新型排水結構的永磁鐵氧體磁瓦上模的製作方法
2023-05-08 06:58:21 2
專利名稱：新型排水結構的永磁鐵氧體磁瓦上模的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及永磁鐵氧體磁瓦模具生產技術領域，具體涉及一種新型排水結構的磁瓦模具上模。
背景技術：
永磁鐵氧體磁瓦成型分幹壓成型和溼壓成型。幹壓成型所用的料粉(SrfeO)含水量小(含水量通常在3%以下)，成型時不需要排水，成品率很容易控制，所做產品性能不高； 溼壓成型所用的料粉粒度為0. 7-1. 1微米，並含有35%-40%水分(俗稱料漿)。成型時料漿注入中模模腔中，料漿因為水分大，流動性好，有利於磁粉顆粒在磁場作用下移動翻轉，定向取向。成型的坯體磁疇排布規則，各向異性大，磁性能高。不利的是成型時坯體中水分殘留過多或坯體各部位殘留水分不均勻，會直接影響坯體的質量。由於磁瓦產品呈弧形，模具也需製作成弧形，液壓機壓製成型時，施力點是沿著弧形面作用到坯體上的。通過受力分析，可知壓機通過模具傳遞到坯體上的壓強在弧頂處分解最小，作用在坯體上的力大；而從弧頂向兩邊側越遠，力的分解越大，作用在坯體上的力越小。所以在相同的壓制時間內，坯體中間靠近弧頂部位擠壓力大，水分排出快；從弧頂分別向兩邊側越遠，擠壓力越小，水分排出的速度越慢，即同一壓制周期內，坯體從弧頂向兩側水分排出量呈遞減趨勢。這樣壓製成型的坯體靠近弧頂的中間部位含水量小，坯體密度大(3. 5-3. 8g/cm3);兩邊側部位含水量大，坯體密度小(2. 5-2. 8g/cm3)。由於坯體各部位密度相差過大，中間部位因過壓產生沿軸高向直裂紋，兩邊側因欠壓產生沿弧面向橫裂紋，尤其是弓高大，厚度偏厚的產品表現得更明顯。經高溫燒結時，各部位收縮差異會增大，產生較大的應力，導致熟坯產生裂紋，產品機械強度差；且因坯體含水量不均，燒結收縮坯體沿軸向、弧向均產生超過理論值的變形量，需靠增加成型坯體設計厚度來確保後道磨加工不漏磨，增加了成型難度和磨加工餘量。目前公知的磁瓦模具排水結構沿弧形方向的槽式排水上模和矩陣分布孔式排水上模(見圖4)。由於磁瓦呈弧形，成型坯體受力點也呈弧形分布的特點，造成的坯體受力不均，用上述結構上模壓製成型的坯體，其弧頂附近區域的密度比兩邊側的密度大lg/cm3以上，給坯體帶來較嚴重的缺陷。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種可滿足使模具在成型時坯體弧頂附近區域排水慢，向兩邊側排水漸快，縮小坯體各部位密度差異的呈蝶形分布的孔式排水上模。本實用新型所採用的技術方案為新型排水結構的永磁鐵氧體磁瓦上模，所述永磁鐵氧體磁瓦上模本體上設有兩個以上的上模弧形工作面，每個上模弧形工作面至上模本體頂面設有垂直貫通的排水孔；上模弧形工作面弦長寬度為2L，上模弧形工作面軸向長度為M，其特徵在於所述排水孔在每個上模弧形工作面呈對稱分布，一側排水孔的分布如下，[0008]距中心線遠端的I區內設有兩列以上的以列中心距為3. 5mm、D1為Φ2. 5mm的上模排水孔A ；每列的上模排水孔A的數量η為[Mmm/3. 5mm]，[χ]為取整函數；距中心線近端的II區內設有兩列以上的以列中心距為5mm、D2為Φ2. 2mm的上模排水孔B;所述II區內排水孔B由外向內每列遞減一個上模排水孔B，且每相鄰列之間上模排水孔B錯位分布；其起始列的上模排水孔B的數量為[η/2]，其末列的上模排水孔B的數量為2。所述上模弧形工作面的I區的寬度為L/4。所述上模弧形工作面的II區的寬度為LX7/12。本實用新型的有益技術效果是模具上模的排水孔分布，從上向下看，每一模腔其俯視圖排水孔的分布呈蝴蝶形，兩邊側I區段內每一列排水面積為(η為偶數時)ηπ (D/2)2;在II區段內第一列排水面積為(η/2) π (D2/2)2，第二列排水面積為(η/2-1) π (D2/2)2，···(同理可推算出η為奇數時的排水面積);中心線兩側不打排水孔，水分靠壓力擠壓排出模腔以外或擠壓到II區段內的排水孔中排出。這樣的蝶形排水孔分布，抑制了坯體弧頂中間部位的排水速度，加快了邊側部位的排水速度，以彌補壓機傳遞給坯體弧頂處擠壓力大，傳遞給坯體兩邊側處擠壓力小造成的坯體弧頂中間區域密度大，邊側密度小的不足，經試驗檢測，上述模具壓制的坯體其密度差從lg/cm3以上，減小到0. 2-0. 4g/cm3之間。 減少了坯體燒結時的升溫炸裂和降溫炸裂。尤其是弓高大，厚度偏厚的產品效果明顯，且可因減少燒結變形而減小生坯設定厚度，降低了成型難度及後道磨加工的磨削餘量。
圖1為本實用新型結構示意圖(η為奇數)。圖2為本實用新型結構示意圖(η為偶數)。圖3為本實用新型的正視剖面圖。圖4為現有矩陣分布孔式排水上模結構圖。圖中1上模排水孔Α，2上模排水孔B。
具體實施方式
以下結合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步地說明。實施例1 新型排水結構的永磁鐵氧體磁瓦上模，所述永磁鐵氧體磁瓦上模本體上設有六個上模弧形工作面，每個上模弧形工作面至上模本體頂面設有垂直貫通的排水孔；上模弧形工作面弦長寬度為2L，上模弧形工作面軸向長度為55mm，改進在於所述排水孔在每個上模弧形工作面呈對稱分布(呈蝴蝶形)，一側排水孔的分布如下，(參見圖1)距中心線遠端的I區內設有四列的以3. 5mm X 3. 5謹為中心距密布、D1=Φ 2. 5謹的上模排水孔Al ；每列的上模排水孔Al的數量η為15。距中心線近端的II區內設有六列的以列中心距為5mm、D2為Φ2. 2mm的上模排水孔B2 ；所述II區內排水孔B2由外向內每列遞減一個上模排水孔B2，且每相鄰列之間上模排水孔B2錯位分布；其起始列的上模排水孔B2的數量為7，其末列的上模排水孔B的數量為2。所述上模弧形工作面的I區的寬度為L/4。所述上模弧形工作面的II區的寬度為LX7/12。實施例2 參見圖2，上模弧形工作面長度為2L，上模弧形工作面寬度為50mm，每列的上模排水孔Al的數量η為14，所述II區內排水孔B起始列的上模排水孔Β2的數量為7，其末列的上模排水孔B的數量為2。其他同實施例1。
權利要求1.新型排水結構的永磁鐵氧體磁瓦上模，所述永磁鐵氧體磁瓦上模本體上設有兩個以上的上模弧形工作面，每個上模弧形工作面至上模本體頂面設有垂直貫通的排水孔；上模弧形工作面弦長寬度為2L，上模弧形工作面軸向長度為M，其特徵在於所述排水孔在每個上模弧形工作面呈對稱分布，一側排水孔的分布如下，距中心線遠端的I區內設有兩列以上的以列中心距為3. 5mm、D1為Φ2. 5mm的上模排水孔A ；每列的上模排水孔A的數量η為[Mmm/3. 5mm]，[χ]為取整函數；距中心線近端的II區內設有兩列以上的以列中心距為5mm、D2為Φ2. 2mm的上模排水孔B;所述II區內排水孔B由外向內每列遞減一個上模排水孔B，且每相鄰列之間上模排水孔B錯位分布；其起始列的上模排水孔B的數量為[η/2]，其末列的上模排水孔B的數量為2。
2.根據權利要求1所述的新型排水結構的永磁鐵氧體磁瓦上模，其特徵在於所述上模弧形工作面的I區的寬度為L/4。
3.根據權利要求1所述的新型排水結構的永磁鐵氧體磁瓦上模，其特徵在於所述上模弧形工作面的II區的寬度為LX7/12。
專利摘要本實用新型涉及一種新型排水結構的永磁鐵氧體磁瓦上模，該模具上模的排水孔呈蝶形分布，能夠使永磁鐵氧體磁瓦坯體在成型時各部位密度趨於一致，對應於每一模腔排水孔兩邊側I區段內密布排水孔，在II區段內，每相鄰列之間排水孔錯位分布，在中心線兩側不加工排水孔，彌補弧形坯體因本身結構造成的在壓制中由弧頂到兩側所受壓強逐漸減小，擠壓排水速度也逐漸減小的不足，抑制坯體弧頂中間部位的排水速度，加快邊側部位的排水速度，使坯體各部位密度趨於一致，提高坯體質量，減少燒結變形達到減小生坯設定厚度的目的，降低成型難度及後道磨加工的磨削餘量。
文檔編號B28B7/00GK202278640SQ20112040272
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月21日 優先權日2011年10月21日
發明者潘定銀 申請人:安徽龍磁科技股份有限公司