一種用於軋機組的高效除塵裝置的製作方法

2023-05-08 07:46:06 2

本實用新型涉及軋制設備技術領域，具體為一種用於軋機組的高效除塵裝置。

背景技術：

冷軋帶肋鋼筋是用盤條經過多道冷軋減徑，一道壓肋並經消除內應力後形成的一種帶有兩面或三面月牙形的鋼筋。冷軋帶肋鋼筋需經多次冷軋減徑，在每次冷軋減經過程中，隨著塑性變形的增加，鋼筋的強度和硬度迅速增加，塑性和韌性迅速下降，在盤條冷軋的過程中，會產生大量的粉塵，這些粉塵隨從軋機組的軋件出口排入空氣中，對環境造成汙染，該類粉塵主要成分為金屬微顆粒，工作人員在吸入後將不能夠排出體外，對工作人員的身體健康具有極大的危害，在傳統的除塵方法中，通常是採用水來進行除塵，但採用噴水除塵的方法會造成水體的汙染，需要處理後才能排放，不僅對水資源具有一定的浪費，同時還增加了生產成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種用於軋機組的高效除塵裝置，具備除塵效率高、環保以及使用簡單的優點，解決了現目前鋼筋冷軋製造過程中所產生的粉塵汙染環境和危害員工身體健康的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種用於軋機組的高效除塵裝置，包括外筒體，所述外筒體的內側安裝有內層，所述內層的右端設有入口，所述內層中部的內腔鑲嵌有永磁環，其內層的內壁還分別設有刮環和隔板，所述隔板固定安裝在內層的內側且靠近左端的位置，所述隔板的中部設有通孔，所述外筒體的頂部從左到右分別安裝有電機和氣壓控制閥，其外筒體左端的底部設有積塵槽，所述外筒體的左端安裝有支架。

所述刮環內側的頂部和底部均水平安裝有伸縮柱，所述伸縮柱的左端分別貫穿隔板和外筒體並固定在支架上，所述外筒體左端的內腔通過軸承安裝有套筒，所述套筒的兩端均設有刷環，其套筒中部的外壁以及電機左端轉軸上均安裝有轉動輪，所述套筒中部外壁的轉動輪和電機左端轉軸上的轉動輪之間通過皮帶相連接，所述刷環的內側設有刷毛。

優選的，所述永磁環的內側與內層的內壁之間處於同一平面上。

優選的，所述內層的內壁和永磁環的內側均為光滑鏡面結構，所述內層整體由陶瓷構成。

優選的，所述刮環的外側與內層的內壁之間相貼合，且刮環的橫截面為「△」形結構，所述刮環由塑料構成。

優選的，所述伸縮柱與氣壓控制閥之間通過氣壓輸送管道相連接。

優選的，所述積塵槽的底部和內層底部的兩端均設有開口，所述外筒體的底部設有收集盒，所述開口的底端與收集盒相通。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過在外筒體內部的內層中部設置的永磁環，配合在內層的內壁設置的刮環，以及在刮環一側設置的伸縮柱，由於鋼筋冷軋過程中所產生的粉塵主要由金屬微粒組成，使得該軋機組的高效除塵裝置能夠有效的通過永磁環對粉塵進行吸附，並配合刮環將吸附後的金屬微粒刮落至收集盒內，有效代替了傳統生產過程中採用噴水除塵的方法，具有良好的環保性，同時也達到了節約成本的目的，並且，配合在外筒體左端的內腔通過軸承安裝的套筒，以及在套筒兩端設置的刷環，配合在外筒體頂部設置的電機，使得該軋機組的高效除塵裝置，一方面能夠對鋼筋的外表面進行清理，為後繼冷軋加工提供方便，另一方面起到了良好的密封效果，防止殘餘的粉塵排出到空氣中，對環境具有良好的保護作用，為工作人員的身體健康提供了良好的保證，從而有效的解決了現目前鋼筋冷軋製造過程中所產生的粉塵汙染環境和危害員工身體健康的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為圖1中A處放大結構示意圖；

圖3為本實用新型套筒側面剖視結構示意圖；

圖4為本實用新型刷環正面結構示意圖。

圖中：1外筒體、2內層、3入口、4永磁環、5氣壓控制閥、6電機、7刷毛、8積塵槽、9支架、10刮環、11隔板、12通孔、13伸縮柱、14氣壓輸送管道、15套筒、16軸承、17刷環、18轉動輪、19皮帶、20開口、21收集盒。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-4，一種用於軋機組的高效除塵裝置，包括外筒體1，外筒體1的內側安裝有內層2，內層2的右端設有入口3，內層2中部的內腔鑲嵌有永磁環4，永磁環4的內側與內層2的內壁之間處於同一平面上，內層2的內壁和永磁環4的內側均為光滑鏡面結構，內層2整體由陶瓷構成，其內層2的內壁還分別設有刮環10和隔板11，刮環10的外側與內層2的內壁之間相貼合，且刮環10的橫截面為「△」形結構，刮環10由塑料構成，隔板11固定安裝在內層2的內側且靠近左端的位置，隔板11的中部設有通孔12，外筒體1的頂部從左到右分別安裝有電機6和氣壓控制閥5，其外筒體1左端的底部設有積塵槽8，外筒體1的左端安裝有支架9。

刮環10內側的頂部和底部均水平安裝有伸縮柱13，伸縮柱13與氣壓控制閥5之間通過氣壓輸送管道14相連接，伸縮柱13的左端分別貫穿隔板11和外筒體1並固定在支架9上，外筒體1左端的內腔通過軸承16安裝有套筒15，套筒15的兩端均設有刷環17，其套筒15中部的外壁以及電機6左端轉軸上均安裝有轉動輪18，套筒15中部外壁的轉動輪18和電機6左端轉軸上的轉動輪18之間通過皮帶19相連接，刷環17的內側設有刷毛7，積塵槽8的底部和內層2底部的兩端均設有開口20，外筒體1的底部設有收集盒21，開口20的底端與收集盒21相通。

本實用新型通過在外筒體1內部的內層2中部設置的永磁環4，配合在內層2的內壁設置的刮環10，以及在刮環10一側設置的伸縮柱13，由於鋼筋冷軋過程中所產生的粉塵主要由金屬微粒組成，使得該軋機組的高效除塵裝置能夠有效的通過永磁環4對粉塵進行吸附，並配合刮環10將吸附後的金屬微粒刮落至收集盒21內，有效代替了傳統生產過程中採用噴水除塵的方法，具有良好的環保性，同時也達到了節約成本的目的，並且，配合在外筒體1左端的內腔通過軸承16安裝的套筒15，以及在套筒15兩端設置的刷環17，配合在外筒體1頂部設置的電機6，使得該軋機組的高效除塵裝置，一方面能夠對鋼筋的外表面進行清理，為後繼冷軋加工提供方便，另一方面起到了良好的密封效果，防止殘餘的粉塵排出到空氣中，對環境具有良好的保護作用，為工作人員的身體健康提供了良好的保證，從而有效的解決了現目前鋼筋冷軋製造過程中所產生的粉塵汙染環境和危害員工身體健康的問題。

該用於軋機組的高效除塵裝置，使用時，從軋機組軋件出口處排出的金屬微粒粉塵，經過內層2內部的永磁環4進行吸附，並通過伸縮柱13的伸縮，使得刮環10在內層2的內壁以及永磁環4的內側進行移動，將吸附的金屬微粒掛落，從開口20排入收集盒21內，軋件從外筒體1左端排出時，其電機6帶動套筒15和刷環17轉動，使得刷環17內側的刷毛7對軋件外表面進行清理，達到高效環保的效果。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。