一種bga焊錫球表面的磨平裝置的製造方法

2023-05-08 16:44:21

專利名稱:一種bga焊錫球表面的磨平裝置的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種BGA焊錫球表面的磨平裝置，包括機架，機架包括基座和位於基座上方的橫梁，基座的上端面上成型有一對平行的直線導軌，直線導軌上設有載板，載板上設有第一拋光機構，第一拋光機構上設有第二拋光機構；第一拋光機構包括多個半球形的第一拋光件、固定連接在第一拋光件底端的轉軸、套設在轉軸上的齒輪和驅動齒輪轉動的驅動電機；第二拋光機構包括多個半球形的第二拋光件、固定連接在第二拋光件頂端的連接軸、連接在連接軸上端的連接板和活塞杆固定連接在連接板上端面中部的驅動氣缸。本實用新型能夠有效地解決焊錫球表面霧狀、皺褶等表面質量問題，有效改善焊錫球的表面粗糙度，結構簡單，使用方便。
【專利說明】
一種BGA焊錫球表面的磨平裝置
技術領域
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[0001]本實用新型涉及BGA焊錫球處理設備的技術領域，具體是涉及一種BGA焊錫球表面的磨平裝置。
【背景技術】
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[0002]BGA焊錫球是BGA焊接的重要部分，自動BGA焊錫球供料主要有裁剪重熔成型法和噴射成型法兩種，前者是將不同直徑的焊錫絲裁剪成質量一致的單元，再在甘油中進行熔化成球;後者是將焊料放在特定的容器(坩禍)中進行熔化，然後在坩禍中充氣，增加壓力使熔化後的焊料從坩禍底部特定的小孔中噴出，再使用高頻振蕩使之成球。不管是採用裁剪重熔成型法還是噴射成型法形成的焊錫球表面均存在表面坑窪不平、有皺褶等表面質量問題。而表面光潔度(粗糙度)質量是評價BGA焊錫球質量優劣的一項重要指標，表面的缺陷會導致植球時吸球失敗，還會影響焊接性能和各作業性能，因此，BGA焊錫球成型後還需對其進行表面粗糙度處理，使其符合使用要求。
[0003]現有技術通常是將焊錫球放入旋轉的滾筒中進行表面光潔度的作業，這種方式的光潔度作業並不能有效改善焊錫球的表面粗糙度，效果不理想，有必要予以改進。
【實用新型內容】:
[0004]本實用新型的目的旨在解決現有技術存在的問題，提供一種能夠有效地解決焊錫球表面霧狀、皺褶等表面質量問題，有效改善焊錫球的表面粗糙度，結構簡單，使用方便的BGA焊錫球表面的磨平裝置。
[0005]本實用新型涉及一種BGA焊錫球表面的磨平裝置，包括機架，所述機架包括基座和位於所述基座上方的橫梁，所述基座的上端面上成型有一對平行的直線導軌，所述直線導軌上設有載板，所述載板上設有第一拋光機構，所述第一拋光機構上設有第二拋光機構；
[0006]所述第一拋光機構包括多個半球形的第一拋光件、固定連接在所述第一拋光件底端的轉軸、套設在所述轉軸上的齒輪和驅動所述齒輪轉動的驅動電機，載板的上端面上成型有多個用於安置第一拋光件的凹槽，所述凹槽的底端成型有通孔，轉軸的下端穿出所述通孔，多個第一拋光件下方的多個齒輪相互之間直接或間接嚙合；
[0007]所述第二拋光機構包括多個半球形的第二拋光件、固定連接在所述第二拋光件頂端的連接軸、連接在所述連接軸上端的連接板和活塞杆固定連接在所述連接板上端面中部的驅動氣缸，連接軸的上端鉸接在連接板上，所述驅動氣缸固定在所述橫梁的底面上，所述第二拋光件與第一拋光件上下共同圍設形成以用於容置焊錫球的球形空間，所述焊錫球的半徑與所述球形空間的半徑相等，第一拋光件的上端面上成型有多個限位槽，第二拋光件的下端面上成型有多個與所述限位槽配合的限位條，所述限位條可卡置在限位槽內。
[0008]藉由上述技術方案，本實用新型在使用時，首先通過直線導軌將載板平移至上料區，將焊錫球放置在載板上的第一拋光機構的第一拋光件內後，再通過直線導軌將載板移動至第二拋光機構的下方，使得第一拋光件位於第二拋光件的正下方，然後啟動驅動氣缸使驅動氣缸的活塞杆下壓連接板，使得連接板帶動連接軸和第二拋光件下降，直至第二拋光件下端面上的限位條插接在第一拋光件上端面上的限位槽內，與此同時，第一拋光機構的驅動電機啟動帶動齒輪轉動，多個第一拋光件下方的齒輪相互嚙合轉動，一部分齒輪正向轉動，一部分齒輪反向轉動，但是均帶動與其連接的轉軸轉動，轉軸帶動與其固定連接的第一拋光件轉動，第一拋光件通過其上的限位槽與第二拋光件的限位條的卡置作用帶動第二拋光件一起轉動，由於第一拋光件和第二拋光件的半徑與焊錫球的半徑相等，因此，第一拋光件和第二拋光件能夠對焊錫球的表面產生摩擦，將焊錫球表面的霧狀、皺褶等磨平，從而改善了焊錫球表面的粗糙度。
[0009]通過上述方案，本實用新型的磨平裝置能夠有效地解決焊錫球表面霧狀、皺褶等表面質量問題，有效改善焊錫球的表面粗糙度，結構簡單，使用方便。
[0010]作為上述方案的一種優選，所述凹槽呈直線排列分布在載板的上端面上，載板內部成型有用於容置轉軸、齒輪和驅動電機的中空腔，所述驅動電機的輸出軸與其中一個齒輪的中心固定連接，驅動電機固定設置在所述中空腔的內壁上。
[0011]作為上述方案的一種優選，所述連接軸的上端端部套設有一鉸接法蘭，連接軸可在所述鉸接法蘭中旋轉，鉸接法蘭固定在連接板的下端面上。
[0012]作為上述方案的一種優選，所述直線導軌為成型在基座上端面的長條形導向槽，所述載板的底面上成型有一對與所述導向槽配合的導向塊，所述導向塊插接在導向槽中並可在導向槽中移動。
[0013]作為上述方案的一種優選，所述載板的中部開設有一長條形螺孔，所述螺孔中螺接有螺杆，所述螺杆的端部成型有一轉動把手。
[0014]作為上述方案的一種優選，所述第一拋光件和第二拋光件的內壁上均塗覆有一層耐磨材料。
[0015]作為上述方案的一種優選，所述驅動氣缸固定在橫梁的底面中部，所述基座設置在橫梁的中部下方。
[0016]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，並可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例並配合附圖詳細說明如後。
【附圖說明】

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[0017]以下附圖僅旨在於對本實用新型做示意性說明和解釋，並不限定本實用新型的範圍。其中:
[0018]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0019]圖2為圖1的局部剖視圖；
[0020]圖3為圖2中A處的放大結構示意圖；
[0021]圖4為圖1的另一局部剖視圖；
[0022]圖5為本實用新型中載板與螺杆之間的結構示意圖；
[0023]圖6為本實用新型的工作狀態示意圖。
【具體實施方式】
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[0024]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的範圍。
[0025]參見圖1、圖2，本實用新型所述的一種BGA焊錫球表面的磨平裝置，包括機架I，所述機架包括基座11和位於所述基座上方的橫梁12，基座11設置在橫梁12的中部下方，所述基座11的上端面上成型有一對平行的直線導軌2，所述直線導軌上設有載板3，所述載板上設有第一拋光機構4，所述第一拋光機構上設有第二拋光機構5;
[0026]參見圖2、圖3，所述第一拋光機構4包括多個半球形的第一拋光件41、固定連接在所述第一拋光件底端的轉軸42、套設在所述轉軸上的齒輪43和驅動所述齒輪轉動的驅動電機44，載板3的上端面上成型有多個用於安置第一拋光件的凹槽31，所述凹槽的底端成型有通孔32，轉軸42的下端穿出所述通孔32，多個第一拋光件41下方的多個齒輪43相互之間直接或間接嚙合；
[0027]參見圖1，所述第二拋光機構5包括多個半球形的第二拋光件51、固定連接在所述第二拋光件頂端的連接軸52、連接在所述連接軸上端的連接板53和活塞杆固定連接在所述連接板53上端面中部的驅動氣缸54，連接軸52的上端鉸接在連接板53上，所述連接軸的上端端部套設有一鉸接法蘭55，連接軸52可在所述鉸接法蘭55中旋轉，鉸接法蘭55固定在連接板53的下端面上，所述驅動氣缸54固定在橫梁12的底面中部，所述第二拋光件51與第一拋光件41上下共同圍設形成以用於容置焊錫球6的球形空間，所述焊錫球6的半徑與所述球形空間的半徑相等，第一拋光件41和第二拋光件51的內壁上均塗覆有一層耐磨材料(未圖示)，第一拋光件41的上端面上成型有多個限位槽411，第二拋光件51的下端面上成型有多個與所述限位槽配合的限位條511，所述限位條511可卡置在限位槽411內。
[0028]參見圖2，所述凹槽31呈直線排列分布在載板3的上端面上，載板3內部成型有用於容置轉軸、齒輪和驅動電機的中空腔33，所述驅動電機44的輸出軸與其中一個齒輪43的中心固定連接，驅動電機44固定設置在所述中空腔33的內壁上。
[0029]參見圖4、圖5，所述直線導軌2為成型在基座11上端面的長條形導向槽，所述載板3的底面上成型有一對與所述導向槽配合的導向塊34，所述導向塊34插接在導向槽中並可在導向槽中移動;所述載板3的中部開設有一長條形螺孔35，所述螺孔中螺接有螺杆7，所述螺杆7的端部成型有一轉動把手71。
[0030]參見圖6，本實用新型在使用時，首先通過直線導軌2將載板3平移至上料區，將焊錫球6放置在載板3上的第一拋光機構4的第一拋光件41內後，再通過直線導軌2將載板3移動至第二拋光機構5的下方，使得第一拋光件41位於第二拋光件51的正下方，然後啟動驅動氣缸使驅動氣缸54的活塞杆下壓連接板53，使得連接板53帶動連接軸52和第二拋光件51下降，直至第二拋光件51下端面上的限位條511插接在第一拋光件41上端面上的限位槽411內，與此同時，第一拋光機構4的驅動電機44啟動帶動齒輪43轉動，多個第一拋光件41下方的齒輪43相互嗤合轉動，一部分齒輪43正向轉動，一部分齒輪43反向轉動，但是均帶動與其連接的轉軸42轉動，轉軸42帶動與其固定連接的第一拋光件41轉動，第一拋光件41通過其上的限位槽411與第二拋光件51的限位條511的卡置作用帶動第二拋光件51 —起轉動，由於第一拋光件41和第二拋光件51的半徑與焊錫球6的半徑相等，因此，第一拋光件41和第二拋光件51能夠對焊錫球6的表面產生摩擦，將焊錫球6表面的霧狀、皺褶等磨平，從而改善了焊錫球6表面的粗糙度。
[0031]綜上所述，本實用新型的磨平裝置能夠有效地解決焊錫球表面霧狀、皺褶等表面質量問題，有效改善焊錫球的表面粗糙度，結構簡單，使用方便。
[0032]本實用新型所提供的BGA焊錫球表面的磨平裝置，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型保護範圍之內。因此，本實用新型的保護範圍應以所述權利要求的保護範圍為準。
【主權項】
1.一種BGA焊錫球表面的磨平裝置，包括機架(I)，所述機架包括基座(11)和位於所述基座上方的橫梁(12)，其特徵在於: 所述基座(11)的上端面上成型有一對平行的直線導軌(2)，所述直線導軌上設有載板(3)，所述載板上設有第一拋光機構(4)，所述第一拋光機構上設有第二拋光機構(5)； 所述第一拋光機構(4)包括多個半球形的第一拋光件(41)、固定連接在所述第一拋光件底端的轉軸(42)、套設在所述轉軸上的齒輪(43)和驅動所述齒輪轉動的驅動電機(44)，載板(3)的上端面上成型有多個用於安置第一拋光件的凹槽(31)，所述凹槽的底端成型有通孔(32)，轉軸(42)的下端穿出所述通孔(32)，多個第一拋光件(41)下方的多個齒輪(43)相互之間直接或間接嚙合； 所述第二拋光機構(5)包括多個半球形的第二拋光件(51)、固定連接在所述第二拋光件頂端的連接軸(52)、連接在所述連接軸上端的連接板(53)和活塞杆固定連接在所述連接板上端面中部的驅動氣缸(54)，連接軸(52)的上端鉸接在連接板(53)上，所述驅動氣缸(54)固定在所述橫梁(12)的底面上，所述第二拋光件(51)與第一拋光件(41)上下共同圍設形成以用於容置焊錫球(6)的球形空間，所述焊錫球(6)的半徑與所述球形空間的半徑相等，第一拋光件(41)的上端面上成型有多個限位槽(411)，第二拋光件(51)的下端面上成型有多個與所述限位槽(411)配合的限位條(511)，所述限位條可卡置在限位槽(411)內。2.根據權利要求1所述的BGA焊錫球表面的磨平裝置，其特徵在於:所述凹槽(31)呈直線排列分布在載板(3)的上端面上，載板(3)內部成型有用於容置轉軸(42)、齒輪(43)和驅動電機(44)的中空腔(33)，所述驅動電機(44)的輸出軸與其中一個齒輪(43)的中心固定連接，驅動電機(44)固定設置在所述中空腔(33)的內壁上。3.根據權利要求1所述的BGA焊錫球表面的磨平裝置，其特徵在於:所述連接軸(52)的上端端部套設有一鉸接法蘭(55)，連接軸(52)可在所述鉸接法蘭(55)中旋轉，鉸接法蘭(55)固定在連接板(53)的下端面上。4.根據權利要求1所述的BGA焊錫球表面的磨平裝置，其特徵在於:所述直線導軌(2)為成型在基座(11)上端面的長條形導向槽，所述載板(3)的底面上成型有一對與所述導向槽配合的導向塊(34)，所述導向塊插接在導向槽中並可在導向槽中移動。5.根據權利要求1或4所述的BGA焊錫球表面的磨平裝置，其特徵在於:所述載板(3)的中部開設有一長條形螺孔(35)，所述螺孔中螺接有螺杆(7)，所述螺杆的端部成型有一轉動把手(71)。6.根據權利要求1-4任意一項所述的BGA焊錫球表面的磨平裝置，其特徵在於:所述第一拋光件(41)和第二拋光件(51)的內壁上均塗覆有一層耐磨材料。7.根據權利要求1所述的BGA焊錫球表面的磨平裝置，其特徵在於:所述驅動氣缸(54)固定在橫梁(12)的底面中部，所述基座(11)設置在橫梁(12)的中部下方。
【文檔編號】B24B27/00GK205703644SQ201620163066
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月3日
【發明人】葉偉然
【申請人】浙江喬興建設集團湖州智能科技有限公司