一種鉚接自動送料機構的製作方法
2023-05-07 23:53:46 1
專利名稱：一種鉚接自動送料機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種在鉚接工藝中的自動化設備。
背景技術：
在家電、機械、五金等行業，特別在鈑金製造業上，對一些小形軸(銷) 類零件的固定，通常採用鉚接的方法來實現。這些形狀多變的軸(銷)類 零件在鉚接過程中，必須有一個正確、可靠的定位，這種定位目前通常採 用手工上料的方法，即用手工將工件放入一個鉚接夾具模腔中，定好位後 再進行鉚接。這種傳統的上料方法，生產效率低，操作人員勞動強度大。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種效率高的鉚接自動送料機構。
為解決上述技術問題，本實用新型採用以下技術方案 一種鉚接自動送料機構，包括機架以及安裝於機架上用於鉚接工件的 鉚接夾具，該鉚接夾具安裝於一橫向設置的滑軌上，在滑軌後方設置有驅 動鉚接夾具橫向移動的驅動組件，在滑軌前方設置有向鉚接夾具自動輸送 工件的送料組件。
作為對上述方案的改進，所述的送料組件包括將工件排列整齊的排序組 件以及位於排序組件輸出口上將工件逐個送出的隔單分離組件，鉚接夾具 入口與排序組件出口對接。所述的隔單分離組件則包括擋於排序組件輸出 口上的開關片，開關片通過可軸向移動的導杆安裝於機架上，在導杆上套 有夾於開關片和機架之間的復位彈簧。
作為對上述方案的進一步改進，滑軌延伸至隔單分離組件下方，滑軌移 動方向和導杆平行，開關片與排序組件輸出口的接觸面和鉚接夾具與排序 組件輸出口接觸面位於同一高度同一工作平面上。並且鉚接夾具中心開設 有從上向下用於穿插待鉚接工件的模腔，鉚接夾具上端沿模腔剖切形成剖 切面，該剖切面即為與排序組件輸出口接觸的接觸面。
為了在鉚接時鉚接夾具上端模腔保持完整，在滑軌旁邊設置有在鉚接夾具進行鉚接動作時與剖切面對接的對接塊。
作為對上述方案更進一步改進，在剖切面下方位置下方設置有使工件停 留在模腔中的磁鐵，同時在鉚接夾具上還設置有感應模腔中工件的光感應 器，光感應器信號線與控制電路電連接，控制氣缸運作的電磁閥與控制電 路連接。
並且，上述的驅動組件為氣缸；所述的排序組件為振動盤。
本實用新型提供的鉚接自動送料機構完全解決了手工上料存在的問題， 增加了生產的安全性，提高了生產效率，相對現有的技術而言鉚接效率提
高了2-3倍，同時大大降低了操作人員的勞動強度，具有廣闊的應用前景。
附圖1為本實用新型實施例整體結構示意圖； 附圖2為本實施例分解狀態結構示意圖； 附圖3為本實施例隔單分離組件結構示意圖； 附圖4為本實施例鉚接夾具結構示意圖； 附圖5為本實施例鉚接夾具與對接塊配合結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖實例對本實用新型的電熱式快速點煤器作進一步詳細描
敘
如附圖1 5所示，本實施例揭示的鉚接自動送料機構可應用於鉚接工 藝中，可大幅度提供生產效率和降低生產成本。該機構包括機架l以及安
裝於機架1上用於鉚接工件的鉚接夾具2、承載鉚接夾具2移動的滑軌3、 驅動鉚接夾具橫向移動的驅動組件4以及向鉚接夾具自動輸送工件的送料 組件5，送料組件5和驅動組件4分別位於滑軌3的前方和後方，當鉚接 夾具2在驅動組件4的驅動下沿滑軌3滑動至送料組件5下方時，送料組 件5向鉚接夾具2送料，然後驅動組件4驅動鉚接夾具2回縮進行鉚接動 作。在本方案中，驅動組件為一氣缸。
其中，送料組件5包括將工件排列整齊的排序組件51以及位於排序組 件51輸出口上將工件逐個送出的隔單分離組件52，鉚接夾具2入口與排 序組件51出口對接。在本方案中，排序組件51為一振動盤，該振動盤可採用現有常見的振動盤，在此不詳述。隔單分離組件52擋在排序組件51 出口上，用於將從排序組件51出口中出來的工件逐個排入鉚接夾具2中。
隔單分離組件52包括擋於排序組件51輸出口上的開關片521，開關 片521通過可軸向移動的導杆522安裝於機架1上，在導杆522上套有夾 於開關片521和機架1之間的復位彈簧523。承載鉚接夾具2的滑軌3延 伸至隔單分離組件52下方，並且滑軌3移動方向與導杆522平行，開關片 521與排序組件51輸出口的接觸面和鉚接夾具2與排序組件51輸出口接 觸面位於同一高度同一工作平面上。在鉚接夾具2中心開設有從上向下用 於穿插待鉚接工件的模腔21，鉚接夾具2上端沿模腔21剖切形成剖切面 22，該剖切面22即為與排序組件51輸出口接觸的接觸面。而在滑軌3旁 邊設置有在鉚接夾具2進行鉚接動作時與剖切面對接的對接塊23。初始狀 態，開關片521擋於排序組件51出口上，將排序組件51出口中的工件擋 在出口中，開始工作時，氣缸驅動鉚接夾具2向排序組件51出口方向移動， 同時鉚接夾具2推開開關片521，使模腔21入口對接在排序組件51出口 上，待鉚接工件順利進入模腔21中。然後氣缸驅動鉚接夾具2回縮至剖切 面22與對接塊23拼合，同時開關片521在復位彈簧523的作用下回復擋 住排序組件51出口上。
為了防止鉚接夾具2在承接從排序組件51出口中工件時多枚工件進入 模腔21以及防止工件直接從模腔21上部落至底部，在模腔21剖切面22 下方位置下方設置有使工件停留在模腔21中的磁鐵24。
為了進一步達到自動化效果，在鉚接夾具2上還設置有感應模腔21中 工件的光感應器6，光感應器6信號線與控制電路電連接，控制氣缸運作 的電磁閥與控制電路連接。在鉚接夾具2承接工件過程中光感應器6感應 到模腔21中有工件時，控制電路處理感應信號並向氣缸的電磁闊發出指 令，使氣缸驅動鉚接夾具2回縮，從而實現自動回縮控制。
上述實施例為本實用新型較佳的實現方案，除此之外，本實用新型還 可以其他實現方式，需要說明的是，在沒有脫離本實用新型發明構思的前 提下任何顯而易見的替換均在本實用新型保護範圍之內。
權利要求1.一種鉚接自動送料機構，包括機架(1)以及安裝於機架上用於鉚接工件的鉚接夾具(2)，其特徵在於所述的鉚接夾具安裝於一橫向設置的滑軌(3)上，在滑軌後方設置有驅動鉚接夾具橫向移動的驅動組件(4)，在滑軌前方設置有向鉚接夾具自動輸送工件的送料組件(5)。
2. 根據權利要求l所述的鉚接自動送料機構，其特徵在於所述的送料組件包括將工件排列整齊的排序組件(51)以及位於排序組件輸出口上將 工件逐個送出的隔單分離組件(52)，鉚接夾具入口與排序組件出口對 接。
3. 根據權利要求2所述的鉚接自動送料機構，其特徵在於所述的隔單分 離組件包括擋於排序組件輸出口上的開關片(521)，開關片通過可軸向 移動的導杆(522)安裝於機架上，在導杆上套有夾於開關片和機架之 間的復位彈簧(523)。
4. 根據權利要求3所述的鉚接自動送料機構，其特徵在於滑軌延伸至隔 單分離組件下方，滑軌移動方向和導杆平行，開關片與排序組件輸出口 的接觸面和鉚接夾具與排序組件輸出口接觸面位於同一高度同一工作 平面上。
5. 根據權利要求4所述的鉚接自動送料機構，其特徵在於鉚接夾具中心 開設有從上向下用於穿插待鉚接工件的模腔(21)，鉚接夾具上端沿模 腔剖切形成剖切面(22)，該剖切面即為與排序組件輸出口接觸的接觸 面。
6. 根據權利要求5所述的鉚接自動送料機構，其特徵在於在滑軌旁邊設 置有在鉚接夾具進行鉚接動作時與剖切面對接的對接塊(23)。
7. 根據權利要求6所述的鉚接自動送料機構，其特徵在於在剖切面下方 位置下方設置有使工件停留在模腔中的磁鐵(24)。
8. 根據權利要求7所述的鉚接自動送料機構，其特徵在於在鉚接夾具上 還設置有感應模腔中工件的光感應器(6)，光感應器信號線與控制電路 電連接，控制氣缸運作的電磁閥與控制電路連接。
9. 根據權利要求2 8中任一項所述的鉚接自動送料機構，其特徵在於 所述的驅動組件為氣缸；所述的排序組件為振動盤。
專利摘要一種鉚接自動送料機構，包括機架以及安裝於機架上用於鉚接工件的鉚接夾具，該鉚接夾具安裝於一橫向設置的滑軌上，在滑軌後方設置有驅動鉚接夾具橫向移動的驅動組件，在滑軌前方設置有向鉚接夾具自動輸送工件的送料組件。本實用新型提供的鉚接自動送料機構完全解決了手工上料存在的問題，增加了生產的安全性，提高了生產效率，相對現有的技術而言鉚接效率提高了2-3倍，同時大大降低了操作人員的勞動強度，具有廣闊的應用前景。
文檔編號B21J15/32GK201399556SQ20092005472
公開日2010年2月10日 申請日期2009年4月15日 優先權日2009年4月15日
發明者李書毅 申請人:信華精機有限公司