一種配集裝式機械密封的便拆式管道離心泵的製作方法

2023-05-08 17:41:37 1

本實用新型屬於泵，具體涉及一種配集裝式機械密封的便拆式管道離心泵。

背景技術：

現有的便拆式管道離心泵採用非集裝式機械密封，容易損壞，易造成洩漏，安裝維護較為不便，為保證密封壓縮量，對加工尺寸要求較高。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題和提出的技術任務是克服現有的便拆式管道離心泵採用非集裝式機械密封容易損壞，易造成洩漏，安裝維護較為不便的缺陷，提供一種配集裝式機械密封的便拆式管道離心泵，以增加機械密封可靠性，提高機械密封使用壽命，同時提高裝配效率，減少生產成本。

為達到上述目的，本實用新型的配集裝式機械密封的便拆式管道離心泵，其是在泵體上裝配泵蓋，所述泵蓋上方通過電機座與電機連接，所述泵體的內腔設有葉輪，所述葉輪固定在軸上，所述軸的上端採用夾殼式聯軸器與所述電機連接，在所述的軸上裝有導軸承，所述導軸承置於所述泵蓋上的內孔中，其特徵是：在所述導軸承的上方裝有密封座，所述的密封座上裝配一集裝式機械密封，所述的密封座與所述泵體上的進口之間連接密封衝洗管路，所述的密封衝洗管路上設有排氣閥門。

作為優選技術手段：所述的泵體與泵蓋之間、導軸承與泵蓋之間、密封座與導軸承之間、密封座與集裝式機械密封之間均設有密封件，所述的密封衝洗管路與泵體之間、密封衝洗管路與密封座之間均採用墊片密封或螺紋自密封。

作為優選技術手段：所述的密封衝洗管路與泵體之間、密封衝洗管路與密封座之間採用管接頭連接。

作為優選技術手段：所述的電機座、泵蓋疊放在所述的泵體上並採用螺栓連接緊固在所述的泵體上，所述的電機採用螺栓連接緊固在所述電機座上端，所述的密封座、導軸承疊放在所述的泵蓋上並採用螺栓連接緊固在所述的泵蓋上。

作為優選技術手段：所述的夾殼式聯軸器通過擋圈與所述的軸進行軸向定位，所述的夾殼式聯軸器通過卡環與所述電機的輸出軸進行軸向定位，所述的夾殼式聯軸器與所述的軸、所述電機的輸出軸之間設有傳遞轉矩的鍵。

作為優選技術手段：所述的電機與電機座之間設有定位銷。

作為優選技術手段：所述泵體的上部設有排氣孔，所述排氣孔的一端連接所述泵體的內腔、另一端位於所述泵體的上端並連接有排氣螺塞；所述泵體的下部設有排液孔，所述排液孔的一端連接所述泵體的內腔、另一端位於所述泵體的下端並連接有排液螺塞；所述的泵蓋上設有排液孔及位於泵蓋上端面的環槽，所述排液孔的一端連通所述的環槽、另一端位於所述泵蓋的邊緣並連接有放液螺塞。

作為優選技術手段：所述的導軸承上設有貫通其上下方空腔的貫通孔。

作為優選技術手段：所述葉輪通過葉輪螺母固定在軸上。

作為優選技術手段：所述集裝式機械密封通過止口定位裝配在所述的密封座上。

作為優選技術手段：所述的泵體內裝配泵體密封環、泵體後口環，所述的葉輪上裝配有葉輪密封環、葉輪後口環，所述的泵體密封環套在所述葉輪密封環的外側實現轉動密封，所述的泵體後口環套在所述葉輪後口環的外側實現轉動密封。

本實用新型採用集裝式機械密封，對管道泵結構進行改進，可以降低尺寸精度要求，增加機械密封可靠性，提高機械密封使用壽命，同時提高裝配效率，減少生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型配集裝式機械密封的便拆式管道離心泵的剖面結構示意圖；

圖2為圖1中的A部放大圖；

圖中標號說明：1-葉輪密封環，2-泵體密封環，3-泵體，4-葉輪，5-排氣螺塞，6-放液螺塞，7-導軸承，8-集裝式機械密封，9-電機座，10-電機，11-卡環，12-夾殼式聯軸器，13-擋圈，14-軸，15-密封衝洗管路，16-排氣閥門，17-密封座，18-泵蓋，19-泵體後口環，20-葉輪後口環，21-墊片，22-葉輪螺母，23-排液螺塞，24-環槽，25-貫通孔。

具體實施方式

以下結合說明書附圖對本實用新型做進一步說明。

如圖1-2所示，本實用新型的配集裝式機械密封的便拆式管道離心泵，其是在泵體3上裝配泵蓋18，泵蓋18上方通過電機座9與電機10連接，泵體3的內腔設有葉輪4，葉輪4固定在軸14上，軸14的上端採用夾殼式聯軸器12與電機10連接，在軸14上裝有導軸承7，導軸承7置於泵蓋18上的內孔中，在導軸承7的上方裝有密封座17，密封座17上裝配一集裝式機械密封8，密封座17與泵體3上的進口之間連接密封衝洗管路15，密封衝洗管路15上設有排氣閥門16，排氣閥門16可以在泵運行前排除密封衝洗管路15中殘留氣體。

泵體3與泵蓋18之間、導軸承7與泵蓋18之間、密封座17與導軸承7之間、密封座17與集裝式機械密封8之間均設有密封件（如O形圈或纏繞墊密封），密封衝洗管路15與泵體3之間、密封衝洗管路15與密封座17之間均採用墊片密封或螺紋自密封。

密封衝洗管路15與泵體3之間、密封衝洗管路15與密封座17之間採用管接頭連接。

電機座9、泵蓋18疊放在泵體3上並採用螺栓連接緊固在泵體3上，電機10採用螺栓連接緊固在電機座9上端，密封座17、導軸承7疊放在泵蓋18上並採用螺栓連接緊固在泵蓋18上。

夾殼式聯軸器12通過擋圈13與軸進行軸向定位，夾殼式聯軸器12通過卡環11與電機的輸出軸進行軸向定位，夾殼式聯軸器12與軸、電機的輸出軸之間設有傳遞轉矩的鍵。

電機10與電機座9之間設有定位銷。

泵體3的上部設有排氣孔，排氣孔的一端連接泵體3的內腔、另一端位於泵體3的上端並連接有排氣螺塞5，可以在泵運行前排除泵體3中殘留氣體；泵體3的下部設有排液孔，排液孔的一端連接泵體3的內腔、另一端位於泵體3的下端並連接有排液螺塞23，可以在停機維護時排除泵體3中液體；泵蓋18上設有排液孔及位於泵蓋18上端面的環槽24，排液孔的一端連通環槽、另一端位於泵蓋18的邊緣並連接有放液螺塞6，可以排除因密封洩漏、泵維護等引起的液體殘留。

導軸承7上設有貫通其上下方空腔的貫通孔25，可以充分衝洗集裝式機械密封8。

葉輪4通過葉輪螺母22固定在軸14上，在葉輪螺母22處配置有墊片21。

集裝式機械密封8通過止口定位裝配在密封座17上。

泵體3內裝配泵體密封環2、泵體後口環19，葉輪4上裝配有葉輪密封環1、葉輪後口環20，泵體密封環2套在葉輪密封環1的外側實現轉動密封，泵體後口環19套在葉輪後口環20的外側實現轉動密封。

拆除夾殼式聯軸器12和密封衝洗管路15後，可以拆除集裝式機械密封8、密封座17、導軸承7，維護方便快捷。

本實用新型在原有便拆式管道離心泵的基礎上進行改進，有效節省泵模具開模成本。

本實用新型結構合理，集成度高，裝配方便，密封性高，使用壽命長，使用成本低，適用範圍廣。

本實用新型有效提高泵使用壽命，增加泵適用範圍，降低生產成本，提高經濟效益。

本文中所述的具體實施例僅對本實用新型做舉例說明。本行業技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例限制，在不偏離本實用新型的精神和範圍的情況下，技術人員還會對本實用新型進行各種變化和改進。