複合保溫板自動化剖切生產線的製作方法
2023-05-08 04:24:36 3
專利名稱：複合保溫板自動化剖切生產線的製作方法
技術領域：
本實用新型主要涉及到建材自動化生產設備領域，特指一種複合保溫板自動化剖
切生產線。
背景技術：
我國第十一五計劃明確提出加大科研開發的力度，新型建材行業以提高技術裝備 水平，結合不同地區、不同建築類型，以新型牆體材料為重點，瞄準有市場前景的新產品、新 技術，在引進、消化、吸收國外先進技術裝備的基礎上，研究開發適合我國國情的新工藝、新 技術和新裝備。重點圍繞儘可能少用天然資源，降低能耗並大量使用棄物作原料；儘量採用 不汙染環境的生產技術；儘量做到產品不僅不損害人體健康，而應有利人體健康；加強多 功能、社會效益好的產品開發。力爭在下世紀30年代從總體上趕上中等發達國家同時代水 平，在2015年部分有條件的產業率先實現現代化。 常規的複合保溫板切割採用人工上料，半自動剖切，剖切後再由人工分離開上下 板。其間板材搬運上下料、人工分離的工作勞動強度大，經過處理的板面常常因人為受到損 壞，剖切開聚氨酯發泡層粉末常常粘跌在工人身上，部分揚氣吸入人體內，嚴重的損害了工 人的健康，高速運轉的刀帶在人工送料的過程中會造成對人體極大的傷害。而且產品質量、 產量等都受人員工作態度的約束。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題就在於針對現有技術存在的技術問題，本實用新
型提供一種連續性精密的複合保溫板自動化剖切生產線，實現複合保溫板的的自動化、連
續性生產，將上料、剖切、分離、翻轉和其它工序連成一體，並能柔性對接其它後工序設備，
實現了複合保溫板精密、高效連續自動化生產。
本實用新型的目的是通過下述技術方案來實現的 —種複合保溫板自動化剖切生產線，其特徵在於它包括控制機構以及作為複合
板傳送流水線的依次相連的上料輸送機、帶擋板式皮帶輸送機、剖切後皮帶輸送機和下板
皮帶輸送機，所述剖切後皮帶輸送機的一側設有上板滾筒輸送機，所述下板皮帶輸送機的
尾端通過真空翻轉機與下板滾筒輸送機相連，所述上板滾筒輸送機和下板滾筒輸送機均與
合流滾筒輸送機相連，所述上料輸送機和帶擋板式皮帶輸送機的上方設有用來將複合板從
上料輸送機轉移到帶擋板式皮帶輸送機的剖切前吸移機構，所述帶擋板式皮帶輸送機中部
的上方設有水平剖切機，所述剖切後皮帶輸送機的上方設有用來將剖切後上板從剖切後皮
帶輸送機轉移到上板滾筒輸送機上的上板吸移機。 作為本實用新型的進一步改進。 所述上料輸送機包括上料機架以及固定於上料機架上的驅動機構和若干根重型 傳動滾筒，上料機架的下方設有水平調整及固定裝置，驅動機構包括固定於底座上的減速 馬達以及固定於上料機架上的託鏈輪、張緊調整輪組，傳動鏈條繞設於託鏈輪和張緊調整輪組上，下鏈條託撐機構和上鏈條壓緊機構組成鏈條運行固定機構，上料機架上兩側的強 力型護板和上料輸送機尾端的固定擋板組成產品上料安全保護機構。 所述剖切前吸移機構包括吸移機架以及固定於吸移機架上的氣動吸移裝置，所述 氣動吸移裝置由氣缸、直線導軸組、到位感應器、真空吸盤組成，氣動吸移裝置由壓帶塊和 同步帶連接，同步帶由驅動電機和被動同步帶輪驅動，氣動吸移裝置由直線滑軌組和吸移 機架相連。 所述帶擋板式皮帶輸送機包括輸送機架以及固定於輸送機架上的驅動機構，驅動 機構包括固定於輸送機架右側的減速驅動組、驅動頭輪組和被動張緊輪組，加厚型皮帶繞 設於驅動頭輪組和被動張緊輪組上並位於輸送機架的上方，高強度託板固定於輸送機架的 上方，加厚型皮帶上設置有強力擋塊，位置感應開關位於帶擋板式皮帶輸送機的頭尾兩端。 所述水平剖切機包括機座，所述機座上設有立柱組，立柱組上設有切割裝置，切割 裝置由驅動電機、滑動座、連接軸組、傳動鏈條、傳動輪、刀帶驅動輪組、刀帶組成，刀帶環繞 在兩側立柱組上的刀帶驅動輪組及頂端輔助刀帶輪組上，刀帶清潔器位於刀帶驅動輪組的 上方，刀帶張緊調節裝置、刀帶保護罩位於右側立柱組上。 所述真空翻轉機包括翻轉機架以及裝設於翻轉機架上的翻轉驅動機構、翻轉臂、
真空吸盤組以及限位開關組，翻轉驅動機構包括安裝於電機安裝座上的旋轉電機，旋轉電
機的輸出軸通過聯軸器與旋轉軸相連，旋轉軸的兩端通過帶座軸承支承固定於翻轉機架
上，翻轉臂固定在旋轉軸的兩端，真空吸盤組和限位開關組固定於翻轉臂上。 所述上板滾筒輸送機通過上板過渡機構與合流滾筒輸送機相連，所述下板滾筒輸
送機通過下板過渡機構與合流滾筒輸送機相連。 與現有技術相比，本實用新型的優點就在於本實用新型是一種連續性精密的復
合保溫板自動化剖切生產線，適應於聚氨酯等複合保溫板，其自動化程度高，可連續性生
產；本實用新型將上料、剖切、分離、翻轉和其它工序連成一體，並能柔性對接其它後工序設
備，實現了聚氨酯複合保溫板精密、高效連續自動化生產，並可以剖切其它泡沫合成產品。
本實用新型的優點主要體現在以下幾個方面 ①氣動控制、光電控制的配合應用； ②間歇運動和連續運動有機的結合應用； ③複合保溫板的高速自動化剖切； ④剖切精度達到± lmm ; ⑤故障自動診測技術； ⑥自動上料、分料，大大降低了人力成本； ⑦產能大，較同類產品高出50 80% ; ⑧採用PLC配合各種感應開關管理作業，可以和各種管理系統對接，實現了現代 化規模化作業。 ⑨整個系統寫入了故障自動診斷、自動復位、故障顯示技術，使其設備的自動化程 度有很大提高；採用模塊化設計可以依據客戶的要求擴充、通信方便、可以通過客戶上位機 進行通信交換數據，採用彩色觸控螢幕顯示整個生產線運行狀態，實現了全面監控。本項目有 效的將人工的運用和機械設備靈活的搭配在一起，既解決了就業問題，又保證了作業員的 安全，降低了勞動強度，達到人性化管理。
圖1是本實用新型的結構示意圖； 圖2是具體實施例中上料輸送機的主視結構示意圖； 圖3是具體實施例中上料輸送機的側視結構示意圖； 圖4是具體實施例中剖切前吸移機構的主視結構示意圖； 圖5是具體實施例中剖切前吸移機構的側視結構示意圖； 圖6是具體實施例中下板自動翻轉機構的主視結構示意圖； 圖7是具體實施例中下板自動翻轉機構的側視結構示意圖； 圖8是具體實施例中帶擋板式皮帶輸送機和水平剖切機的主視結構示意圖； 圖9是具體實施例中帶擋板式皮帶輸送機和水平剖切機的側視結構示意圖； 圖10是具體實施中上板滾筒輸送機、下板滾筒輸送機以及合流滾筒輸送機的俯
視結構示意圖； 圖11是具體實施例中上板滾筒輸送機、下板滾筒輸送機以及合流滾筒輸送機的 側視結構示意圖。
具體實施方式以下將結合附圖和具體實施例做進一步詳細說明。 如圖1所示，本實用新型的複合保溫板自動化剖切生產線，它包括控制機構18以 及作為複合板傳送流水線的依次相連的上料輸送機1、帶擋板式皮帶輸送機2、剖切後皮帶 輸送機5和下板皮帶輸送機10，剖切後皮帶輸送機5的一側設有上板滾筒輸送機8，下板皮 帶輸送機10的尾端通過真空翻轉機12與下板滾筒輸送機13相連，上板滾筒輸送機8和下 板滾筒輸送機13均與合流滾筒輸送機15相連，上料輸送機1和帶擋板式皮帶輸送機2的 上方設有用來將複合板從上料輸送機1轉移到帶擋板式皮帶輸送機2的剖切前吸移機構3， 帶擋板式皮帶輸送機2中部的上方設有水平剖切機4，剖切後皮帶輸送機5的上方設有用來 將剖切後上板從剖切後皮帶輸送機5轉移到上板滾筒輸送機8上的上板吸移機7。在本實 施例中，在流水線的一側還設有粉塵收集機構17，用來對複合板剖切和運輸過程中產生的 揚塵進行收集。這種生產線將整個複合保溫板的剖切生產過程整在一條生產線上，是一種 結構簡單緊湊、自動化程度高、準確性高、生產能力強、節省人力、保護板面、能夠有效使用
場地，有效的解決剖切產生粉塵和高速運轉水平剖切機，對環境和人體造成影響的複合保 溫板自動化剖切生產線。 如圖2和圖3所示，本實施例中，上料輸送機1包括上料機架19以及固定於上料 機架19上的驅動機構和若干根重型傳動滾筒20，上料機架19的下方設有水平調整及固定 裝置21，驅動機構包括固定於底座22上的減速馬達24以及固定於上料機架19上的託鏈 輪23、張緊調整輪組25，傳動鏈條26繞設於託鏈輪23和張緊調整輪組25上，下鏈條託撐 機構27和上鏈條壓緊機構28組成鏈條運行固定機構，上料機架19上方並位於傳動滾筒20 的兩端設有斜度擋板29，擋板29的兩端設有強力感應擋塊30，兩端強力型擋板29和上料 輸送機尾端的固定擋塊30組成產品上料安全保護機構。上料輸送機1的尾端與帶擋板式 皮帶輸送機2相連，在驅動機構的驅動下，傳動鏈條26帶動傳動滾筒20轉動，使位於傳動
6滾筒20上的複合保溫板在上面運動，並輸送到帶擋板式皮帶輸送機2上。 如圖4和圖5所示，本實施例中，剖切前吸移機構3位於上料輸送機1和帶擋板式 皮帶輸送機2兩側的上方，其包括吸移機架34以及固定於吸移機架34上的氣動吸移裝置 31，氣動吸移裝置31由氣缸32、直線導軸組33、到位感應器304、真空吸盤35組成，氣動吸 移裝置31由壓帶塊36和同步帶37連接，同步帶37由驅動電機38和被動同步帶輪39驅 動，氣動吸移裝置31由直線滑軌組40和吸移機架34相連，位置感應機構41位於氣動吸移 裝置31的右側。 如圖6和圖7所示，本實施例中，帶擋板式皮帶輸送機2包括輸送機架42以及固 定於輸送機架42上的驅動機構，驅動機構包括固定於輸送機架42右側的減速驅動組43、驅 動頭輪組44和被動張緊輪組45，加厚型皮帶46繞設於驅動頭輪組44和被動張緊輪組45 上並位於輸送機架42的上方，高強度託板49固定於輸送機架42的上方，加厚型皮帶46上 設置有強力擋塊47，位置感應開關48位於帶擋板式皮帶輸送機2的頭尾兩端。水平剖切機 4位於帶擋板式皮帶輸送機2中部的上方，機座50上設有立柱組51，立柱組51上設有切割 裝置52，切割裝置52由驅動電機53、滑動座54、連接軸組55、傳動鏈條56、傳動輪57、刀帶 驅動輪組58、刀帶59組成，刀帶59環繞在兩側立柱組51上的刀帶驅動輪組58及頂端輔助 刀帶輪組61上，刀帶清潔器60位於刀帶驅動輪組58的上方，刀帶張緊調節裝置62、刀帶保 護罩63位於右側立柱組51上，在左右立柱組51中間設置有可調壓緊輪66，頂端設置有高 度調節驅動機構64、連接錐齒輪組65，在切割裝置52的滑動座54 —側設置有下位感應塊 67、上位感應塊68。粉塵收集機構17位於水平剖切機4的上側面。帶擋板式皮帶輸送機2 的後端與剖切後皮帶輸送機5相連，剖切後皮帶輸送機5上設置有校正阻擋器6。剖切後皮 帶輸送機5與下板皮帶輸送機10相連，下板皮帶輸送機10上設置有下板校正阻擋器11。 如圖8和圖9所示，本實施例中，真空翻轉機12包括翻轉機架69以及裝設於翻轉 機架69上的翻轉驅動機構、翻轉臂75、真空吸盤組76以及限位開關組77，翻轉驅動機構包 括安裝於電機安裝座70上的旋轉電機71 ，旋轉電機71的輸出軸通過聯軸器72與旋轉軸73 相連，旋轉軸73的兩端通過帶座軸承75支承固定於翻轉機架69上，翻轉臂75固定在旋轉 軸73的兩端，真空吸盤組76和限位開關組77固定於翻轉臂75上。當剖切後的下板運行 至真空翻轉機12處時，真空吸盤組76將下板吸附，旋轉電機71驅動旋轉軸73、翻轉臂75 帶動下板進行翻轉。 如圖10和圖11所示，本實施例中，上板滾筒輸送機8位於上板吸移機7的下方， 上板滾筒輸送機8通過上板過渡機構9與合流滾筒輸送機15相連，剖切後分離的上板依次 通過上板吸移機7吸附移動到上板滾筒輸送機8上，再經上板滾筒輸送機8輸送到合流滾 筒輸送機15上。下板滾筒輸送機13位於真空翻轉機12的尾端，下板滾筒輸送機13通過 下板過渡機構14與合流滾筒輸送機15相連，剖切後並經真空翻轉機12做180度翻轉後的 下板依次通過下板滾筒輸送機13輸送到合流滾筒輸送機15上。上板滾筒輸送機8和下板 滾筒輸送機13的結構相同，以下板滾筒輸送機13為例，下板滾筒輸送機13包括機身78和 安裝於機身78上的驅動機構，該驅動機構包括位於機身78兩頭的鏈條傳動輪79、裝設於機 身78內側並繞設於鏈條傳動輪79上的驅動鏈條80以及驅動滾筒81、驅動電機86、鏈條張 緊機構87，鏈條傳動輪79的下側設有鏈條上壓條82和下壓條83，機身78與支撐架84相 連，調整腳85與支撐架84的下端連接，驅動電機86和鏈條張緊機構87懸掛並固定於機身78的下側。在上板滾筒輸送機8、下板滾筒輸送機13輸送面下側上層裝置有吸塵裝置88。 上板過渡機構9與下板過渡機構14的結構相同，以上板過渡機構9為例，它置於合流滾筒 輸送機15滾筒間隙之間的下方並與合流滾筒輸送機15支撐架上的升降氣缸94相連接，它 包括過渡傳動軸92、過渡機架89、託帶輪90和導條皮帶91，過渡傳動軸92與上板滾筒輸送 機8的傳動機構相連並引用動力，託帶輪90和導條皮帶91固定於過渡機架89上，導條皮 帶91繞設於託帶輪90上。合流滾筒輸送機15上裝設有上下板分隔阻擋器、阻擋片95和 滾刷清掃機構96。 以上僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護範圍並不僅局限於上述 實施例，凡屬於本實用新型思路下的技術方案均屬於本實用新型的保護範圍。應當指出，對 於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾也 應視為本實用新型的保護範圍。
權利要求一種複合保溫板自動化剖切生產線，其特徵在於它包括控制機構(18)以及作為複合板傳送流水線的依次相連的上料輸送機(1)、帶擋板式皮帶輸送機(2)、剖切後皮帶輸送機(5)和下板皮帶輸送機(10)，所述剖切後皮帶輸送機(5)的一側設有上板滾筒輸送機(8)，所述下板皮帶輸送機(10)的尾端通過真空翻轉機(12)與下板滾筒輸送機(13)相連，所述上板滾筒輸送機(8)和下板滾筒輸送機(13)均與合流滾筒輸送機(15)相連，所述上料輸送機(1)和帶擋板式皮帶輸送機(2)的上方設有用來將複合板從上料輸送機(1)轉移到帶擋板式皮帶輸送機(2)的剖切前吸移機構(3)，所述帶擋板式皮帶輸送機(2)中部的上方設有水平剖切機(4)，所述剖切後皮帶輸送機(5)的上方設有用來將剖切後上板從剖切後皮帶輸送機(5)轉移到上板滾筒輸送機(8)上的上板吸移機(7)。
2. 根據權利要求1所述的複合保溫板自動化剖切生產線，其特徵在於所述上料輸送 機(1)包括上料機架(19)以及固定於上料機架(19)上的驅動機構和若干根重型傳動滾筒 (20)，上料機架(19)的下方設有水平調整及固定裝置(21)，驅動機構包括固定於底座(22) 上的減速馬達(24)以及固定於上料機架(19)上的託鏈輪(23)、張緊調整輪組(25)，傳動 鏈條(26)繞設於託鏈輪(23)和張緊調整輪組(25)上，下鏈條託撐機構(27)和上鏈條壓 緊機構(28)組成鏈條運行固定機構，上料機架(19)上兩側的強力型護板(29)和上料輸送 機(1)尾端的固定擋板(30)組成產品上料安全保護機構。
3. 根據權利要求1或2所述的複合保溫板自動化剖切生產線，其特徵在於所述剖切 前吸移機構(3)包括吸移機架(34)以及固定於吸移機架(34)上的氣動吸移裝置(31)，所 述氣動吸移裝置(31)由氣缸(32)、直線導軸組(33)、到位感應器(304)、真空吸盤(35)組 成，氣動吸移裝置(31)由壓帶塊(36)和同步帶(37)連接，同步帶(37)由驅動電機(38) 和被動同步帶輪(39)驅動，氣動吸移裝置(31)由直線滑軌組(40)和吸移機架(34)相連。
4. 根據權利要求1或2所述的複合保溫板自動化剖切生產線，其特徵在於所述帶擋 板式皮帶輸送機(2)包括輸送機架(42)以及固定於輸送機架(42)上的驅動機構，驅動機 構包括固定於輸送機架(42)右側的減速驅動組(43)、驅動頭輪組(44)和被動張緊輪組 (45)，加厚型皮帶(46)繞設於驅動頭輪組(44)和被動張緊輪組(45)上並位於輸送機架 (42)的上方，高強度託板(49)固定於輸送機架(42)的上方，加厚型皮帶(46)上設置有強 力擋塊(47)，位置感應開關(48)位於帶擋板式皮帶輸送機(2)的頭尾兩端。
5. 根據權利要求1或2所述的複合保溫板自動化剖切生產線，其特徵在於所述水平 剖切機(4)包括機座(50)，所述機座(50)上設有立柱組(51)，立柱組(51)上設有切割裝 置(52)，切割裝置(52)由驅動電機(53)、滑動座(54)、連接軸組(55)、傳動鏈條(56)、傳動 輪(57)、刀帶驅動輪組(5S)、刀帶(59)組成，刀帶(59)環繞在兩側立柱組(51)上的刀帶 驅動輪組(58)及頂端輔助刀帶輪組(61)上，刀帶清潔器(60)位於刀帶驅動輪組(58)的 上方，刀帶張緊調節裝置(62)、刀帶保護罩(63)位於右側立柱組(51)上。
6. 根據權利要求1或2所述的複合保溫板自動化剖切生產線，其特徵在於所述真 空翻轉機(12)包括翻轉機架(69)以及裝設於翻轉機架(69)上的翻轉驅動機構、翻轉臂 (75)、真空吸盤組(76)以及限位開關組(77)，翻轉驅動機構包括安裝於電機安裝座(70) 上的旋轉電機(71)，旋轉電機(71)的輸出軸通過聯軸器(72)與旋轉軸(73)相連，旋轉軸 (73)的兩端通過帶座軸承(75)支承固定於翻轉機架(69)上，翻轉臂(75)固定在旋轉軸 (73)的兩端，真空吸盤組(76)和限位開關組(77)固定於翻轉臂(75)上。
7.根據權利要求1或2所述的複合保溫板自動化剖切生產線，其特徵在於所述上板滾筒輸送機(8)通過上板過渡機構(9)與合流滾筒輸送機(15)相連，所述下板滾筒輸送機 (13)通過下板過渡機構(14)與合流滾筒輸送機(15)相連。
專利摘要一種複合保溫板自動化剖切生產線，它包括控制機構以及作為複合板傳送流水線的依次相連的上料輸送機、帶擋板式皮帶輸送機、剖切後皮帶輸送機和下板皮帶輸送機，剖切後皮帶輸送機的一側設有上板滾筒輸送機，下板皮帶輸送機的尾端通過真空翻轉機與下板滾筒輸送機相連，上板滾筒輸送機和下板滾筒輸送機均與合流滾筒輸送機相連，上料輸送機和帶擋板式皮帶輸送機的上方設有剖切前吸移機構，帶擋板式皮帶輸送機中部的上方設有水平剖切機，剖切後皮帶輸送機的上方設有上板吸移機。本實用新型自動化程度高，可連續性生產，可將上料、剖切、分離、翻轉和其它工序連成一體，實現了聚氨酯複合保溫板高效連續自動化生產。
文檔編號B26D1/00GK201483534SQ20092006584
公開日2010年5月26日 申請日期2009年9月9日 優先權日2009年9月9日
發明者全小軍, 胡小輝 申請人:長沙伍揚工業設備科技有限公司