一種園林用新型高效肥料攪拌機的製作方法

2023-05-07 08:58:16

本實用新型涉及一種較大範圍，具體是一種園林用新型高效肥料攪拌機。

背景技術：

園林中的花草樹木需要經常對其施肥，一般的肥料需要對其攪拌，使其混合充分均勻，而且肥料易凝結成大塊，需要對其粉碎，因此，我們需要一種園林用新型高效肥料攪拌機。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種園林用新型高效肥料攪拌機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種園林用新型高效肥料攪拌機，包括底座、攪拌箱體和排氣扇；所述底座設置在地面上；所述底座上設置有攪拌電機、驅動軸、套筒和攪拌杆；所述攪拌電機設置在底座內；所述驅動軸設置在底座的驅動軸上；所述攪拌杆設置在攪拌電機的驅動軸上，且攪拌杆通過套筒和驅動軸固定在一起；所述套筒設置在攪拌電機的驅動軸和二級過濾板上，且套筒上固定有攪拌杆；所述攪拌箱體設置在底座上，且攪拌箱體上端開口下部與底座固定在一起；所述攪拌箱體上設置有二級過濾板、震動泵、粉碎電機、進料口、出料口、一級過濾板和粉碎杆；所述二級過濾板固定設置在攪拌箱體內部；所述震動泵設置在攪拌箱體外部，且震動泵的位置在一級過濾板旁邊；所述粉碎電機固定設置在攪拌箱體上，且粉碎電機與粉碎杆直接相連；所述進料口設置在攪拌箱體上部，且進料口與攪拌箱體焊接在一起；所述出料口設置在攪拌箱體下部，且出料口是向下傾斜的；所述一級過濾板設置在攪拌箱體內部，且一級過濾板設置在粉碎杆下方；所述粉碎杆設置在攪拌箱體的粉碎電機上，且粉碎杆是由一支帶有若干支杆的橫杆組成，且粉碎杆有兩個交錯布置；所述抽氣扇設置在排氣管上；所述抽氣扇上設置有排氣管、乾燥裝置和活性炭吸附層；所述排氣管設置在抽氣扇上；所述乾燥裝置設置在抽氣扇下部；所述活性炭吸附層設置在抽氣扇的乾燥裝置下方。

作為本實用新型進一步的方案：所述底座設置在地面上，且底座與地面固定在一起，且底座與攪拌箱體固定在一起。

作為本實用新型進一步的方案：所述攪拌電機設置在底座內，且攪拌電機卡在底座的凹槽內，且攪拌電機與驅動軸直接相連。

作為本實用新型進一步的方案：所述驅動軸設置在底座的驅動軸上，且驅動軸穿過二級過濾板，且驅動軸上固定有套筒。

作為本實用新型進一步的方案：所述二級過濾板固定設置在攪拌箱體內部，且二級過濾板中間固定設置有套筒。

作為本實用新型進一步的方案：所述排氣管設置在抽氣扇上，且排氣管處於攪拌箱體和抽氣扇之間。

作為本實用新型進一步的方案：所述乾燥裝置設置在抽氣扇下部，且乾燥裝置下方連接有活性炭吸附層。

作為本實用新型再進一步的方案：所述活性炭吸附層設置在抽氣扇的乾燥裝置下方，且活性炭吸附層與乾燥裝置之間用管道連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的底座用於支撐固定攪拌箱體；攪拌電機用於驅動驅動軸旋轉；驅動軸用於固定攪拌杆；二級過濾板用於二次過濾肥料；震動泵用于震動過濾板，繼而防止肥料顆粒堵住過濾板；粉碎電機用於驅動粉碎杆旋轉；進料口用於投放肥料入攪拌箱體；攪拌箱體用於提供攪拌空間；排氣管用於排出箱體內的廢氣；抽氣扇用於抽出箱體內的廢氣；攪拌杆用於攪拌；套筒用於固定攪拌杆與驅動軸；出料口用於放出肥料；一次過濾板用於一次過濾；粉碎杆用於粉碎大塊的肥料；乾燥裝置用於乾燥廢氣；活性炭吸附層用於吸附廢氣內的有害顆粒。本實用新型園林用新型高效肥料攪拌機具有結構簡單、操作難度低、肥料粉碎徹底、攪拌均勻和攪拌效率高等優點。

附圖說明

圖1為園林用新型高效肥料攪拌機的結構示意圖。

圖2為園林用新型高效肥料攪拌機中攪拌杆的結構示意圖。

圖3為園林用新型高效肥料攪拌機中二級過濾板的結構示意圖。

圖中：1-底座，2-攪拌電機，3-驅動軸，4-二級過濾板，5-震動泵，6-粉碎電機，7-進料口，8-攪拌箱體，9-排氣管，10-抽氣扇，11-攪拌杆，12-套筒，13-出料口，14-一級過濾板，15-粉碎杆，16-乾燥裝置，17-活性炭吸附層。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種園林用新型高效肥料攪拌機，包括底座1、攪拌箱體8和排氣扇10；所述底座1設置在地面上，且底座1與地面固定在一起，且底座1與攪拌箱體8固定在一起；所述底座1上設置有攪拌電機2、驅動軸3、套筒12和攪拌杆11；所述攪拌電機2設置在底座1內，且攪拌電機2卡在底座1的凹槽內，且攪拌電機2與驅動軸3直接相連；所述驅動軸3設置在底座1的驅動軸2上，且驅動軸3穿過二級過濾板4，且驅動軸3上固定有套筒12；所述攪拌杆11設置在攪拌電機2的驅動軸3上，且攪拌杆11通過套筒12和驅動軸3固定在一起；所述套筒12設置在攪拌電機2的驅動軸3和二級過濾板4上，且套筒12上固定有攪拌杆11；所述攪拌箱體8設置在底座1上，且攪拌箱體8上端開口下部與底座1固定在一起；所述攪拌箱體8上設置有二級過濾板4、震動泵5、粉碎電機6、進料口7、出料口13、一級過濾板14和粉碎杆15；所述二級過濾板4固定設置在攪拌箱體8內部，且二級過濾板14中間固定設置有套筒12；所述震動泵5設置在攪拌箱體8外部，且震動泵5的位置在一級過濾板14旁邊；所述粉碎電機6固定設置在攪拌箱體8上，且粉碎電機6與粉碎杆15直接相連；所述進料口7設置在攪拌箱體8上部，且進料口7與攪拌箱體8焊接在一起；所述出料口13設置在攪拌箱體8下部，且出料口13是向下傾斜的；所述一級過濾板14設置在攪拌箱體8內部，且一級過濾板14設置在粉碎杆下方；所述粉碎杆15設置在攪拌箱體8的粉碎電機6上，且粉碎杆15是由一支帶有若干支杆的橫杆組成，且粉碎杆15有兩個交錯布置；所述抽氣扇10設置在排氣管9上；所述抽氣扇10上設置有排氣管9、乾燥裝置16和活性炭吸附層17；所述排氣管9設置在抽氣扇10上，且排氣管9處於攪拌箱體8和抽氣扇10之間；所述乾燥裝置16設置在抽氣扇下部，且乾燥裝置13下方連接有活性炭吸附層17；所述活性炭吸附層17設置在抽氣扇10的乾燥裝置16下方，且活性炭吸附層17與乾燥裝置16之間用管道連接；底座1用於支撐固定攪拌箱體8；攪拌電機2用於驅動驅動軸3旋轉；驅動軸3用於固定攪拌杆11；二級過濾板4用於二次過濾肥料；震動泵5用于震動過濾板，繼而防止肥料顆粒堵住過濾板；粉碎電機6用於驅動粉碎杆15旋轉；進料口7用於投放肥料入攪拌箱體8；攪拌箱體8用於提供攪拌空間；排氣管9用於排出箱體內的廢氣；抽氣扇10用於抽出箱體內的廢氣；攪拌杆11用於攪拌；套筒12用於固定攪拌杆11與驅動軸3；出料口13用於放出肥料；一次過濾板14用於一次過濾；粉碎杆15用於粉碎大塊的肥料；乾燥裝置16用於乾燥廢氣；活性炭吸附層17用於吸附廢氣內的有害顆粒。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。