噴丸裝置的製作方法

2023-05-08 03:02:41 4

專利名稱：噴丸裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及以除去小件、薄壁件產品等的氧化皮、飛邊等為處理目的進行噴丸等處理的噴丸裝置。更詳細來說，涉及通過在密閉的室內，攪拌帶有孔的轉筒內的金屬產品等工件，同時投射已加速的投射材料(硬粒)來進行噴丸等處理的噴丸裝置。
背景技術：
噴丸裝置基本上具備室、離心投射機和帶有孔的轉筒。轉筒配置於上述室的內部， 在被處理物體投入、處理、排出的各作業位置之間以穿過轉筒的軸心的水平軸為轉動軸轉動。另外，室具備關閉上述被處理物體投入、排出用的開口部的蓋體。在現有的噴丸裝置中，上述室的蓋體是兩側打開的推拉門和平拉門。因此，對於推拉門和平拉門，需要用於移動這些門的多餘的空間(死角)，另外需要與轉筒的轉動不同的動力(參照日本特開平08-U6959號公報、第0002段)。因此，本申請的申請人在日本特開平08-U6959號公報中提案了一種如下所述的噴丸裝置，該裝置能夠消除關閉工件的投入、排出用的開口部的蓋體的死角，同時將該蓋體的開閉兼用為轉筒的公轉(轉動)。下面的說明引用了上述公報的權利要求1，並附上圖1作為本申請附圖的圖1。另外，圖1中的圖符號和用於說明本發明的圖2 圖15中的圖符號沒有關係。「一種轉筒型噴丸裝置，其特徵在於，在後側上部向著前側下部配設有離心投射機 1的室2的前面部分，從側面看形成突出為半圓狀的圓弧面3，同時在該圓弧面3上設置有縱長的圓弧開口 4，相對該圓弧開口 4配設有與曲路密封部件7A扣合的能夠正逆向驅動轉動的半圓形板狀的滑蓋7，在該滑蓋7將上述圓弧開口 4關閉的狀態下，該滑蓋7的內面設置有驅動旋轉的截面為U字形的轉筒13，該轉筒13的前端向著上述離心投射機1傾斜。」但是，前面提案的噴丸裝置由於使用了曲路密封部件，所以構造複雜且精度要求高，成本也有變高的傾向。

發明內容
本發明的目的是，鑑於上述的情況，不按照上述公報所記載的那樣的曲路密封構造而是提供一種新型結構的噴丸裝置，能夠實現和上述公報所記載的裝置同樣的目的。所以，本發明者為了解決上述的問題，專心致力於開發，其結果想到了一種下述構成的噴丸裝置。一種噴丸裝置，其特徵在於，具備室、離心投射機和帶有孔的轉筒，上述轉筒被設置成，在上述室的內部，以穿過轉筒的軸心的水平軸為轉動軸，能夠在被處理物體的投入、 處理、排出的各作業位置之間轉動，上述室具備關閉上述被處理物體的投入、排出用的開口部的蓋體，在上述室的開口部側具有由頂壁、底壁以及兩側壁構成的密封壁部，上述蓋體與上述轉筒呈一體安裝並轉動，同時由能夠與上述密封壁部嵌合的上、下圓弧壁部以及連接該上、下圓弧壁部的前端側的弦壁部以及封堵在該弦壁部和上述上、下圓弧壁部之間的兩側壁部形成，並且，在上述蓋體的上述上、下圓弧壁部以及兩側壁部和上述密封壁部之間的
3縫隙，至少配置一列唇狀的密封材料來形成密封構造。該申請以在日本於2010年3月17日申請的專利申請2010-061556號為基礎，其內容作為本申請的內容形成其中的一部分。另外，通過下面的詳細的說明能夠更加完全地理解本發明。但是，詳細的說明以及特定的實施例是本發明優選的實施方式，只是為了說明的目的而被記載。根據該詳細的說明的各種變更、改變對於本領域普通技術人員來說是顯而易見的。申請人:並沒有打算向公眾奉獻所記載的實施方式的其中任意一種，被公開的改變、替代方案中的可能在專利權利要求的範圍內沒有被語句中包含的也作為等同原則下的發明的一部分。在本說明書或者權利要求的範圍的記載中，對於名詞以及同樣的指示語的使用， 只要沒有特別的指定，或者只要根據文章的前後關係沒有被明確地否定，應該解釋為包含單數以及複數的兩方面。對於本說明書中提供的任意的例示或者例示的用語(例如「等」) 的使用，也只不過是單純的為了更容易地說明本發明，只要在權利要求的範圍內沒有特別的記載，則不對本發明的範圍造成限制。


圖1是基於現有技術的噴丸裝置的圖。
圖2是對裝配有本發明的噴丸裝置的噴丸設備進行說明用的側視圖。
圖3是圖2的3-3線向視概略圖(一部分省略)。
圖4是圖2的4-4線向視概略圖(一部分省略)。
圖5是表示本發明的噴丸裝置的一實施例的一部分省略的剖視圖。
圖6是圖5的部位6的放大剖視圖以及其下表面向視圖。
圖7是圖5的部位7的放大剖視圖。
圖8是蓋體關閉時的室、各密封材料和蓋體的橫剖位置關係圖。
圖9是圖8的9-9線向視概略剖視圖。
圖10是投入工件時的工件投入裝置和噴丸裝置的位置關係圖。
圖11是與工件處理時的圖10同樣的位置關係圖。
圖12是與工件處理時的圖10同樣的位置關係圖。
圖13是裝配有本發明的噴丸裝置的噴丸設備的外觀側視圖。
圖14是圖13的噴丸設備的外觀俯視圖。
圖15是圖13的噴丸設備的外觀主視圖。
具體實施例方式下面根據附圖對本發明的一實施方式進行說明。另外，在本書中，只要沒有特別的事先說明，蓋體的上、下以及前、後以蓋體關閉的位置(處理作業時)為基準。對實施方式的裝配有噴丸裝置的噴丸設備進行說明(參照圖2 4)。噴丸裝置S 是以除去小件、薄壁件產品等的氧化皮、飛邊等作為處理目的使用的裝置。噴丸裝置S具備室11、帶有孔的轉筒13和離心投射機15。室11通過使用後面說明的蓋體51設為被全面包圍的密閉的構造，以使投射硬粒時投射材料不向外部飛散。轉筒13是用於在室11的內部一邊收納工件(被處理品)使其旋轉一邊均等地處理工件的處理容器。而且，轉筒13配置在室11的內部，能夠以與轉筒13的軸心Ll垂直相交的水平軸為轉動軸L2在被處理物體投入、處理、排出的各作業位置間轉動。離心投射機15配置在室11的上部後方，使硬粒(投射材料)加速向轉筒13的開口投射。並且，噴丸設備為了使噴丸裝置S以分批處理的方式工作，在噴丸裝置(室)S的前側(圖2的右側)附設有工件投入單元以及工件傳出單元，在噴丸裝置(室)S的一側 (圖2的面前側)以及後側橫貫附設有處理作業時使用的投射材料供給單元。工件投入單元由具有投入用鬥19a的鬥式裝載機19形成，所述投入用鬥19a呈能夠收納工件(被處理產品)的箱狀，且能夠因轉動而升降以及傾動，能夠向投入作業位置 (前側斜上方)傾動的轉筒13投入工件(參照圖10)。另外，工件排出單元包括具備工件接收槽20a的傳出式運輸機20，所述工件接收槽20a接收從向工件排出作業位置(前側斜下方)傾動的轉筒13排出的處理後的工件(參照圖12)。另外，投射材料供給單元構成為鬥式的提升式運輸機22，其將由投射材料供給盒21投入到室11的投射材料向上方舉起；與該提升式運輸機22的上部排出口連接的分離器23 ；配置在該分離器23的下方的料鬥M ；投射材料投入管25 ；以及破碎物排出管沈等等。另外，室11的下部(底部)配置有螺旋式的投射材料回收運輸機17，該投射材料回收運輸機17的傳出口與上述提升式運輸機22連接，從而將投射後的投射材料與由處理工程發生的粉塵、氧化皮等一起進行回收。通過分離器23從該回收物中分離(風力分級)出能夠再次使用的投射材料並將其返回到離心投射機15，能夠進行循環。另外，能夠通過分離器23將被風力分級的投射材料等的破碎物從破碎物排出管 26排出。並且，提升式運輸機22以及分離器23與室11連通，從而構成連續的密閉室構造， 經由通道連接部31、32以及通道34、34與具備吸風機35a的集塵裝置35連接。提升式運輸機22 —側的通道連接部31主要用於吸引排出室11內發生的粉塵。分離器23 —側的通道連接部32主要用於在通過分離器23從回收投射材料中分離出能夠使用的投射材料並將其再次投入至離心投射機15之前，除去粉塵、氧化皮以及無法再次使用的投射材料那樣的較輕的物質。另外，對於比粉塵重但是比能夠再次使用的投射材料輕的投射材料(因摩擦損耗和破碎)、氧化皮等，用分離器23進行風力分級，並經由與分離器23連接的破碎物排出管 26排出到噴丸裝置S的外部。另外，通過與料鬥M連接的投射材料投入管25將用分離器23風力分級的能夠再次利用的投射材料送往投射材料投入口 29。超過料鬥M的可蓄留量的投射材料，從投射材料溢流管27被送往投射材料供給盒21，並通過提升式運輸機22向離心投射機進行循環。 另外，圖2的符號觀是用於對投射材料向離心投射機15的的供給開始、停止以及流入量進行調整的閥門。並且，噴丸裝置S中的轉筒13是將轉動軸作為L2，通過驅動馬達Ml進行轉動(公轉)，同時用滾筒旋轉(自轉)用驅動馬達M2(參照圖5)進行旋轉。轉筒13形成有大量的孔，這些孔具有工件無法通過而投射材料能夠通過的大小。離心投射機15通過由驅動馬達M3進行的皮帶傳動來驅動。另外，提升式運輸機22以及回收運輸機17分別被驅動馬達M4、M5驅動。接著，對與本發明的特徵構成相對應的實施方式進行說明。基本上，室11具備關閉上述被處理物投入、排出用的開口部lib的蓋體51，在室 11的開口部1 Ib —側具有由頂壁59a、底壁59b以及兩側壁59c、59c構成的密封壁部59 (主要參照圖5、8、9)。上述室11構成為，在密封壁部59的兩側形成向前方突出的弓形突出壁11a、11a， 前面一側設為具備下側寬度較寬的開口部lib的上下圓弧狀。並且，在室11的底部沿寬度方向配置有投射材料回收運輸機17，並且構成兩側相向的傾斜底壁lld、lle，以用於在投射後使投射材料集合在回收運輸機17中。蓋體51經由框架50、50(參照圖8)與轉筒13—體安裝，與轉筒13—起轉動。蓋體51由能夠與密封壁部59嵌合的上、下圓弧壁部51a、51b以及連接該圓弧壁部51a、51b 的前端側的弦壁部51c以及封堵該弦壁部51c和上、下圓弧壁部51a、51b之間的兩側壁部 51d、51d形成，構成為舟形形狀。並且，在蓋體51的上述上、下圓弧壁部51a、51b以及兩側壁部51d、51d和密封壁部59的縫隙間，通過設置至少一列的唇狀的密封材料來密封。在例圖中，對於密封材料，根據製作裝配的觀點，在開口部密封壁部59的頂壁59a 以及兩側壁59c、59c上配置由3列構成的第一密封材料61，同時在底壁59b上配置由兩列構成的第二密封材料63，還沿著室11的開口部lib下端的彎曲壁Ilf配置由一列構成的第三密封材料64 (參照圖7、8)。本發明並不限定於該構成，也可以將第二密封材料63和/ 或第三密封材料64變更為第一密封材料61，另外，也可以將第一密封材料61的一部分變更為第三密封材料64。第一、第二密封材料61、63設為唇狀的密封材料。也就是說，使所需列數的安裝脊部6lb、6 從在密封壁部59上由螺絲固定的基部61a、63a突出，將密封唇部61c、63c用螺絲固定在各安裝脊部61b、6;3b上，由此而形成(參照圖6、7)。並且，第一密封材料61的密封唇部61c是將以規定間距(例如20 100mm)形成投射材料排出孔62的帶板折彎成環狀，設成頂端部U字形截面。通過設成頂端部U字形截面來增大密封性以及第一列的投射材料遮斷作用。另外，在本實施方式中，根據製作以及安裝的觀點，沒有設成使用將頂壁59和側壁59c用一體的密封材料(主視圖倒U字形)進行密封的構造。將密封材料61設為使用保持在頂壁59a的頂部側和保持在側壁59c的側壁側分別構成。因此，在第一密封材料61的密封唇部61c上形成投射材料排出孔62。S卩，在投射材料從密封材料61的頂部側和側壁側的安裝縫隙間漏過進入頂部側的密封唇部61c 的內部61d的情況下，在工件排出的時候(參照圖12)，用於使該投射材料向頂部側的密封唇部61c的外部排出。對於第二密封材料63的密封唇部63c，帶板是原樣的凸片狀。將第二密封材料63 設為凸片狀是因為，在室11的前側傾斜底壁Ild位置、即第二密封材料63的安裝位置，實際上並不是大部分投射材料到達，也沒有設為第一密封材料61那樣的構成的必然性，而僅僅單純地防止產生的粉塵的漏出即可。
第三密封材料64被設為由將帶板彎曲形成的粉塵漏出的雙重防止構造。因此，也可以只是第二、第三密封材料其中的一方。另外，第一、第二密封材料61、63也可以安裝在蓋體51側。還有，雖然不是必然的，但是在本實施方式中，從蓋體51的前面上側起至後面後側設置有連通的投射材料返回機構，即使萬一投射材料漏出，也不會飛散到室11的外側。S卩，將蓋體51設為具備兩條水平方向的上、下突條部52、53，在蓋體51的前面側由流入路形成板M形成流入路Pl，在蓋體51的後面側由流出路形成板55形成流出路P2，將流入路Pl以及流出路P2設成通過蓋體51的上突條部52形成的水平導通槽5 連通的構成。另外，流出路形成板陽根據製作上、裝配上的觀點設成三枚構成陽3、5513、55(3。另外， 優選的是，通過用逆止擋板57封堵後面側來將水平導通槽5 設成逆止構造。即使在室11 內萬一達到大氣壓以上的時候，也能夠阻止粉塵經由水平導通槽52a向室11外漏出。另外，為了將從流出路P2流出的投射材料順利地收集在回收運輸機中，在蓋體51 的下端部安裝有返回投射材料引導擋板66。另外，在蓋體51的後面側，也可以根據防止磨耗的觀點在投射機15投射面的相向面側(圖5的右側上部)安裝襯板58 (通常是鋼板制)。另外，在本實施方式中，轉筒13由供工件投入的帶有孔的內筒13A和圍繞該內筒 13A的帶有孔的外筒1 構成。並且，在工件排出時成為下側的轉筒的位置，在上述帶有孔的外筒上安裝有工件排出引導擋板67。該引導擋板67所起作用為，使處理後的工件從轉筒 13順利地向排出運輸機20排出。接著，裝配有上述構成的噴丸裝置S的噴丸設備的工程如下(主要參照圖2、5以及圖10 12)。1)作為準備，將工件W在工件收納位置(圖10的實線)收納在鬥式裝載機19的鬥19a中。另一方面，通過提升式運輸機22的投射材料供給盒21將投射材料(硬粒)事先投入到室11內。2)接著，使轉筒13傾動而設為圖10的工件投入位置。在工件投入位置，蓋體51 和轉筒13 —體傾動而成為打開位置，能夠從位於室11的前面側的開口部lib投入工件。在這種狀態下使鬥19a轉動上升，並且，傾動至工件投入位置(圖10的虛線)，向轉筒13內投入工件。3)接著，使轉筒13傾動而設為處理作業位置(圖11)。在該位置上，蓋體51成為關閉位置，室11成為密閉狀態。在該狀態下，驅動各驅動馬達M2、M3、M4、M5，使轉筒13自轉，同時使離心投射機15、提升式運輸機22、回收運輸機17、集塵裝置35工作。由此，投射材料從提升式運輸機22開始經過分離器23、料鬥24，由閥門觀調整流入量，再經過投入管25投入至投射機15中。該投射機15向轉筒13內的工件投射投射材料。4)在投射材料的投射中，即，在處理作業中，室11內變成稍微低於大氣壓的減壓狀態，因處理作業而產生的粉塵被集塵裝置吸收。另外，外部空氣經由蓋體51的水平導通槽5 被導入。另外，投射材料即使到達蓋體51和室的密封壁部59的縫隙間，也由於該縫隙間被第一、第二密封材料61、63封止而無法向室11外漏出。
另外，即使從第一密封材料61的頂部側和側壁側的連接部縫隙間漏出的投射材料進入密封唇部61c的內部61d，在門體打開時(工件排出時)，也會從U字形截面的頂端的投射材料排出孔62落下而返回至密封唇部61c的外部、即室11內。即使有時投射材料萬一從第一密封材料61漏過而漏出到室11外，利用上述的投射材料返回機構，從流入路P1、導通槽5 經過蓋體51的內側(後面)的流出路P2返回至室11內，落到前側傾斜底壁Ild到達回收運輸機17，和其他的投射後投射材料一樣被循環使用。5)若處理作業結束，停止驅動馬達M3，停止投射機15的工作。此時，由於轉筒13 的自轉還在繼續，所以轉筒13內的投射材料通過孔排出到轉筒13的外部(落到室11內)。 另外，轉筒13內的投射材料全部排出所需要的時間因工件W以及投射材料的量、形狀和大小而不同。所以，雖然也有轉筒13內的投射材料的排出以較短時間結束的情況，但是在投射後的室11內粉塵正在飛揚，並在該狀態下將蓋體51設成打開位置的情況下，由於室11 內的粉塵向外部漏出，所以對於作業環境並不優選的。為了使室11內的粉塵濃度變成與外部空氣相同程度而利用集塵裝置35換氣，通常需要吸收室11的容積的3倍的容積的時間。 對於上述投射材料的排出時，由於集塵裝置35正在工作，所以若將上述投射材料的排出時間設為集塵裝置35能夠通過吸收室的3倍的容積的集塵裝置35換氣的時間以上，則也能夠除去室11內的粉塵，因此是優選的。並且，對驅動馬達Ml進行驅動，將轉筒13傾動至工件排出位置。此時，在轉筒13 的外筒1 上安裝的引導擋板67到達轉筒13的下側工件排出位置。因此，工件順利地排出至運輸機20的接收槽20a內。另外，在向轉筒13的外部排出投射材料的工序(所謂的投射材料抽去工序)中， 投射材料沒有被完全排出的結果，在投射材料和工件W —起被排出到接收槽20a內的情況下，可以在槽20a內設置具有工件W無法通過而投射材料可以通過的程度的開口部的部件 (例如絲網)。也可以將該部件設置在槽20a的底部的上方，從而設置用於回收通過該部件的投射材料的路徑，由此將工件W用排出運輸機20傳送期間將工件和投射材料分離。通過反覆進行上述工序，能夠反覆進行工件的批處理。另外，圖13 15是用於特定裝配有本發明的噴丸裝置的噴丸設備的全體外觀的側視圖、俯視圖、主視圖。另外，對於上述的圖2 12，附帶的部分稍微有些不同。
權利要求
1.一種噴丸裝置，其特徵在於， 具備室、離心投射機和帶有孔的轉筒；上述轉筒被設置成，在上述室的內部，以穿過上述轉筒的軸心的水平軸為轉動軸，能夠在被處理物體的投入、處理、排出的各作業位置之間轉動；上述室具備關閉上述被處理物體的投入、排出用的開口部的蓋體； 在上述室的開口部側具有由頂壁、底壁以及兩側壁構成的密封壁部； 上述蓋體與上述轉筒呈一體安裝並轉動，同時由能夠與上述密封壁部嵌合的上、下圓弧壁部以及連接該上、下圓弧壁部的前端側的弦壁部以及封堵在該弦壁部和上述上、下圓弧壁部之間的兩側壁部形成；並且，在上述蓋體的上述上、下圓弧壁部以及兩側壁部和上述密封壁部之間的縫隙，通過至少配置一列唇狀的密封材料來密封。
2.根據權利要求1所記載的噴丸裝置，其特徵在於，上述密封材料的截面形狀，至少在上述密封壁部的頂壁、兩側壁側構成為頂端側U字形截面。
3.根據權利要求2所記載的噴丸裝置，其特徵在於，上述密封材料的上述U字形截面的底部與上述蓋體的周壁部接觸，同時形成有投射材料排出孔。
4.根據權利要求1、2或3所記載的噴丸裝置，其特徵在於， 上述蓋體在中間高度的位置具備寬度方向的導通槽，形成有經由該導通槽而從前面側上方連通至後面側下方的投射材料返回機構，投射作業時漏出的投射材料能返回至室內。
5.根據權利要求4所記載的噴丸裝置，其特徵在於， 上述投射材料返回機構兼做外部空氣導入機構。
6.根據權利要求4所記載的噴丸裝置，其特徵在於，封堵上述投射材料返回機構的上述導通槽的逆止擋板安裝在上述蓋體的後面側。
7.根據權利要求6所記載的噴丸裝置，其特徵在於，上述轉筒由供工件投入的內筒和圍繞該內筒的帶有孔的外筒構成，在該帶有孔的外筒上安裝有工件排出用的引導擋板。
全文摘要
提供新型結構的噴丸裝置，消除關閉工件的投入、排出用開口部的蓋體的死角，同時能將該蓋體的開閉與轉筒的公轉(轉動)兼用。噴丸裝置具備室(11)、帶孔轉筒(13)和離心投射機(15)。轉筒(13)配置為在室(11)的內部能在被處理物的投入、處理、排出的各作業位置之間轉動。室(11)具備關閉上述被處理物的投入、傳出用的開口部(11b)的蓋體(51)。室(11)的開口部(11b)側具有密封壁部(59)。蓋體(51)與轉筒(13)一體安裝並轉動，同時具有能與密封壁部(59)嵌合的周壁部(51a、51b、51d)。在周壁部(51a、51b、51d)和密封壁部之間的縫隙配置唇狀的密封材料(61、63)密封。
文檔編號B24C3/02GK102189494SQ20101028090
公開日2011年9月21日 申請日期2010年9月10日 優先權日2010年3月17日
發明者石川光男, 立松亮, 鈴木常俊 申請人:新東工業株式會社