工藝，涉及牛仔褲領域，特別涉及到一種起到提臀作用的牛仔褲及其新的製作工藝。包括一牛仔褲和樸層，牛仔褲每一褲管包括前褲片和後褲片，樸層設置於後褲片並緊貼於臀部下方及外側；同時樸層設置在前褲片內並與後褲片的樸層相對；樸層設置一弧形部，並且該弧形部向下凹陷，樸層外邊緣分別與前褲片和後褲片的外邊緣齊平，下檔位處向下延伸2-15cm處至褲頭下邊緣的距離為樸層長度。使用燙壓機把樸層與褲片貼合，本發明無需車縫，通過燙壓的方式把樸層與褲片貼合，能夠有效減低褲片的彈力，其到緊緻的效果，另外通過本方法貼合的樸層其邊緣與褲片貼合好，有效減少了在後續洗水過程中出現印痕的情況。
【專利說明】一種提臀的牛仔褲及其製作工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及牛仔褲領域，特別涉及到一種起到提臀作用的牛仔褲及其新的製作工藝。
【背景技術】
[0002]牛仔褲作為現今時尚的服飾之一，其使用範圍非常廣，無論何種階層或者任何年齡段的人群，都或多或少具有牛仔褲，由於牛仔褲本身的布料較為硬，而且其裁剪和款式上可以有效展現人體線條，因此很多人都喜歡這樣的服飾，但是對於一些特定人群來說，例如臀部贅肉較多的女性都希望能夠把臀部的贅肉收緊，提升整體線條。
[0003]牛仔褲分為彈性和無彈性，這些大都採用合身式裁剪，能夠完美展現下半身線條，但是對於彈性布料而言，臀部線條較差的女性，反而會凸顯缺點，因此一些女性只好選擇寬鬆牛仔褲。
[0004]另外傳統的牛仔褲都是通過車縫製作的，如果在牛仔褲上車縫另外的布料，容易引起使用者不適，因為車縫的布料容易摺疊和移動，另外車縫的布料在後續的洗水過程中容易染色，設置會影響洗水的時候在褲子上的圖案，出現印痕。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的技術問題是提供一種提臀的牛仔褲及其製作工藝，本結構簡單易用，能夠起到修飾臀部線條的作用，另外工藝簡單易用，能夠提高生產效率，並且減少在後續洗水過程中出現印痕。
[0006]通過以下技術方案實現上述目的:
包括一牛仔褲和樸層，牛仔褲每一褲管包括前褲片和後褲片，樸層設置於後褲片並緊貼於臀部下方及外側；同時樸層設置在前褲片內並與後褲片的樸層相對；所述的樸層設置一弧形部，並且該弧形部向下凹陷，所述的樸層外邊緣分別與前褲片和後褲片的外邊緣齊平，下檔位處向下延伸2-15cm處至褲頭下邊緣的距離為樸層長度。
[0007]優選地，所述的弧形部一端位於褲頭的下邊緣處，另一端等於或者高於下檔位。
[0008]一種提臀的牛仔褲的製作工藝，一牛仔褲的的兩褲管分別由前褲片與後褲片車縫而成，後褲片於臀部的下方和外側燙設樸層；在前褲片內且與後褲片的樸層相對的位置設置樸層，包括如下步驟:
a)裁剪樸層，使樸層兩側的線條與褲管的兩側車縫線線條相同；
b)平鋪樸層於褲片上並使其外邊緣與褲片齊平；
c)加熱燙壓機溫度到140°C-160°C，加熱後設置恆溫；
d)調整即熱燙壓機的壓力參數為2-3.5公斤；
e)把平鋪後的樸層與褲片同時放入加熱燙壓機的進行燙壓；
f)燙壓後的前褲片或後褲片進行車縫製作成褲管。
[0009]優選地，加熱燙壓機為滾軸式壓製機。[0010]優選地，步驟e)的燙壓時間為10-17秒。
[0011]本發明的有益效果是:本發明設計的樸層結構，避開了臀部的位置，使臀部處於彈性較好的布料中，整個臀部就會顯得更加圓潤，在臀部下方和四周通過樸層減少彈性，收緊四周贅肉，更有效提升整體線條；前褲片也設置對應的樸層，能夠有效對收緊整個大腿的贅肉；樸層的燙位等於或者高於下檔位位置，能夠把大腿兩側的贅肉收緊；本設計配合了製作方法，能夠大大提高生產效率，無需線材和人手縫製，只需要把樸層通過燙壓的方式壓緊即可，由於牛仔褲與樸層的耐受能力不同，因此對於壓力、溫度和時間有嚴格的控制，避免樸層的損壞，通過此方法製作的牛仔褲，在後續的洗水的過程中不會出現印痕，因為其邊緣與牛仔褲結合順滑度好，並且其厚度小，因此不會影響洗水的圖案。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的前褲片的反面結構圖；
圖2為本發明的後褲片的反面結構圖。
【具體實施方式】
[0013]以下結合附圖對本發明進行進一步說明:
如圖1所示，一種提臀的牛仔褲，包括一牛仔褲和一樸層1，牛仔褲每一褲管包括前褲片2和後褲片3，樸層I設置於後褲片3並緊貼於臀部7下方11及外側12 ;同時樸層I設置在前褲片2內並與後褲片3的樸層I相對；所述的樸層I設置一弧形部4，並且該弧形部4向下凹陷，本發明設計的樸層I結構，避開了臀部7的位置，使臀部7處於彈性較好的布料中，整個臀部7就會顯得更加圓潤，在臀部7下方11和四周通過樸層I減少彈性，所述的樸層I外邊緣分別與前褲片2和後褲片3的外邊緣齊平，下檔位6處向下延伸2-15cm處至褲頭5下邊緣的距離為樸層I長度。此長度能夠把從臀部7到大腿處的線條收緊。
[0014]優選地，如圖1和2所示，所述的弧形部4 一端位於褲頭5的下邊緣處，另一端等於或者高於下檔位6。對於大腿內側的樸層I燙設的位置，需要等於或者高於下檔位6，這有利於收緊內側的贅肉。
[0015]一種提臀的牛仔褲的製作工藝，一牛仔褲的的兩褲管分別由前褲片2與後褲片3車縫而成，後褲片3於臀部7的下方11和外側12燙設樸層I ;在前褲片2內且與後褲片3的樸層I相對的位置設置樸層I，包括如下步驟:
a)裁剪樸層1，使樸層I兩側的線條與褲管的兩側車縫線線條相同；如圖所示，樸層I由於無需線材縫製，因此其外邊緣需與褲片的外邊緣重合，這樣能夠方便在燙設的時候對準位置，同時避免不均勻的情況；
b)平鋪樸層I於褲片上並使其外邊緣與褲片齊平；
c)加熱燙壓機溫度到140°C-160°C，加熱後設置恆溫；
d)調整即熱燙壓機的壓力參數為2-3.5公斤；由於牛仔褲與樸層I的耐受能力不同，因此對於壓力、溫度和時間有嚴格的控制，避免樸層I的損壞，一般牛仔褲的耐溫為120°C -160°C，樸層I的耐溫為120°C _160°C。牛仔褲的耐壓為2kg_5kg，樸層I為2kg-3.5kg，溫度過高，造成樸層I融化，損壞牛仔褲，而且即使能夠緊貼牛仔褲，其結構也受到破壞，不能有效減少彈力布彈性。在耐壓上，為了緊貼的樸層I其邊緣和厚度洗水的時候不會由於太厚而影響洗水出現的圖案，因此壓力恆定使用2kg-3.5kg ；
e)把平鋪後的樸層I與褲片同時放入加熱燙壓機的進行燙壓；
f)燙壓後的前褲片2或後褲片3進行車縫製作成褲管。
[0016]優選地，加熱燙壓機為滾軸式壓製機。滾軸式的壓製機能夠均勻受力，使整個樸層I完整緊貼。
[0017]優選地，步驟e)的燙壓時間為10-17秒。
[0018]以上步驟中，進行燙壓後車縫，能同時在前褲片2與後褲片3縫製的位置把樸層I同時縫製起來，減少其邊緣在長期使用過程中在縫接位置中出現外露的情況。
[0019]以上所述並非對本新型的技術範圍作任何限制，凡依據本發明技術實質對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬於本新型的技術方案的範圍內。
【權利要求】
1.一種提臀的牛仔褲，其特徵在於，包括一牛仔褲和樸層，牛仔褲每一褲管包括前褲片和後褲片，樸層設置於後褲片並緊貼於臀部下方及外側；同時樸層設置在前褲片內並與後褲片的樸層相對；所述的樸層設置一弧形部，並且該弧形部向下凹陷，所述的樸層外邊緣分別與前褲片和後褲片的外邊緣齊平，下檔位處向下延伸2-15cm處至褲頭下邊緣的距離為樸層長度。
2.根據權利要求1所述的一種提臀的牛仔褲，其特徵在於，所述的弧形部一端位於褲頭的下邊緣處，另一端等於或者高於下檔位。
3.一種提臀的牛仔褲的製作工藝，其特徵在於，一牛仔褲的的兩褲管分別由前褲片與後褲片車縫而成，後褲片於臀部的下方和外側燙設樸層；在前褲片內且與後褲片的樸層相對的位置設置樸層，包括如下步驟: a)裁剪樸層，使樸層兩側的線條與褲管的兩側車縫線線條相同； b)平鋪樸層於前褲片或後褲片上，並使其外邊緣與前褲片或後褲片外邊緣齊平； c)加熱燙壓機溫度到140°C-160°C，加熱後設置恆溫； d)調整加熱燙壓機的壓力參數為2kg-3.5kg ； e)把平鋪後的樸層與褲片同時放入加熱燙壓機進行燙壓； f)燙壓後的前褲片或後褲片進行車縫製作成褲管。
4.根據權利要求3所述的一種提臀的牛仔褲的製作工藝，其特徵在於，加熱燙壓機為滾軸式壓製機。
5.根據權利要求3所述的一種提臀的牛仔褲的製作工藝，其特徵在於，步驟e)的燙壓時間為10-17秒。
【文檔編號】A41D27/00GK103720064SQ201410030962
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2014年1月23日 優先權日:2014年1月23日
【發明者】王志輝 申請人:晶苑時裝有限公司